CN216242978U - 一种钢制弯头内防腐穿衬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田机械领域，公开了一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其包括主体框架、弯头本体收放机构、弯头套有接箍端定位机构、牵引机构及内衬端部配合机构；所述弯头本体收放机构包括安装于主体框架的左卡件、右卡件、左转轴、右转轴、推拉杆、U形件及气压缸；所述弯头套有接箍端定位机构包括安装于主体框架的定位板；所述牵引机构包括电机、卷扬机、钢丝绳、牵引柱及牵引环；所述内衬端部配合机构包括内衬下端开设的若干三角形缺口及三角形缺口之间的剩余部。本实用新型结构简单，操作方便；穿衬到位；省力，省料，省时；不破坏内衬主体。

Description

一种钢制弯头内防腐穿衬装置

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，具体涉及一种钢制弯头内防腐穿衬装置。

背景技术

油田管线布设内衬是一项重要的防腐措施，而作为管线之间连接的弯头不应成为防腐的死角，也必须布设内衬。通常弯头穿衬用手工进行，穿不到底，且费力、费料及费时，还容易破坏内衬。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢制弯头内防腐穿衬装置。

其技术方案是：包括主体框架、弯头本体收放机构、弯头套有接箍端定位机构、牵引机构及内衬端部配合机构；所述弯头本体收放机构包括安装于主体框架的左卡件、右卡件、左转轴、右转轴、推拉杆、U形件及气压缸，左卡件下部与左转轴外侧固定连接，右卡件下部与右转轴外侧固定连接，左转轴的内侧设有若干左转轴齿条，右转轴的内侧设有若干右转轴齿条，左转轴齿条与右转轴齿条相互啮合，推拉杆的上端与右卡件铰接、下端与U形件铰接，U形件连接于气压缸的活塞杆端部；所述弯头套有接箍端定位机构包括安装于主体框架的定位板，定位板的中部设有大于弯头凸缘后方头部直径的圆孔；所述牵引机构包括电机、卷扬机、钢丝绳、牵引柱及牵引环，电机通过其输出轴带动卷扬机运转，盘绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳拉伸并贯穿弯头后连接于牵引环上，牵引环固定连接于牵引柱下端，牵引柱的侧面设有若干牵引柱螺纹孔；所述内衬端部配合机构包括内衬下端开设的若干三角形缺口及三角形缺口之间的剩余部，剩余部设有与牵引柱螺纹孔对应的剩余部螺纹孔，牵引柱螺纹孔与对应的剩余部螺纹孔之间通过螺钉固定连接。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述弯头端部定位机构还包括挡板，挡板的中下部设有与弯头凸缘后方头部直径吻合的拱形孔，挡板向下将弯头凸缘后方头部插入其拱形孔中且处于弯头凸缘与定位板之间。

所述左卡件上部内侧设有＜形槽，右卡件的上部内侧设有＞形槽。

所述牵引柱的侧面设有4列牵引柱螺纹孔。

所述牵引柱螺纹孔每列设有2个。

所述电机输出轴通过链条带动卷扬机卷筒中心轴旋转。

所述钢丝绳在贯穿弯头的这部分单独分离出来作为弯头钢丝绳，盘绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳伸出端设置挂钩以连接弯头钢丝绳后端。

所述主体框架采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.油田弯头专用穿衬机结构简单，操作方便。

2.穿衬到位。

3.省力，省料，省时。

4.不破坏内衬主体。

附图说明

图1为本实用新型结构布局示意图；

图2为左卡件及右卡件结构布局示意图；

图中：1-主体框架，2-剩余部，3-剩余部螺纹孔，4-螺钉，5-内衬，6-牵引柱，7-牵引柱螺纹孔，8-弯头本体，9-接箍，10-右卡件，11-弯头凸缘，12-挡板，13-定位板，14-钢丝绳，15-卷扬机，16-电机，17-推拉杆，18-气压缸，19-活塞杆，20-U形件，21-圆孔，22-弯头外螺纹端，23-牵引环，24-挂钩，25-右转轴，26-右转轴齿条，27-左转轴齿条，28-左转轴，29-左卡件，30-＜形槽，31-＞形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，包括主体框架1、弯头本体8收放机构、弯头套有接箍9端定位机构、牵引机构及内衬5端部配合机构。弯头本体8收放机构包括安装于主体框架1的左卡件29、右卡件10、左转轴28、右转轴25、推拉杆17、U形件20及气压缸18，左卡件29下部与左转轴28外侧固定连接，右卡件10下部与右转轴25外侧固定连接，左转轴28的内侧设有若干左转轴齿条27，右转轴25的内侧设有若干右转轴齿条26，左转轴齿条27与右转轴齿条26相互啮合，推拉杆17的上端与右卡件10铰接、下端与U形件20铰接，U形件20连接于气压缸18的活塞杆19端部。弯头套有接箍9端定位机构包括安装于主体框架1的定位板13，定位板13的中部设有大于弯头凸缘11后方头部直径的圆孔21。牵引机构包括电机16、卷扬机15、钢丝绳14、牵引柱6及牵引环23，电机16通过其输出轴带动卷扬机15运转，盘绕在卷扬机15卷筒上的钢丝绳14拉伸并贯穿弯头后连接于牵引环23上，牵引环23固定连接于牵引柱6下端，牵引柱6的侧面设有若干牵引柱螺纹孔7。内衬5端部配合机构包括内衬5下端开设的若干三角形缺口及三角形缺口之间的剩余部2，剩余部2设有与牵引柱螺纹孔7对应的剩余部螺纹孔3，牵引柱螺纹孔7与对应的剩余部螺纹孔3之间通过螺钉4固定连接。

