CN207375586U - 一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，解决了现有技术中对外墙板的吊装不牢固的问题。其技术方案要点是一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，包括横吊梁、固定于横吊梁下端的第一吊链，所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还包括配合第一吊链将预制装配式混凝土外墙板吊起的吊装组件，所述吊装组件包括预埋于预制装配式混凝土外墙板上端且供第一吊链穿过的金属管以及安装于金属管管壁内侧的支撑块，所述支撑块具有供第一吊链穿过的支撑槽，所述支撑槽的底面为向下凸起的弧面，所述吊装组件不少于两组，所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置使吊装预制装配式混凝土外墙板更加安全牢固。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装技术领域，特别涉及一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置。
背景技术
预制装配式建筑建造是建筑行业绿色环保减排技术的主流发展方向。其中，预制装配式混凝土外墙板是预制装配式建筑的重要组成部分，主要采用在预制加工厂标准化制作预制墙板，后运输到施工现场进行整体安装施工的方式，生产较为方便，而且安装简单。但是，在现有技术中，通过在预制装配式混凝土外墙板上端预埋有吊环，吊机的吊链穿过吊环后，通过吊链和吊环的配合将预制装配式混凝土外墙板吊起，再进行安装。但是吊链和吊环配合后的结构强度有待提高，使起吊预制装配式混凝土外墙存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的是提供一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，降低了吊装预制装配式混凝土外墙板的安全隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，包括横吊梁、固定于横吊梁下端的第一吊链，所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还包括配合第一吊链将预制装配式混凝土外墙板吊起的吊装组件，所述吊装组件包括预埋于预制装配式混凝土外墙板上端且供第一吊链穿过的金属管以及安装于金属管管壁内侧的支撑块，所述支撑块具有供第一吊链穿过的支撑槽，所述支撑槽的底面为向下凸起的弧面，所述吊装组件不少于两组。
通过采用上述技术方案，第一吊链穿过金属管并与支撑块的支撑槽相抵，当吊装装置将预制装配式混凝土外墙板吊起后，第一吊链与支撑槽的底面相抵。上述吊装方式能够较传统的吊链和吊环配合结构强度更高，安装牢固度更高。同时，支撑槽的底面为向下凸起的弧面，使第一吊链对支撑块以及预制装配式混凝土外墙板的支撑力更加均匀，增加预制装配式混凝土外墙板吊装的平稳性。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块与金属管为可拆卸配合，所述金属管管壁内侧上端设置有卡接槽，所述卡接槽的底部设置有卡入卡接槽中的卡块。
通过采用上述技术方案，支撑块和金属管的可拆卸配合，可以通过重复使用支撑块，降低每个预制装配式混凝土外墙板的制造成本。同时，金属管和支撑块通过卡接槽和卡块的配合连接安装，这种安装方式简单便捷，而且上述配合结构在支撑块承受第一吊链的支撑力时更加稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块在支撑槽内的两端均设置有与第一吊链相抵的支撑辊。
通过采用上述技术方案，当第一吊链在起吊预制装配式混凝土外墙板时，支撑辊能够方便第一链条在支撑块上滑移，减少第一吊链对支撑块的磨损，从而延长支撑块的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一吊链套设有橡胶套，所述橡胶套外侧设置有第一摩擦凸纹，所述支撑槽的底面设置有与第一摩擦凸纹相互配合的第二摩擦凸纹。
