CN216246861U - 用于窑炉的热电偶安装装置以及窑炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于窑炉的热电偶安装装置以及窑炉装置，所述热电偶安装装置包括：安装座；沿横向延伸的支撑臂，所述支撑臂的第一端与所述安装座可拆卸连接；安装套筒，连接至所述支撑臂的第二端，所述安装套筒的轴线沿竖向延伸，并且所述安装套筒的侧壁上设有至少一个螺纹孔组，每个螺纹孔组包括沿所述安装套筒的径向相对设置的两个螺纹孔；以及第一螺纹紧固件，设置为与所述螺纹孔配合并伸入所述安装套筒内。本实用新型的装置能够牢固固定热电偶、便于对热电偶进行拆卸并可调整热电偶的位置。

Description

用于窑炉的热电偶安装装置以及窑炉装置

技术领域

本实用新型总体涉及温度测量技术领域，尤其涉及一种用于窑炉的热电偶安装装置以及窑炉装置。

背景技术

在利用窑炉进行产品制造的过程中，通常需要利用热电偶对窑炉内的温度进行测量。窑炉池底设有池底砖，池底砖上开设有热电偶安装孔，当热电偶装入池底砖时需要稳定地固定在池底，由于热电偶长度一般在800-1500mm之间，如果固定不牢固将会导致热电偶检测部位发生位移接触到池底砖从而影响到温度检测的准确性。

再者，热电偶老化后需定期更换，然而池底热电偶安装孔周边温度较高，例如目前在OLED基板玻璃制造过程中，窑炉池底热电偶安装孔处的辐射热在85℃左右，这会对更换作业带来极大的困难，并且无法保证热电偶安装的安全性。另外，现有技术多采用焊接的方式固定热电偶，这种方式使得无法在线调整热电偶位置，拆卸也不方便。

基于此，现有技术仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于窑炉的热电偶安装装置以及窑炉装置，以解决现有技术中热电偶拆卸不便、无法调整热电偶位置的问题，并满足热电偶牢固固定的需求。

根据本实用新型的一个方面，提出一种用于窑炉的热电偶安装装置，包括：安装座；沿横向延伸的支撑臂，所述支撑臂的第一端与所述安装座可拆卸连接；安装套筒，连接至所述支撑臂的第二端，所述安装套筒的轴线沿竖向延伸，并且所述安装套筒的侧壁上设有至少一个螺纹孔组，每个螺纹孔组包括沿所述安装套筒的径向相对设置的两个螺纹孔；以及第一螺纹紧固件，设置为与所述螺纹孔配合并伸入所述安装套筒内。

根据本实用新型的一个实施例，所述装置还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述第一螺纹紧固件上并与所述第一螺纹紧固件螺纹配合，所述锁紧件设置为抵接所述安装套筒的外侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座上设有第一连接孔，所述支撑臂的第一端设有第二连接孔，所述装置还包括：第二螺纹紧固件，设置为穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接孔为长孔，所述长孔的延伸方向与所述支撑臂的延伸方向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑臂包括相互垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的加强肋，所述第一支撑板和所述第二支撑板均从所述第一端延伸到所述第二端。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑臂的第二端与所述安装套筒通过焊接连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装套筒上设有两个螺纹孔组，并且两个所述螺纹孔组所在的径向方向相互垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述热电偶安装装置还包括导向机构，所述导向机构设置在所述安装座上，所述支撑臂的第一端可沿所述导向机构移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑臂的长度为120～300mm，和/或所述支撑臂的宽度为40～50mm，和/或所述支撑臂的厚度为4～5mm；和/或所述安装套筒的内径为20～35mm，和/或所述安装套筒的轴向尺寸为40～80mm。

根据本实用新型的另一方面，提出一种窑炉装置，包括：窑炉、热电偶以及所述的热电偶安装装置；其中，所述安装座设于窑炉池底的次梁上，所述热电偶穿过窑炉池底的热电偶安装孔进入窑炉池底。

