CN216241522U - 处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气消声领域，公开了一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，该排气消声装置包括：消声静压箱、消声筒矩阵和安装板；消声静压箱和消声筒矩阵均安装于安装板上；消声静压箱设置有入口和出口，入口连接大风量风管的排风口，出口连接消声筒矩阵；出口的轴线方向与入口的轴线方向相交；消声静压箱和消声筒矩阵的外侧均覆盖有隔声板。该排气消声装置使进入其中的气流先进入消声静压箱，经过消声静压箱的稳流处理后，再由消声筒矩阵排出，经该装置处理后，排气噪声被降低至噪声排放标准要求的范围内。

Description

处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置

技术领域

本实用新型涉及排气消声领域，具体地涉及处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置。

背景技术

随着我国对工业企业环保要求的提高，降低污染排放成了企业生产管理的重要部分。工业企业中普遍存在大量的风机设备，风机设备排风口的噪声对厂区噪声排放影响很大。治理风机排风口噪声的通常方法是在风管上安装阻性消声器，这能够起到一定的降噪效果，但是对于风量很大的风机，排风口位置高，产生的噪声很大，噪声频率呈中低频特性，此时安装常规的阻性消声器并不能达到理想的降噪需求，而且安装这种阻性消声器后排风口的压力损失较大，有时会对设备的运行造成较大影响。

因此，急需要提供一种既能有效的消除噪声，又不会对排气产生较大阻力的设备来解决上述技术难题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的阻性消声器对大风量风管排风口去除噪声效果不明显，而且还会带来压力损失的问题，本实用新型提供一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，该装置使进入其中的气流先进入消声静压箱，经过消声静压箱的稳流处理后，再由消声筒矩阵排出，消声筒矩阵在排出气流的过程中会同时起到消声的作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，该排气消声装置包括：

消声静压箱、消声筒矩阵和安装板；

所述消声静压箱和消声筒矩阵均安装于所述安装板上；

所述消声静压箱设置有入口和出口，所述入口连接大风量风管的排风口，所述出口连接所述消声筒矩阵；

所述出口的轴线方向与所述入口的轴线方向相交；

所述消声静压箱和消声筒矩阵的外侧均覆盖有隔声板。

优选地，所述消声静压箱内面向所述入口的壁面上设置有导流隔板。

优选地，所述导流隔板与所述消声静压箱之间围合而成的空腔内填充有吸声材料。

优选地，所述消声筒矩阵包括：矩阵框架、多个消声筒单元和外壳；

所述矩阵框架固定于所述外壳内，多个所述消声筒单元固定于所述矩阵框架内。

优选地，多个所述消声筒单元呈矩阵排列。

优选地，所述消声筒单元设置为被消声材料包裹的且两端设置为开口的管道。

优选地，所述矩阵框架上设置有快装装置；

所述消声筒单元上设置有与所述快装装置相适应的锁定装置。

优选地，所述消声筒矩阵可拆卸的固定于所述安装板上。

优选地，所述出口的轴线方向与所述入口的轴线方向相垂直。

根据上述技术方案，本实用新型的消声静压箱能够对进入其中的气流起到降压和减速的作用，经过降压和减速的气体再由消声筒矩阵排出，这样被排出的气体压力和流速都已经稳定在较低的水平，不会造成排风口周围的空气震荡，也就不会产生很大的噪声；另一方面由于消声静压箱内的压力相对较小，因此不会造成大风量风管排风口位置的压力损失。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是消声筒矩阵一种优选实施方式的A-A向剖面图。

附图标记说明

1消声静压箱2消声筒矩阵

3安装板4入口

5出口11导流隔板

21矩阵框架22消声筒单元

23外壳

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“对面、上方、外侧、侧面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，该处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置包括：消声静压箱1、消声筒矩阵 2和安装板3；