通过采用上述技术方案，橡胶套套设于第一吊链外侧，在第一吊链起吊时，能够减少第一吊链对支撑块和金属管的磨损。同时，在预制装配式混凝土外墙板起吊后，橡胶套外侧的第一摩擦凸纹和支撑槽底面的第二摩擦凸纹的配合，橡胶套在第一吊链的挤压下，橡胶套和支撑块之间不会发生相对摩擦，降低了第一吊链和支撑块之间发生滑移的概率，有效地提高了吊装的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属管的外侧壁周向设置有沿金属管长度方向布置的加强肋板，所述金属管的底部还具有加强底座，所述加强底座包括水平设置的加强底板。
通过采用上述技术方案，金属管的加强肋板和加强底座加强了金属管和预制装配式混凝土外墙板之间的配合强度，金属管不易从预制装配式混凝土外墙板上脱落。同时加强肋板的设置加强了金属管的抗弯折能力。
作为本实用新型的进一步改进，所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还设置有两组倾斜调整组件，所述倾斜调整组件包括调整电机、供调整电机驱动的卷筒、预埋于预制装配式混凝土外墙板上端面的吊环以及一端固定于卷筒另一端安装于吊环的第二吊链，所述预制装配式混凝土外墙板上端面的两侧均设置有吊环。
通过采用上述技术方案，除了第一吊链和金属管的配合，预制装配式混凝土外墙板的吊装装置又增加了第二吊链和吊环的配合，增加了预制装配式混凝土外墙板的吊装装置吊装预制装配式混凝土外墙板的稳定性，增加了安全性能。同时，倾斜调整组件通过调整电机调整第二吊链的长度，从而调整预制装配式混凝土外墙板上端面的水平度，保证了预制装配式混凝土外墙板的平稳吊装。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述调整电机分别位于横吊梁的上端两侧，所述横吊梁的两端分别设置有支撑杆以及套设于支撑杆中的配重盘。
通过采用上述技术方案，通过调整横吊梁两侧支撑杆上的配重盘的重量，能够调节横吊梁的平衡状态。
作为本实用新型的进一步改进，所述横吊梁的下端面设置有伸缩限位杆，所述预制装配式混凝土外墙板上端面还预埋有供伸缩限位杆插入的限位管。
通过采用上述技术方案，限位管和伸缩限位杆的配合，能够有效地缓解预制装配式混凝土外墙板的晃动，保证了预制装配式混凝土外墙板的吊装稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、吊装组件中金属环和第一吊链的配合，金属环中的支撑块设置的支撑槽以及支撑槽底面结构的设置，倾斜调整组件的设置，伸缩限位杆和限位管的配合，上述结构较传统的吊链和吊环的设置结构牢固性更高，使在吊装预制装配式混凝土外墙板的安全性能更高，有效地降低了预制装配式混凝土外墙板从吊装装置上脱落的概率；
2、金属管中加强肋板和加强底座的设置，有效地提高了金属管和预制装配式混凝土外墙板的配合强度，同时还提高了金属管的抗弯折能力；
3、支撑块和金属管为可拆卸配合，在满足吊装组件的基本功能的前提下，有效地降低了预制装配式混凝土外墙板的制造成本。
附图说明
图1为塔吊、预制装配式混凝土外墙板的吊装装置和预制装配式混凝土外墙板的配合示意图；
图2为预制装配式混凝土外墙板的吊装装置和预制装配式混凝土外墙板的配合示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为吊装组件的爆炸示意图；
图6为支撑块的剖面示意图；
图7为横吊梁及安装于横吊梁上的部件的结构示意图；
图8为图7中C处的放大图；
图9为图7中D处的放大图；
图10为预制装配式混凝土外墙板安装完成后的爆炸示意图。
图中：1、塔吊；2、横吊梁；21、吊装通孔；22、支撑杆；23、配重盘；24、紧固盘；25、固定环；3、第一吊链；31、橡胶套；311、第一摩擦凸纹；32、第一吊扣；41、金属管；411、加强肋板；412、加强底座；4121、加强底板；4122、连接板；413、安装块；4131、卡接槽；42、支撑块；421、卡块；422、耐磨垫；423、支撑槽；4231、第二摩擦凸纹；424、支撑辊；51、调整电机；52、卷筒；53、吊环；54、第二吊链；56、第二吊扣；61、伸缩限位杆；62、限位管；7、预制装配式混凝土外墙板；71、安装通孔；72、保温板；721、固定凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，主要包括横吊梁2、固定于横吊梁2下端的第一吊链3、安装于预制装配式混凝土外墙板7上的吊装组件，通过吊装组件和第一吊链3的相互配合能够实现将预制装配式混凝土外墙板7吊起。上述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置安装于吊机上，在本实施例中，吊机为塔吊1，且由塔吊1控制预制装配式混凝土外墙板的吊装装置的移动。
