CN216244462U - 一种吸油烟机的开合板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机的开合板结构，通过第一传动组件的转动工作以通过相对应的升降组件带动第一开合板进行升降运动，同时，第一传动组件带动第二传动组件同步进行运动，从而通过第二传动组件的转动工作以通过相对应的升降组件带动第二开合板进行升降运动，进而通过分别驱动第一开合板、第二开合板同步进行运动以对第一进风口或者第二进风口的开闭状态进行调节。其结构简单，可有效扩大吸油烟机的拢烟面积，从而进一步提升排烟效果，同时还可有效降低了产品的生产成本。

Description

一种吸油烟机的开合板结构

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的开合板结构。

背景技术

目前吸油烟机依外观形态主要分顶吸及侧吸两大类。其中顶吸烟机挂机高度较高，具有较大操作空间。然而，由于烟机进风口与锅具距离较大，爆炒瞬间容易产生油烟外溢的现象，现有的顶吸烟机多通过深腔、拢烟板、风幕、蝶翼板等方式来提高控烟能力，减少油烟外溢。

相关技术中，市面上大多数宣传卖点为带开合板的吸油烟机，一般由单个减速电机或电动推杆驱动开合板，当电机通过内部连杆推动开合板，使烟机负压区外扩。但对于进风口为两个或以上的吸油烟机，拢烟板只能使进风口同时关闭或打开，不能实现单独运动。对于两个进风口的吸油烟机，进风口不能匹配下方油烟大小，而且不能单独调整开合板的开合位置，无法实现智能分区控烟。目前有产品在宣传分区控烟的机型上使用一个进风口对应一块开合板，一套运动机构的方法，虽然如此能实现开合板单独打开或关闭进风口，但是两套运动机构和两个驱动电机使成本增高，而且运动机构所占据的空间相对较大。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的开合板结构，其结构简单，可有效扩大吸油烟机的拢烟面积，从而进一步提升排烟效果，同时还可有效降低了产品的生产成本。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机的开合板结构，包括烟机主体，在所述烟机主体上开设有第一进风口和第二进风口，还包括第一开合板、第二开合板、驱动装置、第一传动组件、第二传动组件、升降组件和控制装置，其中所述第一开合板安装在所述烟机主体上且活动设置于所述第一进风口处，所述第二开合板安装在所述烟机主体上且活动设置于所述第二进风口处，在所述烟机主体上设置有安装盒，所述驱动装置通过所述安装盒设置在所述烟机主体上，所述第一传动组件和/或所述第二传动组件一端分别与所述驱动装置的输出端相连接，并且所述第一传动组件与所述第二传动组件相配合连接以使所述第一传动组件与所述第二传动组件同步进行运动，所述升降组件分别对称设置在所述第一开合板、所述第二开合板上，所述第一传动组件另一端通过所述升降组件与所述第一开合板相连接，所述第二传动组件另一端通过所述升降组件与所述第二开合板相连接，所述控制装置与所述驱动装置电性连接以使所述驱动装置通过所述第一传动组件、所述第二传动组件分别驱动所述第一开合板、所述第二开合板同步进行运动。

在一些实施方式中，所述第一传动组件包括第一齿轮和第一凸轮，其中所述第一齿轮设置在所述烟机主体上且所述第一齿轮与所述驱动装置的输出端相连接，所述第一凸轮与所述第一齿轮同轴设置在一起且所述第一凸轮底部与所述升降组件相配合连接以使所述第一齿轮通过所述第一凸轮带动所述升降组件同步进行升降运动；

所述第二传动组件包括第二齿轮和第二凸轮，其中所述第二齿轮设置在所述烟机主体上且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合以使所述第二齿轮随所述第一齿轮的动作同步进行反向转动，所述第二凸轮与所述第二齿轮同轴设置在一起且所述第二凸轮底部与所述升降组件相配合连接以使所述第二齿轮通过所述第二凸轮带动所述升降组件同步进行升降运动。

