CN216242471U - 一种三通旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通旋塞阀，包括阀体，所述阀体前端设置有P口，左端设置有N口，右端设置有M口，阀体上部设置有凸台，且阀体内设置有贯穿凸台的台阶孔，所述台阶孔内嵌装有衬套，所述衬套安装有阀芯，台阶孔上部还设置有与之固定连接的阀盖，所述阀芯上部贯穿阀盖中部，贯穿连接有手柄；置于衬套内的阀芯设置有T形通道。该新型三通旋塞阀解决了公司内、外所有加放油试验装置加放油过程中加、放油速度慢，加、放油手柄停止位置模糊及阀门漏油等问题，操作方便、省力快捷、定位准确、使用可靠。本实用新型也适用于压力小于1.6MPa需要随时进行液体流向控制的管道上。

Description

一种三通旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种三通旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。其作为一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。在对一些传感器做加放油模拟试验，需要用一个阀门对模拟油箱进行可靠的随时加油、放油试验，现有的三通旋塞阀可靠性低、操作不便，内密封材料污染油源、通油效率低等原因，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高通油效率，操作方便、省力，定位准确，制造成本低，可靠性高，解决了生产的实际需求的三通旋塞阀。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种三通旋塞阀，包括阀体，所述阀体前端设置有P口，左端设置有N口，右端设置有M口，阀体上部设置有凸台，且阀体内设置有贯穿凸台的台阶孔，所述台阶孔内嵌装有衬套，所述衬套安装有阀芯，台阶孔上部还设置有与之固定连接的阀盖，所述阀芯上部贯穿阀盖中部，贯穿连接有手柄；置于衬套内的阀芯设置有T形通道。

本技术方案的工作原理为，将阀体设计成正方体，其上端面设计成安装阀芯的具有凸台的台阶孔，前端面和左右端面则设计成流体进出口，通过将阀芯内部设置T形通道，配合衬套，在手柄转动阀芯的情况下，通过T形通道切换相通的通道，同时也可阻隔全部通道相通。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述阀体上部的凸台内侧还设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位衬套的定位销，阀体的凸台内侧还设置有包裹定位销的第一密封垫。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述置于阀盖下部的阀芯上还嵌套有单向推力球轴承，单向推力球轴承与阀盖之间还设置有嵌套在阀芯上的碟形弹簧，所述碟形弹簧与阀盖底部之间设置有O形密封圈。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述阀盖与定位销之间设置有包裹单向推力球轴承的第二密封垫。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述手柄前部设置有定位键，所述定位键内部设置有弹簧，弹簧下部设置有定位滚珠，所述阀盖上部前端设置有定位槽，所述定位槽两端，以及定位槽的中部均设置有定位凹口，所述定位滚珠在弹簧作用下置于阀盖上部的定位槽内，并通过定位槽两端的定位凹口实现定位。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述定位槽两端的定位凹口设置有定位标记，定位槽中部的定位凹口为A定位凹口，定位槽左侧的定位凹口为B定位凹口，定位槽右侧的定位凹口为C定位凹口。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述阀体台阶孔的底部设置有通气孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述阀体的材质为铜合金、铝合金、不锈钢中的一种。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述衬套的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型根据基于生产的实际需要，设计了一种新型三通旋塞阀，该新型三通旋塞阀能提高通油效率，操作方便、省力，定位准确，制造成本低，可靠性高，解决了生产的实际需求；

（2）本实用新型结构设计精巧合理，解决了试验过程中通油效率低，加、放油阀门位置模糊不清，阀门密封性差及阀门密封材料污染油源等问题，达到可靠的测量精度要求，提高劳动效率，保证了产品测量质量；

（3）本实用新型解决了公司内、外所有加放油试验装置加放油过程中加、放油速度慢，加、放油手柄停止位置模糊及阀门漏油等问题，其也适用于压力小于1.6MPa需要随时进行液体流向控制的管道上，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构的剖视图；

图3为本实用新型中阀体的立体结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图。

其中：1—阀体，2—衬套，3—阀芯，4—定位销，5—第一密封垫，6—第二密封垫，7—单向推力球轴承，8—碟形弹簧，9—O形密封圈，10—定位键，11—手柄，12—阀盖，13—定位孔，14—定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括阀体1，所述阀体1前端设置有P口，左端设置有N口，右端设置有M口，阀体1上部设置有凸台，且阀体1内设置有贯穿凸台的台阶孔，所述台阶孔内嵌装有衬套2，所述衬套2安装有阀芯3，台阶孔上部还设置有与之固定连接的阀盖12，所述阀芯3上部贯穿阀盖12中部，贯穿连接有手柄11；置于衬套2内的阀芯3设置有T形通道。

具体实施方式为，如图4所示，衬套2在个阀体1的开口处设置有通孔，转动手柄11时，带动阀芯3转动，封闭时，阀芯3的T形通道转动到衬套2内部，此时P口、N口、M口均不相相通，当顺时针转动时，则连通P口和M口，当逆时针转动时，连通M口和N口，从而实现不同通道相通的切换过程。