实施例2

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，弯头端部定位机构还包括挡板12，挡板12的中下部设有与弯头凸缘11后方头部直径吻合的拱形孔，挡板12向下将弯头凸缘11后方头部插入其拱形孔中且处于弯头凸缘11与定位板13之间。挡板12的设置可以防止操作过程中弯头凸缘11向后卡在定位板13的圆孔21处而影响正常运行。

实施例3

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，左卡件29上部内侧设有＜形槽30，右卡件10的上部内侧设有＞形槽31，如此设计可使左卡件29与右卡件10收拢时更加稳固地将弯头本体8夹紧。

实施例4

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，牵引柱6的侧面设有4列牵引柱螺纹孔7，每列设有2个牵引柱螺纹孔7，这样设置可使牵引柱6与内衬5的剩余部2之间的对应固定更加均衡和牢固。

实施例5

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，电机16输出轴通过链条带动卷扬机15卷筒中心轴旋转，链条传动不会产生皮带传动的打滑现象。

实施例6

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，钢丝绳14在贯穿弯头的这部分单独分离出来作为弯头钢丝绳，盘绕在卷扬机15卷筒上的钢丝绳14伸出端设置挂钩24以连接弯头钢丝绳后端，这样设计更方便操作钢丝绳14。

实施例7

参见图1及图2。一种钢制弯头内防腐穿衬装置，在实施例1记载的技术方案基础上，主体框架1采用不锈钢材质，以增强其抗蚀能力并延长其使用寿命。

本实用新型的基本工作原理如下：

将油田弯头专用穿衬机安装在适当地点。操作气压缸18，使活塞杆19伸出，使右卡件10向外张开，并依靠左转轴齿条27与右转轴齿条26相互啮合带动左卡件29同步向外张开；将弯头本体8竖起，弯头外螺纹端22在前上方，弯头套有接箍9端在后下方，弯头本体8下部置于左卡件29与右卡件10之间的位置；为方便操作，将接箍9拖至左卡件29与右卡件10的前方；将弯头凸缘11后方头部置于定位板13的圆孔21中，并在定位板13与弯头凸缘11之间插入挡板12，使弯头凸缘11后方头部卡入挡板12的拱形孔中；操作气压缸18，使活塞杆19后退，使右卡件10向内收紧，并依靠左转轴齿条27与右转轴齿条26相互啮合带动左卡件29同步向内收紧，将弯头本体8下部在＜形槽30与＞形槽31的扣合下被牢牢固紧；准备好与弯头配套的内衬5，在其下端侧面均匀割去4个三角形缺口，留下的4个剩余部2在竖直方向钻2个剩余部螺纹孔3，牵引柱6的侧面开设4列牵引柱螺纹孔7且每列开设2个牵引柱螺纹孔7；使牵引柱螺纹孔7与对应的剩余部螺纹孔3重合后用螺钉4固定连接；将牵引环23连接的弯头钢丝绳穿过弯头内部空腔后连接挂钩24；启动电机16，其输出轴通过链条带动卷扬机15卷筒中心轴旋转，使钢丝绳14向后拉紧不断将弯头钢丝绳拉出弯头；内衬5伴随弯头钢丝绳的拉出逐渐布设在弯头内壁，从而形成完整的弯头内衬；内衬5布设完成后，取走弯头钢丝绳，操作气压缸18，使活塞杆19伸出，使右卡件10向外张开，并依靠左转轴齿条27与右转轴齿条26相互啮合带动左卡件29同步向外张开，取走已完成穿衬的弯头，准备下一个弯头的穿衬工作。

Claims (8)

1.一种钢制弯头内防腐穿衬装置，包括主体框架，其特征在于：还包括弯头本体收放机构、弯头套有接箍端定位机构、牵引机构及内衬端部配合机构；所述弯头本体收放机构包括安装于主体框架的左卡件、右卡件、左转轴、右转轴、推拉杆、U形件及气压缸，左卡件下部与左转轴外侧固定连接，右卡件下部与右转轴外侧固定连接，左转轴的内侧设有若干左转轴齿条，右转轴的内侧设有若干右转轴齿条，左转轴齿条与右转轴齿条相互啮合，推拉杆的上端与右卡件铰接、下端与U形件铰接，U形件连接于气压缸的活塞杆端部；所述弯头套有接箍端定位机构包括安装于主体框架的定位板，定位板的中部设有大于弯头凸缘后方头部直径的圆孔；所述牵引机构包括电机、卷扬机、钢丝绳、牵引柱及牵引环，电机通过其输出轴带动卷扬机运转，盘绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳拉伸并贯穿弯头后连接于牵引环上，牵引环固定连接于牵引柱下端，牵引柱的侧面设有若干牵引柱螺纹孔；所述内衬端部配合机构包括内衬下端开设的若干三角形缺口及三角形缺口之间的剩余部，剩余部设有与牵引柱螺纹孔对应的剩余部螺纹孔，牵引柱螺纹孔与对应的剩余部螺纹孔之间通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述弯头端部定位机构还包括挡板，挡板的中下部设有与弯头凸缘后方头部直径吻合的拱形孔，挡板向下将弯头凸缘后方头部插入其拱形孔中且处于弯头凸缘与定位板之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述左卡件上部内侧设有＜形槽，右卡件的上部内侧设有＞形槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述牵引柱的侧面设有4列牵引柱螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述牵引柱螺纹孔每列设有2个。

6.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述电机输出轴通过链条带动卷扬机卷筒中心轴旋转。

7.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述钢丝绳在贯穿弯头的这部分单独分离出来作为弯头钢丝绳，盘绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳伸出端设置挂钩以连接弯头钢丝绳后端。

8.根据权利要求1所述的一种钢制弯头内防腐穿衬装置，其特征在于：所述主体框架采用不锈钢材质。

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