CN216244463U - 一种吸油烟机的导烟板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机的导烟板结构，第一导烟板安装在烟机主体上且活动设置于第一进风口处，第二导烟板安装在烟机主体上且活动设置于第二进风口处，驱动装置设置在烟机主体上，传动组件设置在驱动装置的转轴上且所述传动组件为双凸轮结构，推动组件分别设置在第一导烟板、第二导烟板上，传动组件一端通过一侧的推动组件与第一导烟板连接，另一端通过另一侧的推动组件与第二导烟板连接，控制装置与驱动装置电性连接以使驱动装置通过传动组件分别驱动第一导烟板、第二导烟板同步进行运动。其结构简单，通过单个驱动装置分别驱动吸油烟机两侧导烟板的开合运动，从而有效提升排烟效果。

Description

一种吸油烟机的导烟板结构

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的导烟板结构。

背景技术

目前吸油烟机依外观形态主要分顶吸及侧吸两大类。其中顶吸烟机挂机高度较高，具有较大操作空间。然而，由于烟机进风口与锅具距离较大，爆炒瞬间容易产生油烟外溢的现象，现有的顶吸烟机多通过深腔、拢烟板、风幕、蝶翼板等方式来提高控烟能力，减少油烟外溢。

相关技术中，市面上大多数宣传卖点为分区进风或吸烟的吸油烟机，一般进风口为两个或两个以上，通过将滤网或冷凝板对集烟罩进行分区，形成多面进烟的形式，此外，进风口增加后，烟机箱体内部风柜运转时产生的噪声会从进风口辐射出来，噪声兹扰用户，另外进风口增加后，箱体内部的液滴容易穿过进风口直接滴落到灶台面上，从而影响用户体验。在煮食过程中，当灶具两边产生的油烟大小不均匀(一边油烟大另一边油烟小)，风量无法精准分配到两侧进风口，导致油烟大的一侧无法迅速抽排油烟，最终油烟外溢。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的导烟板结构，其结构简单，可有效扩大拢烟面积，从而进一步提升排烟效果。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机的导烟板结构，包括烟机主体，在所述烟机主体上开设有第一进风口和第二进风口，还包括第一导烟板、第二导烟板、驱动装置和传动组件、推动组件和控制装置，其中所述第一导烟板安装在所述烟机主体上且活动设置于所述第一进风口处，所述第二导烟板安装在所述烟机主体上且活动设置于所述第二进风口处，所述驱动装置设置在所述烟机主体上，所述传动组件设置在所述驱动装置的转轴上且所述传动组件为双凸轮结构，所述推动组件分别设置在所述第一导烟板、所述第二导烟板上，所述传动组件一端通过一侧的所述推动组件与所述第一导烟板连接，另一端通过另一侧的所述推动组件与所述第二导烟板连接，所述控制装置与所述所述驱动装置电性连接以使所述驱动装置通过所述传动组件分别驱动所述第一导烟板、所述第二导烟板同步进行运动。

在一些实施方式中，所述传动组件包括第一传动构件和第二传动构件，其中所述第一传动构件、所述第二传动构件分别设置在所述驱动装置的转轴上，所述第一传动构件通过所述推动组件与所述第一导烟板连接，所述第二传动构件通过所述推动组件与所述第二导烟板连接，所述驱动装置驱动所述第一传动构件、所述第二传动构件同步进行运动。

在一些实施方式中，所述第一传动构件的象限位置与所述第二传动构件的象限位置不同。

在一些实施方式中，所述推动组件包括推杆和摆臂，其中所述摆臂分别设置在第一导烟板上和第二导烟板上，位于所述第一导烟板上的所述摆臂通过所述推杆与所述传动组件的一端活动连接，位于所述第二导烟板上的所述摆臂通过所述推杆与所述传动组件的另一端活动连接。

在一些实施方式中，所述推动组件还包括固定支架，在所述固定支架上开设有滑槽，所述推杆在所述滑槽内滑动。

在一些实施方式中，所述推动组件所述推动组件还包括弹性元件，所述弹性元件一端与所述固定支架连接，另一端与所述推杆连接以对所述推杆的运动进行限定。

在一些实施方式中，在所述固定支架上设置有定位部，所述弹性元件一端套设于所述定位部上以使所述弹性元件与所述固定支架连接，在所述推杆上设置有限定部，所述弹性元件另一端套设于所述限定部上以使所述弹性元件与所述推杆连接。

