CN209838685U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，其中，涡旋压缩机包括：动涡旋件；定涡旋件，动涡旋件相对于定涡旋件绕动以形成对工作流体进行压缩的压缩腔，定涡旋件设置有用于将压缩后的工作流体排出的排放口；止回装置，止回装置构造成用于防止工作流体回流，在止回装置与定涡旋件的排放口之间限定有余隙容积空间，涡旋压缩机还包括间隔件，间隔件容置在余隙容积空间内，并且安装于定涡旋件附近的周围结构件。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

涡旋压缩机一般包括由定涡旋件和动涡旋件构成的压缩机构。定涡旋件固定于涡旋压缩机的壳体。定涡旋件包括端板以及从其端板朝向动涡旋件延伸的呈大致螺旋形的定涡卷，动涡旋部件包括端板以及从其端板朝向定涡旋件延伸的呈大致螺旋形的动涡卷。定涡卷与动涡卷相互配合以在它们之间限定一系列压缩腔。动涡旋件相对于定涡旋件绕动从而使由定涡卷与动涡卷限定的压缩腔的容积改变，以对压缩腔中的工作流体进行压缩。定涡旋件的端板上设置有用于将压缩后的工作流体排出的排放口。

在一些涡旋压缩机中，还包括止回装置。止回装置构造成用于防止工作流体回流。止回装置包括基部和阀构件。在止回装置与定涡旋件之间限定有余隙容积空间。特别地，在定涡旋件的排放口至止回装置的阀口之间的空间为余隙容积空间。在涡旋压缩机工作过程中，留在余隙容积空间中的工作流体会在下一个压缩周期中流回到涡旋件内，造成气体被重复压缩，增加功耗，会导致涡旋压缩机效率低下。

为此，在一些涡旋压缩机中，在余隙容积空间内设置有间隔件。特别地，间隔件经由螺纹与定涡旋件的围绕定涡旋件的排放口设置的毂部相连接。通过设置间隔件，降低了余隙容积，减少了气体回流，提升了压缩机效率。但另一方面，由于需要对定涡旋件进行加工，特别是需要进行螺纹加工，故而大幅提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旨在解决上述问题中的至少一个的涡旋压缩机。

本实用新型的提供一种涡旋压缩机，其中，涡旋压缩机包括：动涡旋件；定涡旋件，动涡旋件相对于定涡旋件绕动以形成对工作流体进行压缩的压缩腔，定涡旋件设置有用于将压缩后的工作流体排出的排放口；止回装置，止回装置构造成用于防止工作流体回流，在止回装置与定涡旋件的排放口之间限定有余隙容积空间，涡旋压缩机还包括间隔件，间隔件容置在余隙容积空间内，并且安装于定涡旋件附近的周围结构件。

在一个实施方式中，涡旋压缩机还包括消音器板，消音器板固定于涡旋压缩机的壳体，用以将壳体内的空间分隔出高压区域和低压区域，间隔件安装于用作周围结构件的消音器板。

在一个实施方式中，间隔件安装于用作周围结构件的止回装置。

在一个实施方式中，止回装置包括基部和安装在基部上的阀构件，阀构件构造成能够在允许排出工作流体的打开状态与防止工作流体回流的关闭状态之间切换，基部附接至用于将涡旋压缩机的壳体内的空间分隔出高压区域和低压区域的消音器板或者与消音器板一体形成，间隔件安装于基部。

在一个实施方式中，涡旋压缩机还包括浮动密封件，浮动密封件与定涡旋件和止回装置相关联使得在涡旋压缩机的壳体内的高压区域与低压区域之间进行密封，间隔件安装于用作周围结构件的浮动密封件。

在一个实施方式中，间隔件经由压配合、紧固件或螺纹安装于周围结构件。

在一个实施方式中，定涡旋件在排放口的排出侧包括从定涡旋件的端板的外端面延伸的毂部、以及/或者从外端面凹入的凹陷部，上述余隙容积空间包括毂部和/或凹陷部形成的空间。

在一个实施方式中，间隔件具有大体呈筒状的本体，并且/或者间隔件具有从本体沿径向方向延伸的凸缘，间隔件通过凸缘安装于周围结构件。

在一个实施方式中，间隔件包括贯通孔口，贯通孔口具有能够引导工作流体排出的形状。

在一个实施方式中，间隔件的贯通孔口包括沿着工作流体排出方向至少部分渐缩的内表面。

在一个实施方式中，间隔件的外周面与余隙容积空间的内周面之间留有间隙。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的涡旋压缩机的截面图；