在一些实施方式中，所述第一传动组件、所述第二传动组件分别为凸轮结构，并且所述第一传动组件的象限位置与所述第二传动组件的象限位置为不同的。

在一些实施方式中，还包括固定架，所述固定架安装在所述烟机主体上，并且所述固定架一端位于所述第一齿轮和所述第一凸轮的中间位置处，所述固定架另一端位于所述第二齿轮和所述第二凸轮的中间位置处。

在一些实施方式中，还包括同步轴，所述同步轴可转动地设置在所述烟机主体上，所述第二齿轮通过所述同步轴与所述烟机可转动地连接在一起。

在一些实施方式中，所述升降组件包括连接架和滑轨，其中所述连接架分别对称设置在所述第一传动组件、所述第二传动组件的底部位置处，位于所述第一传动组件上的所述连接架通过相对应的所述滑轨与第一开合板相连接以使所述第一传动组件驱动所述第一开合板进行升降运动，位于所述第二传动组件上的所述连接架通过相对应的所述滑轨与第二开合板相连接以使所述第二传动组件驱动所述第二开合板进行升降运动。

在一些实施方式中，所述升降组件还包括弹性元件，所述弹性元件一端与所述烟机主体相连接，另一端与所述连接架相连接以对所述连接架继续复位运动。

在一些实施方式中，所述升降组件还包括安装支架，所述安装支架安装在所述烟机主体上，所述弹性元件通过所述安装支架与所述烟机主体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型吸油烟机的开合板结构，其结构简单，可有效扩大吸油烟机的拢烟面积，从而进一步提升排烟效果，同时还可有效降低了产品的生产成本。

2.其设计合理，可根据吸油烟机两侧进风口处油烟的大小自由调节第一开合板以及第二开合板的打开角度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机部分结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸油烟机的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构关闭第一开合板和第二开合板时的第一结构示意图；

图4是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的完全打开第一开合板且没有完全打开第二开合板时的第二结构示意图；

图5是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的没有完全打开第一开合板且完全打开第二开合板时的第三结构示意图；

图6是本实用新型实施例中吸油烟机局部结构的完全打开第一开合板和第二开合板时的第四结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1至6所示，本实施例提供一种吸油烟机的开合板结构，包括烟机主体1，在烟机主体1上开设有第一进风口和第二进风口，还包括第一开合板2、第二开合板3、驱动装置4、第一传动组件5、第二传动组件6、升降组件7和控制装置，其中第一开合板2安装在烟机主体1上且活动设置于第一进风口处，第二开合板3安装在烟机主体1上且活动设置于第二进风口处，在烟机主体1 上设置有安装盒，驱动装置4通过安装盒设置在烟机主体1上，第一传动组件5 和/或第二传动组件6一端分别与驱动装置4的输出端相连接，并且第一传动组件5与第二传动组件6相配合连接以使第一传动组件5与第二传动组件6同步进行运动，升降组件7分别对称设置在第一开合板2、第二开合板3上，第一传动组件5另一端通过升降组件7与第一开合板2相连接，第二传动组件6另一端通过升降组件7与第二开合板3相连接，控制装置与驱动装置4电性连接以使驱动装置4通过第一传动组件5、第二传动组件6分别驱动第一开合板2、第二开合板3同步进行运动。

在本实施例中，烟机主体1具有集烟罩和设置在集烟罩上的箱体，并且箱体与集烟罩相互连通，在集烟罩的下方位置处左右对称开设有第一进风口和第二进风口，在第一进风口处活动设置有第一开合板2，在第二进风口处活动设置有第二开合板3，驱动装置4的输出端与第一传动组件5和/或第二传动组件6 相连接在一起，由于升降组件7分别对称设置在第一开合板2和第二开合板3 上，因此，通过第一传动组件5的转动工作以通过相对应的升降组件7带动第一开合板2进行升降运动，同时，第一传动组件5带动第二传动组件6同步进行运动，从而通过第二传动组件6的转动工作以通过相对应的升降组件7带动第二开合板3进行升降运动，进而通过分别驱动第一开合板2、第二开合板3同步进行运动以对第一进风口或者第二进风口的开闭状态进行调节，其结构简单，可有效扩大吸油烟机的拢烟面积，从而进一步提升排烟效果，同时还可有效降低了产品的生产成本。