消声静压箱1和消声筒矩阵2均安装于安装板3；

消声静压箱1设置有入口4和出口5，入口4连接大风量风管排风口，出口5连接消声筒矩阵2；

出口5的轴线方向与入口4的轴线方向相交；

消声静压箱1和消声筒矩阵2的外侧均覆盖有隔声板。

通过上述技术方案的实施，消声静压箱1的容积足够大，所以由大风量风管排风口排出的气体进入消声静压箱1后会在这个较大的空间内快速的分散开，流速会降低并趋于稳定、压力也会随之降低并趋于稳定，压力和速度被稳定后的气体会由消声静压箱1的出口5进入消声筒矩阵2内，在这个过程中消声静压箱1除了具有降低并稳定气体压力和流速的作用外，还改变了气流方向，被降压和减速的气体在消声静压箱1的限制下气流方向改变了90°，改变气流方向的气体进入消声筒矩阵2，并经由消声筒矩阵2消声处理后排出，由于整个处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置的外表面都覆盖有隔声板，所以处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置内气体震荡所产生的噪声被隔绝在装置内部。气体经消声静压箱1存储并稳定压力与流速后再由消声筒矩阵2排出，由于此时气体的流速与压力都已经降低，所以这些气体排出后，不会造成周围空气的震荡，进而排气时的噪声也可以控制在标准要求的范围内，所以处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置通过隔绝内部噪声和降低排气口的噪声实现了对排风口噪声的排气消声的目标。由于整个处理过程中没有任何对气体流动产生阻碍的环节，而且消声静压箱 1内的压力较小，所以不会造成大风量风管排风口的压力损失，即大风量风管排风口的气体可以顺利地排出。优选地，消声静压箱1与消声筒矩阵2的外表面覆盖的隔声板具有四层，这四层由外到内分别为钢板、阻尼层、吸声棉和镀锌穿孔板。

在该实施方式中，优选地，消声静压箱1内面向入口4的壁面上设置有导流隔板11。为了使由入口4进入的气体在减速和改变方向时遇到的冲击力更小一些，所以在位于大风量风管排风口对面的消声静压箱1内壁上设置有导流隔板11以使得气体撞击到导流隔板11时能够沿导流隔板11指引的方向平稳的转向，避免气体在消声静压箱1内发生剧烈的激荡产生较大的噪声。

在该实施方式中，优选地，导流隔板11与消声静压箱1之间围合而成的空腔内填充有吸声材料。消声静压箱1内设置导流隔板11后被分隔出一个小空间，由于该位置会被气流不停撞击，因此会有较大的噪声产生，在小空间内填充满吸声材料使得这些噪声被及时吸收，不会被传递到外界，避免影响该处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置的噪声排放。优选地，该吸声材料可以选用吸声棉。

在该实施方式中，优选地，消声筒矩阵2包括：矩阵框架21、多个消声筒单元22和外壳23；矩阵框架21固定于外壳23内，多个消声筒单元22 固定于矩阵框架21内。消声筒单元22为消声筒矩阵2的气体排出通道，消声静压箱1内的气体在到达出口4的位置时压力和速度都已经稳定在一个较低的水平了，可以通过消声筒矩阵2向外排出。消声筒矩阵2内的气体由消声筒单元22中间的通道流出，在该过程中气体流经消声筒单元22产生的振动和噪声都会被消声筒单元22四周包裹的吸隔音板所吸收，而且在消声筒单元22周围的吸隔音板的作用下，气流的方向也会变得更加发散，因此当这些气体排出后，气流不会引起周围空气的震荡，也就不会产生较大的噪声。

如图2所示，在该优选地的实施方式中，优选地，多个消声筒单元22 呈矩阵排列。为了最大限度的降低气体排出时气流的压力与速度，消声筒矩阵2需要提供尽可能大的气流截面，这需要在消声筒矩阵2内设置尽可能多的消声筒单元22，优选地，可以将消声筒单元22呈矩阵排列以适应消声筒矩阵2的截面形状，以便通过这种紧密排列的方式实现在单位面积内提供更多的气体流通截面。

在该优选地的实施方式中，优选地，消声筒单元22设置为被消声材料包裹的且两端设置为开口的管道。包裹消声筒单元22的消声材料具有3层，这三层由外到内分别为镀锌穿孔板、吸声棉和镀锌穿孔板。当气流进入消声筒单元22后，会在消声筒单元22内流动，吸声棉可以吸收气体流动过程中产生的振动，也可以存储一部分由镀锌穿孔板进入的空气，这部分空气在吸声棉的阻尼作用下缓慢的向四周溢散，并最终由消声筒矩阵2的出口排出。气体在消声筒矩阵2内的整个流动过程都伴随有消声操作，直至气体排出，排出的气体压力、流速都维持在稳定的较低的水平，且方向也是不固定的，因此不会造成出口周围的气流震荡，不会产生较大的噪声。