图2示出了图1的涡旋压缩机的间隔件及其附近的周围结构件的局部放大截面图；

图3示出了图2的间隔件及其附近的周围结构件的分解立体图；

图4示出了图1的涡旋压缩机的间隔件与浮动密封件的组装状态的截面图；

图5示出了图1的涡旋压缩机的间隔件与浮动密封件的组装状态的立体图；

图6示出了图1的涡旋压缩机的间隔件与浮动密封件的分解立体图；

图7示出了根据本实用新型的另一实施方式的涡旋压缩机的间隔件及其附近的周围结构件的截面图；

图8示出了图7的间隔件及其附近的周围结构件的分解立体图；

图9示出了图7的间隔件与止回装置的组装状态的截面图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型各个实施方式的相关细节或结构。

图1至图6示出了根据本实用新型的一个实施方式的涡旋压缩机。涡旋压缩机100包括壳体10以及容置在壳体10内的压缩机构、用于支承压缩机构的主轴承座、用于驱动压缩机构的驱动机构等。压缩机构包括定涡旋件20和动涡旋件30。动涡旋件30能够相对于定涡旋件20绕动以形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔。定涡旋件20可以以任何合适的方式相对于壳体10固定。定涡旋件20包括端板23以及从端板23朝向动涡旋件30延伸的呈大致螺旋形的定涡卷21。定涡旋件20的端板23中设置有用于将压缩后的工作流体排出的排放口24。定涡旋件20在排放口24的排出侧包括从端板23的外端面延伸的呈筒状的毂部22。附加地或者替代性地，定涡旋件20在排放口24的排出侧包括从端板23的外端面凹入的凹陷部(未示出)。定涡旋件20还包括从端板23的外周部向上延伸的外周凸缘25。

在定涡旋件20的上方设置有消音器板40。消音器板40固定于涡旋压缩机100的壳体10，用以将涡旋压缩机100的壳体10内的空间分隔出高压区域和低压区域。消音器板40与壳体10的连接部部分之间的空间构成高压区域，消音器板40与壳体10的本体部部分之间的空间构成低压区域。在高压区域设置有用于排出压缩后的工作流体的排气接头，在低压区域设置有用于吸入工作流体的进气接头。消音器板40大体呈在竖向方向上向上渐缩的锥形形状。在消音器板40的上端处设有开口。

在涡旋压缩机100中，还包括止回装置50。止回装置50构造成用于防止工作流体回流。止回装置50包括基部70和安装在基部70上的阀构件81。阀构件81构造成能够在允许排出工作流体的打开状态与防止工作流体回流的关闭状态之间切换。止回装置50还包括阀挡82，用以在阀构件81处于打开位置时限制阀构件81的最大打开位置。在止回装置50与定涡旋件20之间限定有余隙容积空间。特别地，在定涡旋件20的排放口24至止回装置50的阀口之间的空间限定为余隙容积空间。在图中所示的示例中，余隙容积空间包括定涡旋件20的毂部22(和/或凹陷部)形成的空间。可以理解的是，本实用新型不局限于图示的示例，余隙容积空间也可以包括由其他部件在定涡旋件20的排放口24至止回装置50的阀口之间形成的空间。止回装置50、特别是止回装置50的基部70安装在消音器板40的上端处的开口中。可以理解的是，本实用新型不局限于图示的示例，止回装置50、特别是止回装置50的基部70可以与消音器板40形成为一体。

涡旋压缩机还包括浮动密封件60。浮动密封件60与定涡旋件20相关联使得在涡旋压缩机100的壳体10内的高压区域与低压区域之间进行密封。由定涡旋件20的端板23、毂部22以及外周凸缘25形成有凹部26。浮动密封件60容置于凹部26中以形成背压腔。背压腔与在定涡旋件20和动涡旋件30之间形成的一系列压缩腔中的一个压缩腔流体连通，以向背压腔中引入流体，从而提供背压力。在本实施方式中，在止回装置50的基部70的下端设置有径向向外延伸的端部凸缘71。端部凸缘71的下端面72与浮动密封件60的顶面61相配合来进行高压区域与低压区域之间的密封。另外，浮动密封件60还通过与毂部22配合的密封部进行背压腔与排放高压侧之间的密封，通过与外周凸缘25配合的密封部进行背压腔与低压区域之间的密封。

在余隙容积空间(如图中所示的毂部22)内容置有间隔件90。间隔件90具有大体呈筒状的本体。间隔件90具有容置在定涡旋件20的毂部22(和/或者凹陷部)内的本体部93。本体部93的外周面与毂部22的内周面之间留有间隙。优选地，本体部93的外周面与定涡旋件20的毂部22的内周面具有彼此相匹配的表面轮廓。

在间隔件90的上端部处设置有从所述本体沿径向方向延伸的凸缘92。凸缘92容置在位于浮动密封件60上端的下沉部中，从而不妨碍浮动密封件60与止回装置50的基部70之间的密封。在凸缘92上设置有多个(在图中示出为3个)等间距的埋头通孔96。多个埋头通孔96用于接收多个紧固件例如螺栓95以将间隔件90安装于浮动密封件60。替代性地，尽管并未示出，但本领域技术人员可以理解，间隔件90可以通过压配合、卡扣配合或者螺纹而安装于浮动密封件60。