进一步地，第一传动组件5包括第一齿轮51和第一凸轮52，其中第一齿轮 51设置在烟机主体1上且第一齿轮51与驱动装置4的输出端相连接，第一凸轮 52与第一齿轮51同轴设置在一起且第一凸轮52底部与升降组件7相配合连接以使第一齿轮51通过第一凸轮52带动升降组件7同步进行升降运动；

第二传动组件6包括第二齿轮61和第二凸轮62，其中第二齿轮61设置在烟机主体1上且第二齿轮61与第一齿轮51相啮合以使第二齿轮61随第一齿轮 51的动作同步进行反向转动，第二凸轮62与第二齿轮61同轴设置在一起且第二凸轮62底部与升降组件7相配合连接以使第二齿轮61通过第二凸轮62带动升降组件7同步进行升降运动，其结构简单，设计合理，通过第一齿轮51与第二齿轮61的反向同步运动，从而对第一开合板2、第二开合板3的开合度进行调节。

优选地，第一凸轮52、第二凸轮62分别为凸轮结构，并且第一凸轮52的象限位置与第二凸轮62的象限位置为不同的，其设计合理，可使单个驱动装置 4驱动吸油烟机两侧开合板同步进行运动，从而有效实现实现单电机双驱动的运动机构，通过使齿轮采用凸轮结构以使两凸轮反向同步转动，从而对第一开合板2、第二开合板3的开合度进行独立调节，进而使第一开合板2、第二开合板 3停止在不同高度位置处。

具体地，还包括固定架8，固定架8安装在烟机主体1上，并且固定架8一端位于第一齿轮51和第一凸轮52的中间位置处，固定架8另一端位于第二齿轮61和第二凸轮62的中间位置处，其设计合理、巧妙，可有效避免第一齿轮 51、第二齿轮61在运转过程中发生前后攒动。

进一步地，还包括同步轴9，同步轴9可转动地设置在烟机主体1上，第二齿轮61通过同步轴9与烟机可转动地连接在一起，其结构简单，可利于第一齿轮51与第二齿轮61实现同步转动。

在本实施例中，在烟机主体1箱体的内侧壁上设置有驱动装置4，在箱体的侧壁上设置有同步轴9，驱动装置4的转轴穿过箱体的侧壁后与第一齿轮51相连接，第二齿轮61设置在同步轴9上，由于第一齿轮51与第二齿轮61相互啮合，以使驱动装置4驱动第一齿轮51转动工作过程中，通过第一齿轮51的转动工作带动第二齿轮61同步作反向转动，如此即可同步带动第一凸轮52和第二凸轮62同步进行转动，第一齿轮51与第二齿轮61之间相互啮合以使第一齿轮51与第二凸轮62反向同步进行转动，同时第一凸轮52和第二凸轮62分别为凸轮结构，如此使得第一凸轮52沿周向的象限位置与第二凸轮62沿周向的象限位置不同，即两凸轮外轮廓表面与转轴中心的位置不相同，也即为通过驱动第一凸轮52旋转一定角度以使第一开合板2和第二开合板3两个开合板处于不同的水平高度，从而导致吸油烟机两侧开合板的开合状态单独受单侧凸轮的象限表面所影响，最终使两侧开合板的开度相互独立，从而实现左右两侧开合板的独立调节，当驱动装置4驱动第一齿轮51转动工作时，第二齿轮61跟随运动，且旋转方向相反。为了避免外部油烟对驱动装置4内部造成污染，在箱体围板内部增加防油盒，从而使驱动装置4通过防油盒安装在箱体上。为了防止齿轮在运转时发生前后攒动现象，在齿轮前方增设固定架8，固定架8安装在箱体围板前侧，并且通过表面通孔套嵌在齿轮前方凸台上，当齿轮转动时，齿轮受到前后转轴和固定架8的约束，只允许在垂直面上进行旋转，此外，本实施例中驱动装置4优选为电机制成，当然还可选用其它的驱动机构制成。

