CN216239023U - 一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，包括安装在楼板体顶部的支座本体，所述支座本体远离所述楼板体的一侧安装有导轨，所述导轨的另一端安装有环形吊及硬防护装置，所述楼板体的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有三角架；使支座本体固定在楼板体上，然后使导轨放置在支座本体的内部，当需要调节导轨的位置时，可以先松动锁紧螺帽，通过定位栓沿垫板开设的条形孔移动，可以使支座本体对导轨的前后位置进行调节，通过定位栓下方的限位板沿槽型钢内部的滑槽滑动，以使支座本体对导轨的左右位置进行调节，这样可以方便工作人员通过支座本体调节导轨位置，给工作人员带来更多便利。

Description

一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座

技术领域

本实用新型涉及附着导向支座技术领域，尤其涉及一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座。

背景技术

随着城市的快速发展，涌现出越来越多的超高层建筑，超高层建筑外立面多采用单元体幕墙的设计形式，单元体幕墙安装需要借助环轨吊，环轨吊上部设有硬防护，为减少倒运环轨吊及硬防护，创新思路将硬防护与环轨集成，并附着于导轨上，实现爬升导轨带动幕墙环轨集成平台爬升，而爬升导轨需要通过支座进行导向防坠，避免导轨发生坠落的现象。

现有的支座通过槽型钢挑梁、三角铁件等辅助构件配合预埋螺栓或预留螺栓孔对支座进行固定，由于预埋螺栓位置固定，当在安装时不方便工作人员通过支座调节导轨的位置，这样降低了支座的功能性不能为工作人员带来更多便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，可以方便工作人员通过支座本体调节导轨位置的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，包括安装在楼板体顶部的支座本体，所述支座本体远离所述楼板体的一侧安装有导轨，所述导轨的另一端安装有环形吊及硬防护装置，所述楼板体的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有三角架，且所述三角架的一端与所述支座本体连接，所述楼板体内部预埋的预埋栓处安装有槽型钢，所述槽型钢内部的滑槽处滑动连接有限位板，所述限位板的顶部安装有定位栓，且所述定位栓贯穿所述垫板开设的条形孔处，所述定位栓的外侧壁上方螺接有锁紧螺帽。

优选的，所述定位栓的外侧壁还安装有垫片，且所述垫片位于所述锁紧螺帽和所述垫板之间。为了避免定位栓外侧壁的锁紧螺帽从垫板开设的条形孔处滑出。

优选的，所述预埋栓为T型结构。为了避免预埋栓发生脱落的现象。

优选的，所述垫板底部为平整结构。为了便于使垫板放置在楼板体上方时，避免发生晃动的现象。

优选的，防坠支座，其特征在于，每个所述垫板的内部均开设有两个条形孔。为了便于使垫板固定在楼板体上方更加牢固。

优选的，所述三角架的高度小于所述支座本体的高度。为了减小三角架的生产成本。

优选的，所述条形孔的孔壁为光滑结构。为了便于方便定位栓在条形孔的内部滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，使支座本体通过垫板、三角架、预埋栓、锁紧螺帽、垫片、限位板和槽型钢固定在楼板体上，然后使导轨放置在支座本体的内部，当需要调节导轨的位置时，可以先松动锁紧螺帽，通过定位栓沿垫板开设的条形孔移动，可以使支座本体对导轨的前后位置进行调节，通过定位栓下方的限位板沿槽型钢内部的滑槽滑动，以使支座本体对导轨的左右位置进行调节，当调节完成后，再拧动锁紧螺帽，这样可以方便工作人员通过支座本体调节导轨位置，给工作人员带来更多便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支座本体与楼板体的连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中垫板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中支座本体板的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、楼板体；2、支座本体；3、导轨；4、垫板；5、三角架；6、预埋栓；7、定位栓；8、锁紧螺帽；9、垫片；10、条形孔；11、限位板；12、槽型钢；13、环形吊及硬防护装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，包括安装在楼板体1顶部的支座本体2，支座本体2远离楼板体1的一侧安装有导轨3，导轨3的另一端安装有环形吊及硬防护装置13，楼板体1的顶部安装有垫板4，垫板4的顶部焊接有三角架5，且三角架5的一端与支座本体2焊接，楼板体1内部预埋的预埋栓6处焊接有槽型钢12，槽型钢12内部的滑槽处滑动连接有限位板11，限位板11的顶部焊接有定位栓7，且定位栓7贯穿垫板4开设的条形孔10处，定位栓7的外侧壁上方螺接有锁紧螺帽8。