在一些实施方式中，所述推杆在接近于所述传动组件的一端设置有顶杆，所述推杆通过所述顶杆与所述传动组件连接。

在一些实施方式中，还包括连接杆和摆杆，其中所述连接杆分别铰接于所述第一导烟板或者所述第二导烟板一侧的两端上，所述连接杆在远离于所述第一导烟板或者所述第二导烟板的一端与所述烟机主体相铰接，所述摆杆一端与所述烟机主体相铰接，另一端铰接于所述第一导烟板或者所述第二导烟板另一侧在远离于所述摆臂的一端上。

在一些实施方式中，还包括油烟检测装置，所述油烟检测装置设置在所述烟机主体上且所述油烟检测装置与所述控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型吸油烟机的导烟板结构，其结构简单，通过单个驱动装置分别驱动吸油烟机两侧导烟板的开合运动，从而有效提升排烟效果。

2.其设计合理，可根据吸油烟机两侧进风口处油烟的大小自由调节第一导烟板以及第二导烟板的打开角度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机关闭状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸油烟机完全打开第一导烟板且没有完全打开第二导烟板时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吸油烟机完全打开第一导烟板和第二导烟板时的结示意图图；

图4是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的第一结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例中推动组件关闭状态时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中推动组件完全打开第一导烟板且没有完全打开第二导烟板时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中推动组件完全打开第一导烟板和第二导烟板时的结示意图；

图9是本实用新型实施例中第一传动组件的侧面图；

图10是本实用新型实施例中第二传动组件的侧面图；

图11是本发明实施例中吸油烟机控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1至10所示，本实施例提供一种吸油烟机的导烟板结构，包括烟机主体1，在烟机主体1上开设有第一进风口11和第二进风口12，还包括第一导烟板2、第二导烟板3、驱动装置4和传动组件5、推动组件6和控制装置，其中第一导烟板2安装在烟机主体1上且活动设置于第一进风口11处，第二导烟板3安装在烟机主体1上且活动设置于第二进风口12处，驱动装置4设置在烟机主体1上，传动组件5设置在驱动装置4的转轴上且传动组件5为双凸轮结构，推动组件6分别设置在第一导烟板2、第二导烟板3上，传动组件5一端通过一侧的推动组件6与第一导烟板2连接，另一端通过另一侧的推动组件6与第二导烟板3连接，控制装置与驱动装置4电性连接以使驱动装置4通过传动组件5分别驱动第一导烟板2、第二导烟板3同步进行运动。

在本实施例中，在烟机主体1的下方位置处左右对称开设有第一进风口11和第二进风口12，在第一进风口11处活动设置有第一导烟板2，在第二进风口12处活动设置有第二导烟板3，传动组件5设置在驱动装置4的转轴上，并且传动组件5的两端分别通过第一导烟板2上的推动组件6与第一导烟板2连接、通过第二导烟板3上的推动组件6与第二导烟板3连接，驱动装置4通过传动组件5分别驱动第一导烟板2、第二导烟板3同步进行运动，从而通过分别驱动第一导烟板2、第二导烟板3同步进行运动以调节第一进风口11及第二进风口12的开闭状态，其结构简单，通过单个驱动装置4分别驱动吸油烟机两侧导烟板的开合运动，从而有效提升排烟效果。

在本实施例中，驱动装置4不限于在其一端上设置有一个转轴，还可在驱动装置4的两端上分别设置有同轴连接的输出轴，在驱动装置4两端的输出轴上分别设置有第一传动构件51、第二传动构件52，第一传动构件51在远离于驱动装置4的一端通过推动组件6与第一导烟板2连接，第二传动构52件在远离于驱动装置4的一端通过推动组件6与第二导烟板3连接，控制装置与驱动装置4电性连接以使驱动装置4驱动第一传动构件51、第二传动构件52同步进行运动，通过第一传动构件51、第二传动构件52的动作带动第一导烟板2、第二导烟板3同步进行运动。