在本实施例，第一凸台和第二凸台的象限位置是平面直角坐标系中横轴和纵轴所划分的四个区域，每一个区域叫做一个象限位置，其中右上的称为第一象限位置，左上的称为第二象限位置，左下的称为第三象限位置，右下的称为第四象限位置，第一象限位置、第二象限位置、第三象限位置以及第四象限位置为不相同的，如此在相邻两个象限位置之间形成了象限交点，在横轴和纵轴之间形成了中心点，每个象限交点与中心点之间的距离存在差异，由于第一凸轮52与第二凸轮62两者的轮廓面有差异，通过两侧凸轮轮廓面的差异，当两凸轮同时旋转时，最终驱动滑轨72滑动的距离不同，从而改变左右开合板的开合状态以及开度大小，具体为第一凸轮52和第二凸轮62的每个象限点相隔90 度，即驱动装置4每旋转度即可同时改变两侧开合板的位置状态，因此，当第一凸轮52和第二凸轮62轮廓面上的象限点在第一象限位置与第二象限位置之间的象限交点位置处相互错开180°，或者在第三象限位置与第四象限位置之间的象限交点位置处相互错开180°，如此即可保证一侧开合板处于完全打开状态的同时另一侧开合板处于没有完全打开状态。由于两个凸轮外轮廓表面与转轴中心的位置不相同，即凸轮旋转一定角度会使连接架71处于不同水平高度，由于两凸轮均为同一零部件，从而提升零部件的通用性。当凸轮旋转运动使外轮廓与旋转中心的距离逐渐变小时，连接架71受到下方压缩弹簧的回弹力，使开合板进行上升运动。

在本实施例中，驱动装置4不限于在其一端上设置有一个转轴，还可在驱动装置4的两端上分别设置有同轴连接的输出轴，在驱动装置4两端的输出轴上分别设置有第一凸轮52、第二凸轮62组件，第一凸轮52在远离于驱动装置 4的一端通过升降组件7与第一开合板2连接，第二凸轮62在远离于驱动装置 4的一端通过推动组件与第二开合板3连接，控制装置与驱动装置4电性连接以使驱动装置4驱动第一凸轮52、第二凸轮62同步进行运动，从而第一凸轮52、第二凸轮62的动作带动第一开合板2、第二开合板3同步进行运动，进而对第一开合板2、第二开合板3的开度进行调节。

进一步地，升降组件7包括连接架71和滑轨72，其中连接架71分别对称设置在第一凸轮52、第二凸轮62的底部位置处，位于第一凸轮52上的连接架 71通过相对应的滑轨72与第一开合板2相连接以使第一凸轮52驱动第一开合板2进行升降运动，位于第二凸轮62上的连接架71通过相对应的滑轨72与第二开合板3相连接以使第二凸轮62驱动第二开合板3进行升降运动，其结构简单、紧凑，可利于驱动开合板眼竖向方向进行升降运动。

优选地，升降组件7还包括弹性元件73，弹性元件73一端与烟机主体1相连接，另一端与连接架71相连接以对连接架71继续复位运动，其设计合理，通过弹性元件73的弹力使开合板向上移动，且开合板收到向上的弹力能使开合板始终地接于集烟罩顶部以使开合板完全覆盖进风口，同时还可使连接架71始终抵接于第一凸轮52、第二凸轮62的底部位置处。