在根据本实用新型的实施例的用于窑炉的热电偶安装装置中，当需要对热电偶进行拆卸时，首先对支撑臂的第一端与安装座之间的连接进行拆卸，此时可以手持支撑臂的第一端将热电偶从窑炉中缓慢抽出，由于支撑臂的第一端相对远离窑炉的热电偶安装孔，因此可减少窑炉内的高温影响，从而便于操作，有利于防止拆卸时热电偶检测端破损，并能保证操作人员的安全。并且，由于每个螺纹孔组中的两个螺纹孔沿安装套筒的径向相对设置，因此可从相对两侧操作第一螺纹紧固件以从两侧对热电偶进行抵持固定，保证热电偶牢固安装，避免热电偶检测部位发生位移接触到池底砖而影响温度检测的准确性。同时，通过调整第一螺纹紧固件在安装套筒内的伸入量，可以调整热电偶在安装套筒内的位置，使得热电偶对准窑炉的热电偶安装孔的中心位置进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的窑炉装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于窑炉的热电偶安装装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于窑炉的热电偶安装装置的另一示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于窑炉的热电偶安装装置的另一示意图。

在图中：

1-热电偶安装装置；2-窑炉；3-池底次梁；4-热电偶；10-安装座；12-第一连接孔；20-支撑臂；22-第二连接孔；30-安装套筒；32-螺纹孔；40-第一螺纹紧固件；42-第二螺纹紧固件；44-锁紧件；100-窑炉装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的窑炉装置100的示意图，如图1所示，窑炉装置100包括：窑炉2、热电偶4以及热电偶安装装置1。窑炉2可以为玻璃窑炉。窑炉2包括窑炉池底、窑炉池壁，池底、池壁均为砖结构。窑炉2的顶部设有保温层。池底砖上开设有热电偶安装孔，使得热电偶4可以伸入池底砖内进行温度测量。热电偶4由热电偶安装装置1进行安装、固定，在热电偶安装装置1与热电偶安装孔之间可以设置包覆层，包覆层具有中空结构，包覆层的中空部分与热电偶安装孔对准，热电偶4穿过包覆层的中空部分进入热电偶安装孔，包覆层可以对热电偶4进行保护，并提供保温的功能。

窑炉2可以由支撑结构进行支撑、固定，支撑结构一般为钢结构，包括立柱、连接于立柱的主梁以及连接于主梁的次梁。支撑结构设于窑炉池底，另外在窑炉池壁处也可以设置支撑结构，图1示出了窑炉池底的次梁3。在本实用新型的一个实施例中，热电偶安装装置1连接至池底次梁3，可以很好地利用现有的结构来为热电偶安装装置1提供装设条件。当然，在其他实施例中，在可行的情况下，也可以将热电偶安装装置1连接至支撑结构的其他部位或者窑炉2的其他部件上。另外，也可以设置额外的结构来提供热电偶安装装置1的安装。

图2至图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于窑炉的热电偶安装装置1的多个示意图。参考图2-4，用于窑炉的热电偶安装装置1包括：安装座10；沿横向延伸的支撑臂20，支撑臂20的第一端与安装座10可拆卸连接；安装套筒30，连接至支撑臂20的第二端，安装套筒30的轴线沿竖向延伸，并且安装套筒30的侧壁上设有至少一个螺纹孔组，每个螺纹孔组包括沿安装套筒30的径向相对设置的两个螺纹孔32；以及第一螺纹紧固件40，设置为与螺纹孔32配合并伸入安装套筒30内与热电偶4抵持。

在根据本实用新型的实施例的用于窑炉的热电偶安装装置1中，当需要对热电偶4进行拆卸时，首先对支撑臂20的第一端与安装座10之间的连接进行拆卸，此时可以手持支撑臂20的第一端将热电偶4从窑炉2中缓慢抽出，由于支撑臂20的第一端相对远离窑炉2的热电偶安装孔，因此可减少窑炉2内的高温影响，从而便于操作，有利于防止拆卸时热电偶检测端破损，并能保证操作人员的安全。并且，由于每个螺纹孔组中的两个螺纹孔32沿安装套筒30的径向相对设置，因此可从相对两侧操作第一螺纹紧固件40以从两侧对热电偶4进行抵持固定，保证热电偶4牢固安装，避免热电偶检测部位发生位移接触到池底砖而影响温度检测的准确性。同时，通过调整第一螺纹紧固件40在安装套筒30内的伸入量，可以调整热电偶4在安装套筒30内的位置，使得热电偶4对准窑炉2的热电偶安装孔的中心位置进行安装。