间隔件90包括贯通孔口94。贯通孔口94沿轴向延伸贯穿间隔件90。贯通孔口94具有能够引导工作流体排出的形状。例如，贯通孔口94具有使得工作流体速度更快、阻力更小的形状。优选地，贯通孔口94包括沿着从定涡旋件20的排气口24至止回装置50的方向(即，工作流体排出方向)至少部分渐缩的内表面。在贯通孔口94的工作流体排出端处设置有渐扩形部分。当工作流体流至止回装置50的基部70时，该渐扩形部分充当导流回流空间。

在根据本实施方式的涡旋压缩机中，通过设置间隔件，减小了余隙容积，减少了气体回流，提升了涡旋压缩机的效率。此外，由于间隔件安装于浮动密封件，因而不需要对定涡旋件进行加工，特别是不需要进行螺纹加工，故而大幅降低了成本。另外，间隔件安装于浮动密封件，故而在消音器板的焊接过程中处于可视的组装状态，容易检测间隔件与定涡旋件的毂部中间的干涉，从而降低了加工和组装成本。

在图7至图9所示的根据本实用新型的另一实施方式中，间隔件90具有连接部91，连接部91经由螺纹与设置于止回装置50的基部70下端处的凹部73相连接。替代性地，尽管并未示出，但本领域技术人员可以理解，间隔件90的连接部91也可以通过压配合或者卡扣配合而安装于基部70的凹部73。在连接部91的轴向下方设置有从本体沿径向方向延伸的凸缘92。凸缘92抵靠于基部70的端部凸缘71。替代性地，尽管并未示出，但本领域技术人员可以理解，间隔件90也可以借助于设置在凸缘92上的孔而经由紧固件例如螺栓来安装至基部70。凸缘92还能够容置在位于浮动密封件60上端的下沉部中，从而不妨碍浮动密封件60与止回装置的基部70之间的密封。

在上文描述的实施方式中，间隔件90安装于浮动密封件60或者止回装置50。替代性地，尽管并未示出，但本领域技术人员可以理解，间隔件90也可以安装于消音器板40，例如，消音器板40与止回装置50的基部为一体件的情况。也就是说，定涡旋件21附近的消音器板40、止回装置50、特别是止回装置50的基部70、浮动密封件60均可以用作用于安装间隔件90的周围结构件。

在此，已详细描述了本实用新型的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (11)

1.一种涡旋压缩机，其中，所述涡旋压缩机包括：

动涡旋件；

定涡旋件，所述动涡旋件相对于所述定涡旋件绕动以形成对工作流体进行压缩的压缩腔，所述定涡旋件设置有用于将压缩后的工作流体排出的排放口；

止回装置，所述止回装置构造成用于防止工作流体回流，在所述止回装置与所述定涡旋件的所述排放口之间限定有余隙容积空间，

其特征在于，所述涡旋压缩机还包括间隔件，所述间隔件容置在所述余隙容积空间内，并且安装于所述定涡旋件附近的周围结构件。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述涡旋压缩机还包括消音器板，所述消音器板固定于所述涡旋压缩机的壳体，用以将所述壳体内的空间分隔出高压区域和低压区域，所述间隔件安装于用作所述周围结构件的所述消音器板。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件安装于用作所述周围结构件的所述止回装置。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，所述止回装置包括基部和安装在所述基部上的阀构件，所述阀构件构造成能够在允许排出工作流体的打开状态与防止工作流体回流的关闭状态之间切换，所述基部附接至用于将所述涡旋压缩机的壳体内的空间分隔出高压区域和低压区域的消音器板或者与所述消音器板一体形成，所述间隔件安装于所述基部。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述涡旋压缩机还包括浮动密封件，所述浮动密封件与所述定涡旋件和所述止回装置相关联使得在所述涡旋压缩机的壳体内的高压区域与低压区域之间进行密封，所述间隔件安装于用作所述周围结构件的所述浮动密封件。

6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件经由压配合、紧固件或螺纹安装于所述周围结构件。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述定涡旋件在所述排放口的排出侧包括从所述定涡旋件的端板的外端面延伸的毂部、以及/或者从所述外端面凹入的凹陷部，所述余隙容积空间包括所述毂部和/或所述凹陷部形成的空间。

8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件具有大体呈筒状的本体，并且/或者所述间隔件具有从所述本体沿径向方向延伸的凸缘，所述间隔件通过所述凸缘安装于所述周围结构件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件包括贯通孔口，所述贯通孔口具有能够引导工作流体排出的形状。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件的所述贯通孔口包括沿着工作流体排出方向至少部分渐缩的内表面。

11.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其中，所述间隔件的外周面与所述余隙容积空间的内周面之间留有间隙。