进一步地，传动组件5包括第一传动构件51和第二传动构件52，其中第一传动构件51、第二传动构件52分别设置在驱动装置4的转轴上，第一传动构件51通过推动组件6与第一导烟板2连接，第二传动构件52通过推动组件6与第二导烟板3连接，驱动装置4驱动第一传动构件51、第二传动构件52同步进行运动，其结构简单，设计合理，可使单个驱动装置4驱动吸油烟机两侧导烟板同步进行运动，从而有效实现实现单电机双驱动的运动机构。

具体地，第一传动构件51的象限位置与第二传动构件52的象限位置不同，其设计合理、巧妙，驱动装置4通过传动组件5分别驱动两端的推动组件6运动以使第一导烟板2和第二导烟板3的开合状态实现不同的调节，从而使两端导烟板的开度相互独立。

在本实施例中，第一传动构件51和第二传动构件52分别为凸轮结构，并且在第一传动构件51与第二传动构件52之间设置有连接构件以使第一传动构件51与第二传动构件52的运动同步进行，从而使传动组件5形成双凸轮结构，同时第一传动构件51沿周向的象限位置与第二传动构件52沿周向的象限位置不同，导致吸油烟机两端导烟板的开合状态单独受单侧凸轮的象限表面所影响，最终使两侧导烟板的开度相互独立，从而实现左右两侧导烟板的独立调节，此外，本实施例中驱动装置4优选为电机制成，当然还可选用其它的驱动机构制成。

如图9和10所示，第一传动构件51和第二传动构件52的象限位置是平面直角坐标系中横轴和纵轴所划分的四个区域，每一个区域叫做一个象限位置，其中右上的称为第一象限位置，左上的称为第二象限位置，左下的称为第三象限位置，右下的称为第四象限位置，第一象限位置、第二象限位置、第三象限位置以及第四象限位置为不相同的，如此在相邻两个象限位置之间形成了象限交点，在横轴和纵轴之间形成了中心点，每个象限交点与中心点之间的距离存在差异，具体为第一传动构件51和第二传动构件52中第二象限位置与第三象限位置之间的象限交点距离中心点最近，将第二象限位置与第三象限位置之间的象限交点设定为第一导烟板2和第二导烟板3均处于关闭状态的全闭点；第一传动构件51和第二传动构件52中第一象限位置与第四象限位置之间的象限交点距离中心点最远，将第一象限位置与第四象限位置之间的象限交点设定为第一导烟板2和第二导烟板3均处于完全打开状态的全开点；第一传动构件51和第二传动构件52中第三象限位置与第四象限位置之间的象限交点和中心点之间的距离介于最远最近之间，将第三象限位置与第四象限位置之间的象限交点设定为第一导烟板2处于完全打开状态，且第二导烟板3处于没有完全打开状态，即第二导烟板3处于部分打开状态；第一传动构件51和第二传动构件52中第一象限位置与第二象限位置之间的象限交点和中心点之间的距离同样介于最远最近之间，将第一象限位置与第二象限位置之间的象限交点设定为第一导烟板2处于没有完全打开状态，即第一导烟板2处于部分打开状态，且第二导烟板3处于完全打开状态。

进一步地，推动组件6包括推杆61和摆臂62，其中摆臂62分别设置在第一导烟板2上和第二导烟板3上，位于第一导烟板2上的摆臂62通过推杆61与传动组件5的一端活动连接，位于第二导烟板3上的摆臂62通过推杆61与传动组件5的另一端活动连接，其结构简单，可利于传动组件5分别驱动第一导烟板2和第二导烟板3同步运动。

优选地，推动组件6还包括固定支架63，在固定支架63上开设有滑槽，推杆61在滑槽内滑动，其结构简单、紧凑，便于安装，还可有效提高推杆61滑动的稳定性。

进一步地，推动组件6还包括弹性元件64，弹性元件64一端与固定支架63连接，另一端与推杆61连接以对推杆61的运动进行限定，其设计合理，利于对推杆61的运动进行限定，从而迫使推杆61始终抵触于传动组件5上。