安装套筒30为管状结构，热电偶4插入安装套筒30内，其中热电偶4的一部分(例如靠近基准端的部分)位于安装套筒30内，并通过第一螺纹紧固件40的抵持进行固定。螺纹孔32为穿透安装套筒30的侧壁的通孔。第一螺纹紧固件40的数量可以与螺纹孔32的数量对应，当设置一个螺纹孔组时，螺纹孔32和第一螺纹紧固件40的数量均为2个；当设置两个螺纹孔组时，螺纹孔32和第一螺纹紧固件40的数量均为4个，以此类推。至少两个第一螺纹紧固件40沿安装套筒30的径向相对拧紧并伸入安装套筒30内，从相对两侧对热电偶4进行抵持，能够提供稳定的固定效果。在实际使用中，可以根据需求设置多个螺纹孔组及与螺纹孔配合的第一螺纹紧固件40，以增强牢固性。多个螺纹孔组可以沿安装套筒30的周向分布，还可以沿安装套筒30的轴向分布，即可以分布在安装套筒30的同一圆周上或者多个不同圆周上。在一个实施例中，安装套筒30上设有两个螺纹孔组，两个螺纹孔组所在的径向方向相互垂直，在增强牢固性的同时还能提供受力的均匀性。在其他实施例中，第一螺纹紧固件40的数量也可以为一个，此时第一螺纹紧固件40和安装套筒30的侧壁从相对两侧对热电偶4进行抵持固定。

安装套筒30的内径大于热电偶4的外径，从而在安装套筒30的内侧壁与热电偶4的外表面之间形成间隙，这样的间隙为热电偶4的位置调整提供条件。在利用多个第一螺纹紧固件40对热电偶4进行抵持的同时，可以调整多个第一螺纹紧固件40在安装套筒30内的伸入量，以改变热电偶4的中心线相对于安装套筒30的轴线的位置，使得调整后的热电偶4能够对准窑炉池底的热电偶安装孔。例如，可以调整使得热电偶4的中心线与安装套筒30的轴线大致重合，或者也可以调整使得热电偶4的中心线沿某一方向偏离安装套筒30的轴线，即热电偶4沿该方向贴近安装套筒30的内侧壁。在本实用新型的实施例中，在支撑臂20确定了大概的位置之后，可以通过第一螺纹紧固件40来对热电偶4的位置进行更精细的调整。

安装套筒30可以由无缝钢管制成，安装套筒30的内径可以为20～35mm，安装套筒30的轴向尺寸可以为40～80mm。第一螺纹紧固件40可以为螺栓。

在本实用新型的一个实施例中，热电偶安装装置1还包括锁紧件44，锁紧件44套设于第一螺纹紧固件40上并与第一螺纹紧固件40螺纹配合，锁紧件44设置为抵接安装套筒30的外侧壁。在利用第一螺纹紧固件40将热电偶4固定好之后，可以将锁紧件44拧到抵接安装套筒30的外侧壁的位置，以对第一螺纹紧固件40的位置进行锁紧。锁紧件44可以为螺母。

在一个实施例中，支撑臂20的第二端与安装套筒30通过焊接连接。支撑臂20的第二端可以设置为与安装套筒30的外壁形状相匹配的形状。例如，对于安装套筒30的外壁为圆柱面的情况，支撑臂20的第二端可以设置为圆弧状；对于安装套筒30的外壁为棱柱面的情况，支撑臂20的第二端可以设置为折线状。从而，使得形状匹配的安装套筒30的外壁与支撑臂20的第二端可以更加牢固地焊接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，支撑臂20可以为角钢，包括相互垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接于第一支撑板和第二支撑板之间的加强肋，第一支撑板和第二支撑板均从支撑臂20的第一端延伸到支撑臂20的第二端，通过这样的设置来增强支撑臂20的强度。支撑臂20的长度可以为120～300mm，从而在支撑臂20的第一端与第二端之间形成一定长度的延伸段，较为远离热电偶安装孔的第一端可以受到窑炉较小的高温影响，使得当操作者手持第一端进行操作时，可以更容易和更安全地进行操作，防止在抽出热电偶4时导致热电偶4因碰撞而受损。支撑臂20的宽度可以为40～50mm，支撑臂20的厚度可以为4～5mm。当然在其他实施例中，在可行的情况下也可以将支撑臂20设置为板状、杆状等横向延伸的形状。支撑臂20的材质可以为SUS310或SUS316耐热不锈钢。