在该优选地的实施方式中，优选地，矩阵框架21上设置有快装装置。消声筒单元22四周包裹的消声材料中的吸声棉内也会有气体流动，因此消声筒单元22工作一段时间后就会有气体中的固体小颗粒被留在吸声棉内，堵塞吸声棉内的小空腔影响消声筒单元22的吸声效果。因此消声筒单元22 是需要定期更换的。优选地，在矩阵框架21上设置有快装装置用于消声筒单元22的快速拆装，可以使得消声筒单元22的拆装更方便快捷。优选地，可以在矩阵框架21靠近消声筒矩阵2出口的一端对应的设置多个卡扣，另一端在对应于消声筒单元22的端面的位置设置多圈挡板，该挡板可以在对消声筒单元22起到限位作用同时不影响消声筒单元22的排气功能。当某一个消声筒单元22需要更换时，打开矩阵框架21上对应的卡扣，向外拉出该消声筒单元22即可；新的消声筒单元22放入原消声筒单元22的安装位置，使得新的消声筒单元22抵靠于矩阵框架21末端的挡板位置，此时锁定卡扣则消声筒单元22已安装到位。

在该优选地的实施方式中，优选地，消声筒单元22上设置有与快装装置相适应的锁定装置。消声筒单元22的两端均需要设置一圈略向内凸出的卡台用于被矩阵框架21上的卡扣锁定，使得消声筒单元22安装到位后能够被矩阵框架21的卡扣锁定。优选地，消声筒单元22两端都设置这样的卡扣，这不仅有利于消声筒单元22的制造过程，也使得安装消声筒单元22的过程更加便利。

在该优选地的实施方式中，优选地，消声筒矩阵2可拆卸的固定于安装板3上。为了便于工作人员对消声静压箱1进行检修和保养，消声筒矩阵2 设置为可拆卸的，当消声静压箱1需要进行大规模的检修或者保养时，可以将消声筒矩阵2整体拆卸下来，为员工的检修或保养操作提供更大的空间。优选地，可以将消声筒矩阵2通过螺栓连接的方式固定于安装板3，当需要拆卸消声筒矩阵2时，将所有的固定螺栓都拧下就可以将消声筒矩阵2拆卸下来。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述排气消声装置包括：消声静压箱(1)、消声筒矩阵(2)和安装板(3)；

所述消声静压箱(1)和消声筒矩阵(2)均安装于所述安装板(3)上；

所述消声静压箱(1)设置有入口(4)和出口(5)，所述入口(4)连接大风量风管的排风口，所述出口(5)连接所述消声筒矩阵(2)；

所述出口(5)的轴线方向与所述入口(4)的轴线方向相交；

所述消声静压箱(1)和消声筒矩阵(2)的外侧均覆盖有隔声板。

2.根据权利要求1所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述消声静压箱(1)内面向所述入口(4)的壁面上设置有导流隔板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述导流隔板(11)与所述消声静压箱(1)之间围合而成的空腔内填充有吸声材料。

4.根据权利要求1所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述消声筒矩阵(2)包括：矩阵框架(21)、多个消声筒单元(22)和外壳(23)；

所述矩阵框架(21)固定于所述外壳(23)内，多个所述消声筒单元(22)固定于所述矩阵框架(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，多个所述消声筒单元(22)呈矩阵排列。

6.根据权利要求4所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述消声筒单元(22)设置为被消声材料包裹的且两端设置为开口的管道。

7.根据权利要求4所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述矩阵框架(21)上设置有快装装置；

所述消声筒单元(22)上设置有与所述快装装置相适应的锁定装置。

8.根据权利要求1所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述消声筒矩阵(2)可拆卸的固定于所述安装板(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种处理大风量风管排风口噪声的排气消声装置，其特征在于，所述出口(5)的轴线方向与所述入口(4)的轴线方向相垂直。

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