本实例中，把预埋栓6和槽型钢12预埋在楼板体1内部，使定位栓7下方的限位板11插入到槽型钢12的滑槽内，然后使垫板4开设的条形孔10插入到定位栓7的内部，并通过垫片9和锁紧螺帽8进行固定，然后使三角架5焊接在垫板4上，支座本体2焊接在三角架5上，最后把导轨3嵌入到支座本体2的导向轮内，当需要调节导轨3的位置时，可以先松动锁紧螺帽8，通过定位栓7沿垫板4开设的条形孔10移动，可以使支座本体2对导轨3的前后位置进行调节，通过定位栓7下方的限位板11沿槽型钢12内部的滑槽滑动，以使支座本体2对导轨3的左右位置进行调节，当调节完成后，再拧动锁紧螺帽8。

进一步的，如图3所示，定位栓7的外侧壁还安装有垫片9，且垫片9位于锁紧螺帽8和垫板4之间，通过垫片9的阻挡，可以避免定位栓7外侧壁的锁紧螺帽8从垫板4开设的条形孔10处滑出。

进一步的，如图3所示，预埋栓6为T型结构，通过这样可以增加预埋栓6与楼板体1的接触面积，避免预埋栓6发生脱落的现象。

进一步的，如图3所示，垫板4底部为平整结构，通过这样可以使垫板4放置在楼板体1上方时，可以避免发生晃动的现象。

进一步的，如图4所示，每个垫板4的内部均开设有两个条形孔10，可以使两个定位栓7分别放置子相对应的条形孔10内，通过这样可以使垫板4固定在楼板体1上方更加牢固。

进一步的，如图2所示，三角架5的高度小于支座本体2的高度，通过这样可以避免三角架5从支座本体2的顶部凸出，减小三角架5的生产成本。

进一步的，如图3所示，条形孔10的孔壁为光滑结构，通过这样可以方便定位栓7在条形孔10的内部滑动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，把预埋栓6和槽型钢12预埋在楼板体1内部，使定位栓7下方的限位板11插入到槽型钢12的滑槽内，然后使垫板4开设的条形孔10插入到定位栓7的内部，并通过垫片9和锁紧螺帽8进行固定，然后使三角架5焊接在垫板4上，支座本体2焊接在三角架5上，最后把导轨3嵌入到支座本体2的导向轮内，当需要调节导轨3的位置时，可以先松动锁紧螺帽8，通过定位栓7沿垫板4开设的条形孔10移动，可以使支座本体2对导轨3的前后位置进行调节，通过定位栓7下方的限位板11沿槽型钢12内部的滑槽滑动，以使支座本体2对导轨3的左右位置进行调节，当调节完成后，再拧动锁紧螺帽8。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，包括安装在楼板体顶部的支座本体，所述支座本体远离所述楼板体的一侧安装有导轨，所述导轨的另一端安装有环形吊及硬防护装置，所述楼板体的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有三角架，且所述三角架的一端与所述支座本体连接，所述楼板体内部预埋的预埋栓处安装有槽型钢，所述槽型钢内部的滑槽处滑动连接有限位板，所述限位板的顶部安装有定位栓，且所述定位栓贯穿所述垫板开设的条形孔处，所述定位栓的外侧壁上方螺接有锁紧螺帽。

2.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，所述定位栓的外侧壁还安装有垫片，且所述垫片位于所述锁紧螺帽和所述垫板之间。

3.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，所述预埋栓为T型结构。

4.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，所述垫板底部为平整结构。

5.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，每个所述垫板的内部均开设有两个条形孔。

6.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，所述三角架的高度小于所述支座本体的高度。

7.根据权利要求1所述一种基于幕墙埋件的自适应多向调节星轮防坠支座，其特征在于，所述条形孔的孔壁为光滑结构。

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