具体地，在固定支架63上设置有定位部，弹性元件64一端套设于定位部上以使弹性元件64与固定支架63连接，在推杆61上设置有限定部，弹性元件64另一端套设于限定部上以使弹性元件64与推杆61连接，其设计合理，可有效将弹性元件64限定在固定支架63和推杆61之间。

优选地，推杆61在接近于传动组件5的一端设置有顶杆65，推杆61通过顶杆65与传动组件5连接，其结构简单，可有效提高推杆61与传动组件5之间配合运动的稳定性。

具体地，推动组件6还包括连接杆66和摆杆67，其中连接杆66分别铰接于第一导烟板2或者第二导烟板3一侧的两端上，连接杆66在远离于第一导烟板2或者第二导烟板3的一端与烟机主体1相铰接，摆杆67一端与烟机主体1相铰接，另一端铰接于第一导烟板2或者第二导烟板3另一侧在远离于摆臂62的一端上，其结构简单，利于摆臂62带动第一导烟板2或者第二导烟板3进行同步运动。

特别地，还包括油烟检测装置，油烟检测装置设置在烟机主体1上且油烟检测装置与控制装置电性连接，其设计合理，可根据吸油烟机两侧进风口处油烟的大小自由调节第一导烟板2以及第二导烟板3的打开角度。

在本实施例中，在第一导烟板2上、第二导烟板3上分别设置有摆臂62，在每个摆臂62位置处设置有固定支架63且摆臂62在远离于第一挡烟板或者第二导烟板3的一端相对应地与固定支架63相铰接在一起，在固定支架63上开设有滑槽，推杆61在滑槽内前后滑动，推杆61在远离于固定支架63的一端设置有顶杆65，顶杆65的外侧壁与第一传动构件51或者第二传动构件52的外壁面活动连接在一起，如此使位于第一导烟板2上的摆臂62通过推杆61与第一传动构件51活动连接，位于第二导烟板3上的摆臂62通过推杆61与第二传动构件52活动连接，在摆臂62的顶部周圈上、推杆61上分别设置有齿条结构以使推杆61与摆臂62相啮合在一起，从而通过推杆61的前后滑动以带动摆臂62绕其与固定支架63铰接端转动，在顶杆65的内壁面上设置有限定部，在固定支架63上设置有定位部，弹性元件64优选为弹簧制成，当然还可为其它具有弹性的构件制成，弹簧一端套设在限定部上，另一端套设在定位部上，从而对推杆61的运动进行限定，进而可迫使顶杆65始终抵触于相对应的第一传动构件51上或者第二传动构件52上。此外，第一导烟板2或者第二导烟板3分别为具有两组相对应侧端的四边形，其中在第一导烟板2或者第二导烟板3后侧的一端上铰接有摆臂62，并且两摆臂62位于第一导烟和第二导烟板3相邻的一端上，摆臂62在远离于第一导烟板2或者第二导烟板3的一端与固定支架63相铰接，在第一导烟板2或者第二导烟板3后侧的另一端上铰接有摆杆67，摆杆67在远离于第一导烟板2或者第二导烟板3的一端与烟机主体1相铰接，在第一导烟板2或者第二导烟板3前侧的两端上分别铰接有连接杆66，连接杆66在远离于第一导烟板2或者第二导烟板3的一端与烟机主体1相铰接，更优选地，在两连接杆66上设置有同步杆以使两端的连接杆66实现同步运动，如此使第一导烟板2或者第二导烟板3通过摆臂62的转动带动摆杆67以及两连接杆66同步摆动，从而使第一导烟板2或者第二导烟板3向下移动或者向上收回以开闭第一进风口11或者第二进风口12。

在本实施例中，在吸油烟机运行过程中，吸油烟机通过油烟检测装置检测灶台上方的油烟大小，从而调节自身档位与两侧导烟板开合的位置状态，即灶台面一侧产生油烟时，相对应的一侧导烟板向下移动并且完全打开，另一侧导烟板部分打开用于抽排余烟，使更多风量分配到油烟大的一侧，油烟迅速被抽排，防止油烟外溢，实现精准控烟，同样地，当两侧油烟相对较大时，两侧导烟板打开幅度做出相对应调整以使两导烟板完全打开，快速排烟，始终保证吸油烟机的排烟效果。