如图1和图5所示，吊装组件包括预埋于预制装配式混凝土外墙板7上端且供第一吊链3穿过的金属管41以及可拆卸安装于金属管41管壁内侧的支撑块42。
金属管41的外侧壁周向设置有沿金属管41长度方向布置的加强肋板411，金属管41的底部还具有加强底座412。其中，加强底座412包括水平设置的加强底板4121以及连接于加强底板4121和金属管41外侧壁之间的连接板4122。在本实施例中，加强肋板411的个数为5个。
金属管41的内侧壁上端设置有安装块413，安装块413的底面沿金属管41的长度方向设置有卡接槽4131。其中，卡接槽4131为T型卡接槽。
支撑块42的上端设置有与卡接槽4131相互配合的卡块421。其中，卡块421的上端面还设置有耐磨垫422。通过卡接槽4131和卡块421之间的滑移配合，能够有效地实现金属管41和支撑块42之间的可拆卸配合。
如图2、图5和图6所示，支撑块42的下端面设置有供第一吊链3放入的支撑槽423，其中，支撑槽423的底面为沿支撑块42的长度方向布置且向下凸起的弧面。支撑块42在支撑槽423内的两端均设置有与第一吊链3相抵的支撑辊424。支撑辊424的设置能够方便第一吊链3在起吊过程中，第一吊链3在支撑块42上发生滑移时减少两者之间的磨损。
如图6、图7和图8所示，支撑槽423的底面还设置有第二摩擦凸纹4231。第一吊链3套设有橡胶套31，橡胶套31外侧设置有与第二摩擦凸纹4231相互配合的第一摩擦凸纹311。
如图2、图4和图7所示，预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还设置有两组倾斜调整组件，倾斜调整组件包括调整电机51、供调整电机51驱动的卷筒52、预埋于预制装配式混凝土外墙板7上端面的吊环53以及一端固定于卷筒52另一端安装于吊环53的第二吊链54，预制装配式混凝土外墙板7上端面的两侧均设置有吊环53。
两个调整电机51分别位于横吊梁2上端两侧，两个滚筒安装于调整电机51的外侧且由调整电机51控制转动。横吊梁2还设置有供第二吊链54穿过的吊装通孔21。其中，第二吊链54与吊环53通过第二吊扣56连接固定。
横吊梁2的两端分别设置有支撑杆22、套设于支撑杆22中的配重盘23以及与支撑杆22螺纹配合且将配重盘23压紧在横吊梁2两侧的紧固盘24。通过调整支撑杆22上配重盘23的重量，从而使横吊梁2在吊装过程中能够保证自身的平衡状态。
如图7和图9所示，横吊梁2的下端面左右对称设置有供第一吊链3固定的固定环组，固定环组包括固定于横吊梁2下端面两个的固定环25。其中，固定环25和第一吊链3通过第一吊扣32连接固定。
如图2、图3和图7所示，横吊梁2的下端面还左右对称设置有两根伸缩限位杆61，预制装配式混凝土外墙板7上端面预埋有两个与伸缩限位杆61相对的限位管62。当横吊梁2将预制装配式混凝土外墙板7吊起后，将伸缩限位杆61插入限位管62中，能够有效地降低预制装配式混凝土外墙板7在吊装过程的晃动程度，提高吊装平稳性和安全性能。
如图2和图3所示，预制装配式混凝土外墙板7上端设置有供金属管41安装的安装通孔71，其中，金属管41安装于安装通孔71的中部，金属管41的长度小于预制装配式混凝土外墙板7的厚度。在本实施例中，预制装配式混凝土外墙板7为长方体外墙板，预制装配式混凝土外墙板7的上端沿前后端面中线对称设置有两个安装通孔71。
如图10所示，预制装配式混凝土外墙板7还设置有将安装通孔71覆盖的保温板72，保温板72具有与金属管41内壁相抵的固定凸块721。保温板72安装至预制装配式混凝土外墙板7后，在保温板72和安装通孔71的间隙中涂抹密封胶以及耐候胶。
结合图1至图10，一种应用于上述的预制装配式混凝土外墙板的吊装装置的吊装方法，包括如下步骤：
S1、将横吊梁2吊起后，调整两侧的配重盘23的重量，使横吊梁2保持水平状态，之后使用紧固盘24将配重盘23压紧在横吊梁2的两侧；
S2、将支撑块42安装于金属管41中，并将第一吊链3穿过预制装配式混凝土外墙板7的金属管41，第一吊链3位于支撑块42的支撑槽423中，第一吊链3中的橡胶套31与支撑槽423的底面相抵，并且将第一吊链3的两端通过第一吊扣32固定于横吊梁2的固定环25中；
