CN216241285U - 一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机，所述泄压结构包括：隔板，所述隔板将所述涡旋压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧；盖板，配合的设置在所述排气腔中，所述盖板上设置有凹部，所述凹部中设置有气体通孔；高压密封圈，所述高压密封圈的一侧配合的设置在所述盖板的凹部中，所述高压密封圈的另一侧与所述隔板接触；所述泄压结构整体稳定，能够避免压缩机功率的浪费。

Description

一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是应用在空调等系统中的主要部件，其工作原理主要是需要压缩的气体从吸气腔吸入涡旋压缩机后，通过静涡旋和动涡旋配合形成压缩腔，随着动涡旋不断运动使得气体的压缩腔体积越来越小，达到排气压力的气体从排气孔经过排气腔排出涡旋压缩机，从而将低压低温的制冷剂气体压缩为高压高温的制冷剂气体。涡旋压缩机工作时，当排气腔打开的时候，在一些工况下会出现压缩腔内部的压力已经高于排气压力的过压缩现象，从而造成功率的损失。

如图1所示，图1中曲线1为涡旋压缩机的压缩腔的体积变化线，曲线2显示为气体在压缩腔中的压力变化曲线，可以看出排气腔打开的时候，气体的压力大于排气压力，造成了功率的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机，可以有效改善涡旋压缩机的功率损失。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型首先提供了一种涡旋压缩机泄压结构：所述涡旋压缩机泄压结构包括：动涡旋，所述动涡旋包括有动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的螺旋叶片；静涡旋，所述静涡旋包括静涡旋端板以及形成在所述静涡旋端板一侧的螺旋叶片，所述静涡旋端板另一侧设置有排气腔以及位于所述排气腔外围的凹槽，所述动涡旋和所述静涡旋配合形成一系列的压缩腔，所述静涡旋端板上设置有中心排气孔以及泄压孔，所述中心排气孔和所述泄压孔位于所述排气腔内，所述泄压孔至少和一个所述压缩腔连通；隔板，所述隔板将所述涡旋压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧；盖板，配合的设置在所述排气腔中，所述盖板上设置有凹部，所述凹部中设置有气体通孔，所述盖板和所述静涡旋端板之间形成泄压通道，所述泄压通道将所述中心排气孔和所述泄压孔中的流体与所述气体通孔连通；高压密封圈，所述高压密封圈的一侧配合的设置在所述盖板的凹部中，所述高压密封圈的另一侧与所述隔板接触。

在一实施例中，所述静涡旋的凹槽内设置有中压密封组件，所述中压密封组件包括有第一密封圈、第二密封圈以及第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封圈抵靠在所述凹槽的外侧壁，所述第二密封圈抵靠在所述凹槽的内侧壁，所述第一密封盘夹置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第二密封盘的一侧靠近所述隔板，所述第二密封盘的另一侧与所述第一密封圈和所述第二密封圈接触，所述第一密封盘和所述第二密封盘固定连接。

在一实施例中，所述固定连接方式为铆接或者螺栓连接。

在一实施例中，所述第二密封盘上设置有环状凸起，所述环状凸起包含有对称的缺口。

在一实施例中，所述中心排气孔和所述泄压孔上设置有排气阀，所述排气阀为单向排气阀。

在一实施例中，所述泄压孔为两个泄压孔，所述两个泄压孔沿所述排气孔对称设置。

在一实施例中，所述盖板的材质为金属或者工程塑料。

在一实施例中，所述泄压孔设置在所述静涡旋半径的1/3至2/3处。

在一实施例中，所述盖板和所述静涡旋端板螺栓或者螺纹连接固定。

本实用新型又一方面提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括如上所述的泄压结构。

本实用新型提供的一种涡旋压缩机泄压结构以及涡旋压缩机，所述泄压结构可以最大的扩大泄压孔在静涡旋端板上的径向位移，最大限度的减小涡旋压缩机的功率浪费，整体泄压结构密封性能优异，泄压结构稳定，节约了能源。

附图说明

图1显示现有技术中涡旋压缩机过压缩的原理图。

图2显示为采用本实用新型泄压结构改进后的涡旋压缩机原理图。

图3显示为本实用新型涡旋压缩机的剖面图。

图4显示为本实用新型泄压结构的结构示意图。

图5显示为本实用新型泄压结构的一爆炸图。

图6显示为本实用新型泄压结构的又一爆炸图。

具体实施方式

请参阅图1至图6。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1所示，本实用新型的背景技术已经通过图1阐述清楚，下文将具体阐述本实用新型的工作原理和实施方式。