在本实施例中，由于第一传动构件51与第二传动构件52两者的轮廓面有差异，通过两侧凸轮轮廓面的差异，当两凸轮同时旋转时，最终驱动推杆61滑动的距离不同，从而改变左右导烟板的开合状态以及开度大小，具体为第一传动构件51和第二传动构件52的每个象限点相隔90度，即驱动装置4每旋转90度即可同时改变两侧导烟板的位置状态，因此，当第一传动构件51和第二传动构件52轮廓面上的象限点在第一象限位置与第二象限位置之间的象限交点位置处相互错开180°，或者在第一象限位置与第二象限位置之间的象限交点位置处相互错开180°，如此即可保证一侧导烟板处于完全打开状态的同时另一侧导烟板处于没有完全打开状态。

实施例二：

如图11所示，本实施例提供一种吸油烟机的控制方法，其包括如实施例一所描述的吸油烟机的导烟板结构，本实施例中吸油烟机的控制方法通过应用于如实施例一所描述的吸油烟机的导烟板结构上，根据第一进风口与第二进风口位置处的油烟浓度情况，自由调节第一导烟板和第二导烟板的开度，其方法简单可行，可使第一导烟板和第二导烟板的开度根据相对应进风口处的油烟浓度情况进行自由调节。

在本实施例中，吸油烟机的控制方法具体包括如下步骤：

步骤S101，启动吸油烟机以按照初始档位状态打开第一导烟板和第二导烟板。

在本实施例中，吸油烟机开机后，吸油烟机进入初始档位状态，初始档位状态为打开第一导烟板以使第一导烟板处于完全打开状态，且打开第二导烟板以使第二导烟板处于部分打开状态，即驱动装置4顺时针旋转90°以使第一导烟板2处于完全打开状态且第二导烟板3处于没有完全打开状态，同时启动油烟检测装置对两侧进风口处油烟的大小进行检测；

步骤S102，检测第一进风口、第二进风口的油烟浓度情况。

在本实施例中，用户烹饪产生油烟，启动油烟检测装置对第一进风口以及第二进风口的油烟浓度情况进行检测，从而以得到第一进风口处的油烟浓度值和第二进风口处的油烟浓度值。

步骤S103，判断第一进风口的油烟浓度是否大于预设浓度阈值；

若是，则判断第二进风口的油烟浓度是否大于预设浓度阈值；

若否，则判断第二进风口的油烟浓度是否大于预设浓度阈值。

步骤S113，若第一进风口的油烟浓度大于预设浓度阈值时；

判断第二进风口的油烟浓度是否大于预设浓度阈值；

若是，则将第一导烟板和第二导烟板的开度调节为完全打开状态，直至关闭吸油烟机；

若否，则控制第一导烟板和第二导烟板保持当前的开度继续工作，直至关闭吸油烟机。

在本实施例中，若断定第一进风口和第二进风口处的油烟浓度分别大于预设浓度阈值时，则控制驱动装置4再次顺时针旋转90°以使第一导烟板2和第二导烟板3处于完全打开状态，并且将吸油烟机的风机档位调高至最大档位，直至吸油烟机进入关闭状态，若断定只有第一进风口处的油烟浓度大于预设浓度阈值时，并按照当前状态继续工作，直至吸油烟机进入关闭状态。