具体地，升降组件7还包括安装支架74，安装支架74安装在烟机主体1上，弹性元件73通过安装支架74与烟机主体1相连接，其结构简单，可利于弹性元件73与烟机主体1的装配，同时还可对滑轨72的上下滑动进行限定。

进一步地，滑轨72包括第一滑轨721和第二滑轨722，其中第一滑轨721、第二滑轨722分别设置在连接架71的左右两侧位置处，第一滑轨721、第二滑轨722穿过烟机主体1后与第一开合板2和/或第二开合板3相连接，其设计合理，可有效防止开合板在上下运动过程中因滑轨72松动导致面板发生晃动现象。

特别地，还包括油烟检测装置，油烟检测装置设置在烟机主体1上且油烟检测装置与控制装置电性连接，其设计合理，可根据吸油烟机两侧进风口处油烟的大小自由调节第一开合板2以及第二开合板3的开度。

在本实施例中，在第一开合板2上、第二开合板3上分别对称设置有滑轨 72，在第一凸轮52、第二凸轮62的底部位置处分别对称设置有连接架71，滑轨72穿过集烟罩后与连接架71相连接在一起，安装支架74安装在烟机主体1 的箱体侧壁上，在安装支架74上凸设有定位部，在连接支架上凸设有固定部，弹性元件73一端抵接于安装支架74上的定位部，另一端与连接架71相连接以对连接架71继续复位运动，当开合板下移时，滑轨72上的连接架71跟随下移，即弹性元件73受到挤压，通过弹性元件73的回弹力使开合板向上移动，且开合板收到向上的回弹力能使开合板始终抵触集烟罩顶部，从而使开合板完全覆盖进风口，优先的，凸轮外轮廓表面始终抵触连接板的上方弧面，并且使连接架71在弹性元件73的约束下向继续移动，最终实现开合板向下移动。

在本实施例中，在吸油烟机运行过程中，吸油烟机通过油烟检测装置检测灶台上方的油烟大小，从而调节自身档位与两侧开合板开合的位置状态，即灶台面一侧产生油烟时，相对应的一侧开合板向下移动并且完全打开，另一侧开合板部分打开用于抽排余烟，使更多风量分配到油烟大的一侧，油烟迅速被抽排，防止油烟外溢，实现精准控烟，同样地，当两侧油烟相对较大时，两侧开合板打开幅度做出相对应调整以使两开合板完全打开，快速排烟，始终保证吸油烟机的排烟效果。

在本实施例中，当烟机处于关闭状态时，第一凸轮52、第二凸轮62处于一个相对位置，并且连接架71受到弹性元件73弹力作用以使连接架71始终抵触凸轮表面上。当烟机启动并且识别到其中一灶具工位油烟大时，驱动装置4转动工作，两侧齿轮啮合转动且方向相反，同时两凸轮跟随同步进行旋转运动，且两凸轮旋转方向相反，在凸轮旋转过程中使外轮廓与旋转中心的距离逐渐变小时，凸轮外轮廓表面抵触连接架71的上方弧面处，并且使连接架71在滑轨 72的约束下向下移动，最终实现开合板向下移动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的开合板结构，包括烟机主体(1)，在所述烟机主体(1)上开设有第一进风口和第二进风口，其特征在于，还包括第一开合板(2)、第二开合板(3)、驱动装置(4)、第一传动组件(5)、第二传动组件(6)、升降组件(7)和控制装置，其中所述第一开合板(2)安装在所述烟机主体(1)上且活动设置于所述第一进风口处，所述第二开合板(3)安装在所述烟机主体(1)上且活动设置于所述第二进风口处，在所述烟机主体(1)上设置有安装盒，所述驱动装置(4)通过所述安装盒设置在所述烟机主体(1)上，所述第一传动组件(5)和/或所述第二传动组件(6)一端分别与所述驱动装置(4)的输出端相连接，并且所述第一传动组件(5)与所述第二传动组件(6)相配合连接以使所述第一传动组件(5)与所述第二传动组件(6)同步进行运动，所述升降组件(7)分别对称设置在所述第一开合板(2)、所述第二开合板(3)上，所述第一传动组件(5)另一端通过所述升降组件(7)与所述第一开合板(2)相连接，所述第二传动组件(6)另一端通过所述升降组件(7)与所述第二开合板(3)相连接，所述控制装置与所述驱动装置(4)电性连接以使所述驱动装置(4)通过所述第一传动组件(5)、所述第二传动组件(6)分别驱动所述第一开合板(2)、所述第二开合板(3)同步进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述第一传动组件(5)包括第一齿轮(51)和第一凸轮(52)，其中所述第一齿轮(51)设置在所述烟机主体(1)上且所述第一齿轮(51)与所述驱动装置(4)的输出端相连接，所述第一凸轮(52)与所述第一齿轮(51)同轴设置在一起且所述第一凸轮(52)底部与所述升降组件(7)相配合连接以使所述第一齿轮(51)通过所述第一凸轮(52)带动所述升降组件(7)同步进行升降运动；