如图2所示，本实用新型通过改进可以使得当涡旋压缩腔中的气体压力达到排气压力的时候，压缩腔中的气体可以排出，避免了涡旋压缩机功率的浪费。

如图3所示，首先可以参照图3描述本实用新型所述涡旋压缩机100的总体构造和运行原理。本实用新型所述涡旋压缩机100可以包括有一壳体A、布置在所述壳体A内腔一端的涡旋组件B以及布置在所述壳体A内腔另一端的驱动组件C。

如图1所示，本实用新型所述涡旋压缩机100可以包括有一壳体A，所述壳体A可以包括有壳体本体101、位于所述壳体本体101上端的上盖102，以及位于所述壳体本体101下端的下盖103。所述壳体本体101和所述上盖102之间可以设置有一隔板104，所述隔板104可以将所述压缩机100的高压侧105和低压侧106隔开，所述隔板104处设置有一气体通道107，所述气体通道107可以将低压侧106产生的高压气体排入所述高压侧105，从而排出所述涡旋压缩机100。

如图3所示，所述涡旋组件B可以位于所述壳体本体101的顶部，所述涡旋组件B可以包括有静涡旋以及动涡旋，所述动涡旋包括端板108、形成在端板108一侧的毂部109以及形成在端板108另一侧的螺旋叶片110。所述静涡旋包括端板111、形成在端板111一侧的螺旋叶片112，所述端板111的另一侧设置有排气腔114以及位于所述排气腔114外围的凹槽113。

如图3所示，在静涡旋的螺旋叶片112与动涡旋的螺旋叶片110之间形成一系列体积在从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔C1、C2和C3。其中，径向最外侧的压缩腔C1处于吸气压力，C1也可以称为低压腔，所述低压腔中的压力也可以称为低压压力，径向最内侧的压缩腔C3处于排气压力，C3也可以称为高压腔，所述高压腔中的排气压力可以称为高压压力，中间的压缩腔C2处于吸气压力与排气压力之间，从而也被称之为中压腔，所述中压腔中的压力也可以称为中压压力。

如图3和图4所示，所述凹槽113经由端板111上通孔(图中未示出)与中间的压缩腔C2气体连通，从而可以使得中压密封组件204与凹槽113一起配合形成为动涡旋提供背压的背压腔。

如图3所示，所述驱动组件C可以包括有电机(115,116)以及驱动轴117，所述电机(115,116)以及驱动轴117设置在所述壳体本体101的底部，所述电机(115,116)可以驱动所述驱动轴117带动所述动涡旋旋转以实现所述压缩机100对气体的压缩，所述电机(115,116)可以包括有定子115和转子116，所述驱动轴117可以位于所述转子116中间的位置。

如图3、图4和图5所示，本实用新型所述涡旋压缩机泄压结构200可以包括有隔板104以及动涡旋，在一实施例中，所述泄压结构200包括有静涡旋，所述静涡旋包括有端板111以及位于所述端板另一侧的螺旋叶片112，所述端板111包括有排气腔114以及位于所述排气腔114外围的凹槽113，所述排气腔114底部设置有泄压孔201和中心排气孔202，所述排气孔202可以设置在所述静涡旋端板111的中央，所述泄压孔201选择性的可以和至少一个所述压缩腔(C1、C2、C3)连通，进一步的可以是和压缩腔(C2、C3)连通。在一实施例中，所述泄压孔201可以是至少两个泄压孔201，所述泄压孔201可以对称的分布在所述排气孔202的两侧，在一实施例中，所述泄压孔201和所述排气孔202上还设置有排气阀206，所述排气阀206可以是单向排气阀206。所述泄压孔201可以位于所述静涡旋半径的1/3至2/3处。

如图3、图4和图5所示，所述泄压结构200还可以包括有盖板203，所述盖板203一侧设置有凹部203a，所述盖板203可以配合的设置在所述排气腔114内，所述盖板203上可以设置有气体通孔203b，所述气体通孔203b可以将泄压孔201或者排气孔202中排出的气体通过气体通道107输送到所述涡旋压缩机100的高压侧105。在一实施例中，所述盖板203的材质为耐高压高温的材质，例如金属或者工程塑料。所述盖板203和所述静涡旋端板111之间的连通空间形成泄压通道S，所述泄压通道S和所述气体通孔203b连通，在一些实施例中，所述盖板203和所述静涡旋端板111螺栓或者螺纹连接固定。