步骤S123，若第一进风口的油烟浓度小于等于预设浓度阈值时；

判断第二进风口的油烟浓度是否大于预设浓度阈值；

若是，则将第一导烟板的开度调节为部分打开状态，且将第二导烟板的开度调节为完全打开状态，直至关闭吸油烟机；

若否，则关闭吸油烟机。

在本实施例中，若断定只有第二进风口处的油烟浓度大于预设浓度阈值时，则控制驱动装置4再次顺时针旋转180°以使第一导烟板2处于没有完全打开状态且第二导烟板3处于完全打开状态，直至吸油烟机进入关闭状态，若断定第一进风口和第二进风口处的油烟浓度分别小于等于预设浓度阈值时，则断定用户没有进行烹饪或者烹饪过程没有产生较大的油烟，并控制吸油烟机进入关闭状态，本实施例中吸油烟机进入关闭状态为第一导烟板2和第二导烟板3处于关闭状态。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的导烟板结构，包括烟机主体(1)，在所述烟机主体(1)上开设有第一进风口(11)和第二进风口(12)，其特征在于，还包括第一导烟板(2)、第二导烟板(3)、驱动装置(4)和传动组件(5)、推动组件(6)和控制装置，其中所述第一导烟板(2)安装在所述烟机主体(1)上且活动设置于所述第一进风口(11)处，所述第二导烟板(3)安装在所述烟机主体(1)上且活动设置于所述第二进风口(12)处，所述驱动装置(4)设置在所述烟机主体(1)上，所述传动组件(5)设置在所述驱动装置(4)的转轴上且所述传动组件(5)为双凸轮结构，所述推动组件(6)分别设置在所述第一导烟板(2)、所述第二导烟板(3)上，所述传动组件(5)一端通过一侧的所述推动组件(6)与所述第一导烟板(2)连接，另一端通过另一侧的所述推动组件(6)与所述第二导烟板(3)连接，所述控制装置与所述驱动装置(4)电性连接以使所述驱动装置(4)通过所述传动组件(5)分别驱动所述第一导烟板(2)、所述第二导烟板(3)同步进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述传动组件(5)包括第一传动构件(51)和第二传动构件(52)，其中所述第一传动构件(51)、所述第二传动构件(52)分别设置在所述驱动装置(4)的转轴上，所述第一传动构件(51)通过所述推动组件(6)与所述第一导烟板(2)连接，所述第二传动构件(52)通过所述推动组件(6)与所述第二导烟板(3)连接，所述驱动装置(4)驱动所述第一传动构件(51)、所述第二传动构件(52)同步进行运动。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述第一传动构件(51)的象限位置与所述第二传动构件(52)的象限位置不同。

4.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述推动组件(6)包括推杆(61)和摆臂(62)，其中所述摆臂(62)分别设置在第一导烟板(2)上和第二导烟板(3)上，位于所述第一导烟板(2)上的所述摆臂(62)通过所述推杆(61)与所述传动组件(5)的一端活动连接，位于所述第二导烟板(3)上的所述摆臂(62)通过所述推杆(61)与所述传动组件(5)的另一端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述推动组件(6)还包括固定支架(63)，在所述固定支架(63)上开设有滑槽，所述推杆(61)在所述滑槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述推动组件(6)还包括弹性元件(64)，所述弹性元件(64)一端与所述固定支架(63)连接，另一端与所述推杆(61)连接以对所述推杆(61)的运动进行限定。

7.根据权利要求6所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，在所述固定支架(63)上设置有定位部，所述弹性元件(64)一端套设于所述定位部上以使所述弹性元件(64)与所述固定支架(63)连接，在所述推杆(61)上设置有限定部，所述弹性元件(64)另一端套设于所述限定部上以使所述弹性元件(64)与所述推杆(61)连接。

8.根据权利要求5所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述推杆(61)在接近于所述传动组件(5)的一端设置有顶杆(65)，所述推杆(61)通过所述顶杆(65)与所述传动组件(5)连接。

9.根据权利要求4所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，所述推动组件(6)还包括连接杆(66)和摆杆(67)，其中所述连接杆(66)分别铰接于所述第一导烟板(2)或者所述第二导烟板(3)一侧的两端上，所述连接杆(66)在远离于所述第一导烟板(2)或者所述第二导烟板(3)的一端与所述烟机主体(1)相铰接，所述摆杆(67)一端与所述烟机主体(1)相铰接，另一端铰接于所述第一导烟板(2)或者所述第二导烟板(3)另一侧在远离于所述摆臂(62)的一端上。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种吸油烟机的导烟板结构，其特征在于，还包括油烟检测装置，所述油烟检测装置设置在所述烟机主体(1)上且所述油烟检测装置与所述控制装置电性连接。

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