所述第二传动组件(6)包括第二齿轮(61)和第二凸轮(62)，其中所述第二齿轮(61)设置在所述烟机主体(1)上且所述第二齿轮(61)与所述第一齿轮(51)相啮合以使所述第二齿轮(61)随所述第一齿轮(51)的动作同步进行反向转动，所述第二凸轮(62)与所述第二齿轮(61)同轴设置在一起且所述第二凸轮(62)底部与所述升降组件(7)相配合连接以使所述第二齿轮(61)通过所述第二凸轮(62)带动所述升降组件(7)同步进行升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述第一凸轮(52)、所述第二凸轮(62)分别为凸轮结构，并且所述第一凸轮(52)的象限位置与所述第二凸轮(62)的象限位置为不同的。

4.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，还包括固定架(8)，所述固定架(8)安装在所述烟机主体(1)上，并且所述固定架(8)一端位于所述第一齿轮(51)和所述第一凸轮(52)的中间位置处，所述固定架(8)另一端位于所述第二齿轮(61)和所述第二凸轮(62)的中间位置处。

5.根据权利要求2所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，还包括同步轴(9)，所述同步轴(9)可转动地设置在所述烟机主体(1)上，所述第二齿轮(61)通过所述同步轴(9)与所述烟机主体(1)可转动地连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述升降组件(7)包括连接架(71)和滑轨(72)，其中所述连接架(71)分别对称设置在所述第一传动组件(5)、所述第二传动组件(6)的底部位置处，位于所述第一传动组件(5)上的所述连接架(71)通过相对应的所述滑轨(72)与第一开合板(2)相连接以使所述第一传动组件(5)驱动所述第一开合板(2)进行升降运动，位于所述第二传动组件(6)上的所述连接架(71)通过相对应的所述滑轨(72)与第二开合板(3)相连接以使所述第二传动组件(6)驱动所述第二开合板(3)进行升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述升降组件(7)还包括弹性元件(73)，所述弹性元件(73)一端与所述烟机主体(1)相连接，另一端与所述连接架(71)相连接以对所述连接架(71)继续复位运动。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述升降组件(7)还包括安装支架(74)，所述安装支架(74)安装在所述烟机主体(1)上，所述弹性元件(73)通过所述安装支架(74)与所述烟机主体(1)相连接。

9.根据权利要求6所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，所述滑轨(72)包括第一滑轨(721)和第二滑轨(722)，其中所述第一滑轨(721)、所述第二滑轨(722)分别设置在所述连接架(71)的左右两侧位置处，所述第一滑轨(721)、所述第二滑轨(722)穿过所述烟机主体(1)后与所述第一开合板(2)和/或所述第二开合板(3)相连接。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种吸油烟机的开合板结构，其特征在于，还包括油烟检测装置，所述油烟检测装置设置在所述烟机主体(1)上且所述油烟检测装置与所述控制装置电性连接。

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