如图4和图6所示，所述泄压结构200还可以包括有高压密封圈205，所述高压密封圈205可以配合的位于所述盖板203的凹部203a内并将其一侧抵靠在所述盖板203的凹槽203a的侧壁上。所述高压密封圈205的另一侧可以和所述隔板104接触。

如图4和图6所示，所述泄压结构还可以包括有中压密封组件204，所述中压密封组件204包括有第一密封圈204a、第二密封圈204b以及第一密封盘204c和第二密封盘204d，所述第一密封圈204a可以配合的位于所述静涡旋凹槽113内并抵靠在所述凹槽113的外侧壁，所述第二密封圈204b可以配合的位于所述静涡旋的凹槽113内并抵靠在所述凹槽113的内侧壁，所述第一密封盘204c可以配合的置于所述静涡旋的凹槽113内并夹置在所述第一密封圈204a和所述第二密封圈204b之间，所述第二密封盘204d的一侧可以靠近所述隔板104设置，所述第二密封盘204d的另一侧可以和所述第一密封圈204a和第二密封圈204b接触，在一实施例中，所述第二密封盘204d的上表面可以设置有环形凸起G，所述环形凸起G可以是不封闭的，例如在所述环形凸起G上还可以开设有径向对称设置的缺口g，所述缺口g可以平衡排气腔114和吸气腔的压力，防止排气腔114压力堆积。所述第一密封盘204c和所述第二密封盘204d可以固定连接，所述固定连接方式可以是铆接或者螺栓连接。

本实用新型工作时，当压缩腔(C1，C2，C3)中的气体压力达到排气压力的时候，达到排气压力的气体可以从泄压孔201直接进入排气腔114，进而对达到排气压力的气体进行泄压。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机泄压结构，其特征在于：所述涡旋压缩机泄压结构包括：

动涡旋，所述动涡旋包括有动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的螺旋叶片；

静涡旋，所述静涡旋包括静涡旋端板以及形成在所述静涡旋端板一侧的螺旋叶片，所述静涡旋端板另一侧设置有排气腔以及位于所述排气腔外围的凹槽，所述动涡旋和所述静涡旋配合形成一系列的压缩腔，所述静涡旋端板上设置有中心排气孔以及泄压孔，所述中心排气孔和所述泄压孔位于所述排气腔内，所述泄压孔至少和一个所述压缩腔连通；

隔板，所述隔板将所述涡旋压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧；

盖板，配合的设置在所述排气腔中，所述盖板上设置有凹部，所述凹部中设置有气体通孔，所述盖板和所述静涡旋端板之间形成泄压通道，所述泄压通道将所述中心排气孔和所述泄压孔中的流体与所述气体通孔连通；

高压密封圈，所述高压密封圈的一侧配合的设置在所述盖板的凹部中，所述高压密封圈的另一侧与所述隔板接触。

2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述静涡旋的凹槽内设置有中压密封组件，所述中压密封组件包括有第一密封圈、第二密封圈以及第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封圈抵靠在所述凹槽的外侧壁，所述第二密封圈抵靠在所述凹槽的内侧壁，所述第一密封盘夹置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第二密封盘的一侧靠近所述隔板，所述第二密封盘的另一侧与所述第一密封圈和所述第二密封圈接触，所述第一密封盘和所述第二密封盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的泄压结构，其特征在于：所述固定连接方式为铆接或者螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的泄压结构，其特征在于：所述第二密封盘上设置有环状凸起，所述环状凸起包含有对称的缺口。

5.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述中心排气孔和所述泄压孔上设置有排气阀，所述排气阀为单向排气阀。

6.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述泄压孔为两个泄压孔，所述两个泄压孔沿所述排气孔对称设置。

7.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述盖板的材质为金属或者工程塑料。

8.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述泄压孔设置在所述静涡旋半径的1/3至2/3处。

9.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述盖板和所述静涡旋端板螺栓或者螺纹连接固定。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机包括如权利要求1～9任一所述的泄压结构。

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