实施例2：

实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了阀体1的结构，如图2，图3所示，所述阀体1上部的凸台内侧还设置有定位孔13，所述定位孔13内安装有定位衬套2的定位销4，阀体1的凸台内侧还设置有包裹定位销4的第一密封垫5。定位销4主要是对衬套2进定位，避免其随着阀芯3转动，因此三通旋塞阀的正常运作。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了阀芯3与阀盖12之间的结构，如图2所示，所述置于阀盖12下部的阀芯3上还嵌套有单向推力球轴承7，单向推力球轴承7与阀盖12之间还设置有嵌套在阀芯3上的碟形弹簧8，所述碟形弹簧8与阀盖12底部之间设置有O形密封圈9。为减轻两个碟形弹簧8轴向压力产生的摩擦力，增加手柄11扳动阻力，在碟形弹簧8与阀芯3之间安装一单向推力球轴承7，把滑动摩擦力变为滚动摩擦力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了第二密封垫6，如图2所示，所述阀盖12与定位销4之间设置有包裹单向推力球轴承7的第二密封垫6。第二密封垫6的设置，可根本性的解决阀门内部与外部密封性的问题。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了定位键10，如图1，图2所示，所述手柄11前部设置有定位键10，所述定位键10内部设置有弹簧，弹簧下部设置有定位滚珠，所述阀盖12上部前端设置有定位槽14，所述定位槽14两端，以及定位槽14的中部均设置有定位凹口，所述定位滚珠在弹簧作用下置于阀盖12上部的定位槽14内，并通过定位槽14两端的定位凹口实现定位。定位键10主要由与手柄11前端固定的外壳，外壳内部的弹簧，以及弹簧下部，延伸出外壳的定位滚珠构成，由于弹簧的作用，定位滚珠能够在定位槽14内滚动，在不影响手柄11正常转动的情况下，能够对手柄进行一定定位，并对该三通旋塞阀的状态起一定标志作用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了定位槽14的结构，如图1所示，所述定位槽14两端的定位凹口设置有定位标记，定位槽14中部的定位凹口为A定位凹口，定位槽14左侧的定位凹口为B定位凹口，定位槽14右侧的定位凹口为C定位凹口。

根据图4可知，定位键10下部的定位滚珠在定位槽14内滑动时，位于中部的A定位凹口时，M口、N口、P口均不连通，当处于B定位凹口时，P口语M口连通，当处于C 定位凹口时，N口语M口连通。通过标记，即可清楚的判断处该三通旋塞阀的连通状态。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了阀体1的结构，如图3所示，所述阀体台阶孔的底部设置有通气孔。通气孔一方面是为了安装衬套2时，避免阀体1内部气体不易排出，影响衬套2的安装，另外也可作为检修口，判断衬套2是否损坏，阀体1是否漏水。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了阀体1的材质，所述阀体1的材质为铜合金、铝合金、不锈钢中的一种。阀体1材质的选择必须为不易锈蚀，且具有一定刚度的材料，处于成本考虑，优选铜合金、铝合金、不锈钢作为阀体1的材质，其他成本低廉，不易锈蚀，且强度较大的材质也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了衬套2的材质，所述衬套2的材质为聚四氟乙烯。衬套2须耐磨、耐油、耐腐蚀，其必须具有一定的形变韧性，以保证与阀芯3紧密贴合，因此这里选择热膨胀系数比金属热膨胀系数大聚四氟乙烯，以实现对阀芯3较好的密封效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的三通旋塞阀结构，例如密封垫和定位滚珠等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三通旋塞阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）前端设置有P口，左端设置有N口，右端设置有M口，阀体（1）上部设置有凸台，且阀体（1）内设置有贯穿凸台的台阶孔，所述台阶孔内嵌装有衬套（2），所述衬套（2）安装有阀芯（3），台阶孔上部还设置有与之固定连接的阀盖（12），所述阀芯（3）上部贯穿阀盖（12）中部，贯穿连接有手柄（11）；置于衬套（2）内的阀芯（3）设置有T形通道。

2.根据权利要求1所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）上部的凸台内侧还设置有定位孔（13），所述定位孔（13）内安装有定位衬套（2）的定位销（4），阀体（1）的凸台内侧还设置有包裹定位销（4）的第一密封垫（5）。

3.根据权利要求2所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述置于阀盖（12）下部的阀芯（3）上还嵌套有单向推力球轴承（7），单向推力球轴承（7）与阀盖（12）之间还设置有嵌套在阀芯（3）上的碟形弹簧（8），所述碟形弹簧（8）与阀盖（12）底部之间设置有O形密封圈（9）。

4.根据权利要求2或3所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述阀盖（12）与定位销（4）之间设置有包裹单向推力球轴承（7）的第二密封垫（6）。

5.根据权利要求1~3任一项所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述手柄（11）前部设置有定位键（10），所述定位键（10）内部设置有弹簧，弹簧下部设置有定位滚珠，所述阀盖（12）上部前端设置有定位槽（14），所述定位槽（14）两端，以及定位槽（14）的中部均设置有定位凹口，所述定位滚珠在弹簧作用下置于阀盖（12）上部的定位槽（14）内，并通过定位槽（14）两端的定位凹口实现定位。

6.根据权利要求5所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述定位槽（14）两端的定位凹口设置有定位标记，定位槽（14）中部的定位凹口为A定位凹口，定位槽（14）左侧的定位凹口为B定位凹口，定位槽（14）右侧的定位凹口为C定位凹口。

7.根据权利要求1~3任一项所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）台阶孔的底部设置有通气孔。

8.根据权利要求1~3任一项所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）的材质为铜合金、铝合金、不锈钢中的一种。

9.根据权利要求1~3任一项所述的一种三通旋塞阀，其特征在于，所述衬套（2）的材质为聚四氟乙烯。

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