S3、将倾斜调整组件的第二吊链54使用第二吊扣56与预制装配式混凝土外墙板7的吊环53固定；
S4、在装配式混凝土外墙板的根部放置缓冲垫，缓冲垫可以使厚橡胶垫或者硬泡沫材料板，吊机将装配式混凝土外墙板向上吊起至距离地面200～300mm，检查第一吊链3、第二吊链54是否可靠，检查塔吊1性能，检查装配式混凝土外墙板是否有污染和破损；
S5、将横吊梁2上的伸缩限位杆61插入预制装配式混凝土外墙板7上端面的限位管62中；
S6、塔吊1将装配式混凝土外墙板向上继续提升，再匀速转动塔吊1的吊臂，将装配式混凝土外墙板吊装至安装位置上方；
S7、横吊梁2上的调整电机51运行，通过调整两根第二吊链54的长度使装配式混凝土外墙板的上端面呈水平状态；
S8、吊机控制预制装配式混凝土外墙板7下降，工作人员将预制装配式混凝土外墙板7对预制装配式混凝土外墙板7进行安装固定；
S9、从安装通孔71中将第一吊链3拆卸，并将支撑块42从金属管41中拆卸，在安装通孔71的两侧安装将安装通孔71覆盖的保温板72，并在保温板72和安装通孔71的间隙中涂抹密封胶以及耐候胶，保温板72设置有与金属管41内侧壁相抵的固定凸块721；
S10、将第二吊链54从吊环53中拆卸，吊机控制预制装配式混凝土外墙板的吊装装置复位。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，包括横吊梁(2)、固定于横吊梁(2)下端的第一吊链(3)，其特征在于：所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还包括配合第一吊链(3)将预制装配式混凝土外墙板(7)吊起的吊装组件(4)，所述吊装组件(4)包括预埋于预制装配式混凝土外墙板(7)上端且供第一吊链(3)穿过的金属管(41)以及安装于金属管(41)管壁内侧的支撑块(42)，所述支撑块(42)具有供第一吊链(3)穿过的支撑槽(423)，所述支撑槽(423)的底面为向下凸起的弧面，所述吊装组件(4)不少于两组。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述支撑块(42)与金属管(41)为可拆卸配合，所述金属管(41)管壁内侧上端设置有卡接槽(4131)，所述卡接槽(4131)的底部设置有卡入卡接槽(4131)中的卡块(421)。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述支撑块(42)在支撑槽(423)内的两端均设置有与第一吊链(3)相抵的支撑辊(424)。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述第一吊链(3)套设有橡胶套(31)，所述橡胶套(31)外侧设置有第一摩擦凸纹(311)，所述支撑槽(423)的底面设置有与第一摩擦凸纹(311)相互配合的第二摩擦凸纹(4231)。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述金属管(41)的外侧壁周向设置有沿金属管(41)长度方向布置的加强肋板(411)，所述金属管(41)的底部还具有加强底座(412)，所述加强底座(412)包括水平设置的加强底板(4121)。
6.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述预制装配式混凝土外墙板的吊装装置还设置有两组倾斜调整组件，所述倾斜调整组件包括调整电机(51)、供调整电机(51)驱动的卷筒(52)、预埋于预制装配式混凝土外墙板(7)上端面的吊环(53)以及一端固定于卷筒(52)另一端安装于吊环(53)的第二吊链(54)，所述预制装配式混凝土外墙板(7)上端面的两侧均设置有吊环(53)。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：两个所述调整电机(51)分别位于横吊梁(2)的上端两侧，所述横吊梁(2)的两端分别设置有支撑杆(22)以及套设于支撑杆(22)中的配重盘(23)。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，其特征在于：所述横吊梁(2)的下端面设置有伸缩限位杆(61)，所述预制装配式混凝土外墙板(7)上端面还预埋有供伸缩限位杆(61)插入的限位管(62)。
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