支撑臂20通过安装座10进行安装。支撑臂20与安装座10通过可拆卸的连接方式进行连接，使得当需要更换热电偶4时可以首先对支撑臂20与安装座10的连接进行拆卸，从而可以操作支撑臂20的第一端来从窑炉内抽出热电偶4。在一个实施例中，安装座10设于窑炉池底的次梁3上。安装座10可以通过螺纹连接、卡合、焊接等方式设置在池底次梁3上。在其他实施例中，也可以根据情况将安装座10设置在窑炉的其他支撑结构或其他部位上。另外，安装座10也可以不连接至窑炉，而是形成独立的结构，例如设置在地面上等。安装座10可以为板状、块状或柱状等。

参考图3，安装座10上设有第一连接孔12，支撑臂20的第一端设有第二连接孔22，热电偶安装装置1还包括：第二螺纹紧固件42，设置为穿过第二连接孔22与第一连接孔12配合。第二螺纹紧固件42可以为螺栓，第一连接孔12可以为螺纹孔。通过第二螺纹紧固件42与第一连接孔12的配合完成支撑臂20的第一端与安装座10之间的连接。

在另一实施例中，第二连接孔22为长孔，长孔的延伸方向与支撑臂20的延伸方向相同。从而，当第二螺纹紧固件42穿过第二连接孔22与第一连接孔12配合时，可以在第二连接孔22的长孔结构上选择不同的插入位置，使得支撑臂20的第一端用于与安装座10连接的位置是可调整的。本实用新型的实施例可以通过调整支撑臂20的第一端与安装座10的连接位置来对热电偶4的安装位置进行大体上的调整，并通过调整多个第一螺纹紧固件40在安装套筒30内的伸入量来对热电偶4的安装位置进行更加精细的调整。

在一个实施例中，热电偶安装装置1还包括导向机构，导向机构设置在安装座10上，支撑臂20的第一端可沿导向机构移动，从而当操作第一端抽出热电偶4时，可以根据导向机构的引导进行操作，防止在操作过程中导致热电偶4碰撞到热电偶安装孔周边的结构而受损。导向机构例如可以设置为滑槽，相应地在支撑臂20的第一端设置滑块，滑块可置于滑槽内并沿滑槽移动。导向机构还可以设置为导向杆，相应地在支撑臂20的第一端设置滑套，滑套可套设于导向杆上并沿导向杆滑动。

本实用新型的用于窑炉的热电偶安装装置及窑炉装置可大幅度提升热电偶温度检测的准确性，也可使热电偶相关部件得到有效的防护，同时提高窑炉的运行稳定性。本实用新型能够解决由于玻璃制造过程中窑炉池底热电偶安装方式不稳定和在线调整不便影响热电偶温度数据采集不准确的问题，又能对热态下拆装热电偶起到保护作用，可以很好地应用于OLED基板玻璃生产制造领域。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于窑炉的热电偶安装装置，包括：

安装座；

沿横向延伸的支撑臂，所述支撑臂的第一端与所述安装座可拆卸连接；

安装套筒，连接至所述支撑臂的第二端，所述安装套筒的轴线沿竖向延伸，并且所述安装套筒的侧壁上设有至少一个螺纹孔组，每个螺纹孔组包括沿所述安装套筒的径向相对设置的两个螺纹孔；以及

第一螺纹紧固件，设置为与所述螺纹孔配合并伸入所述安装套筒内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述第一螺纹紧固件上并与所述第一螺纹紧固件螺纹配合，所述锁紧件设置为抵接所述安装套筒的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座上设有第一连接孔，所述支撑臂的第一端设有第二连接孔，所述装置还包括：第二螺纹紧固件，设置为穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔配合。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二连接孔为长孔，所述长孔的延伸方向与所述支撑臂的延伸方向相同。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑臂包括相互垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的加强肋，所述第一支撑板和所述第二支撑板均从所述第一端延伸到所述第二端。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑臂的第二端与所述安装套筒通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装套筒上设有两个螺纹孔组，并且两个所述螺纹孔组所在的径向方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构设置在所述安装座上，所述支撑臂的第一端可沿所述导向机构移动。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑臂的长度为120～300mm，和/或所述支撑臂的宽度为40～50mm，和/或所述支撑臂的厚度为4～5mm；和/或所述安装套筒的内径为20～35mm，和/或所述安装套筒的轴向尺寸为40～80mm。

10.一种窑炉装置，包括：窑炉、热电偶以及根据权利要求1-9任一项所述的热电偶安装装置；

其中，所述安装座设于窑炉池底的次梁上，所述热电偶穿过窑炉池底的热电偶安装孔进入窑炉池底。

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