CN216236682U - 一种玻璃加工用全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，涉及玻璃切割技术领域，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有活动架，所述活动架的顶端转动连接有多个转轴，所述转轴的外侧固定连接有橡胶筒，所述转轴由电机驱动，所述活动架与底座之间设有第一气缸，所述活动架的两侧均固定连接有限位筒，所述底座的顶端两侧均固定连接有与限位筒相适配的限位柱，所述底座的顶端固定连接有多个支撑板，所述支撑板的两端中部均开设有条形槽，所述支撑板的底端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端滑动连接有滑块。该玻璃加工用全自动玻璃切割机，提高了上料和校位效率，从而提高生产效率。

Description

一种玻璃加工用全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃加工用全自动玻璃切割机。

背景技术

在玻璃加工的过程中，玻璃切割机是一种常用的加工设备，将玻璃放到玻璃切割机的切割台上进行自动化切割前，首先需要对切割台上的玻璃进行定位，这样才能按想要的尺寸对玻璃进行切割，但是现有的玻璃切割机的切割台通常是人工进行喂料，然后对玻璃进行定位，从而导致切割效率低。

因此，提出一种玻璃加工用全自动玻璃切割机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的上料和校位效率较低，从而影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有活动架，所述活动架的顶端转动连接有多个转轴，所述转轴的外侧固定连接有橡胶筒，所述转轴由电机驱动，所述活动架与底座之间设有第一气缸，所述活动架的两侧均固定连接有限位筒，所述底座的顶端两侧均固定连接有与限位筒相适配的限位柱，所述底座的顶端固定连接有多个支撑板，所述支撑板的两端中部均开设有条形槽，所述支撑板的底端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶端转动连接有第二限位轮，所述底座的顶端两侧均固定连接有纵向滑轨，两个所述纵向滑轨之间滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨的底端滑动连接有玻璃切割装置。

优选的，所述转轴的一端固定连接有链轮，多个所述转轴通过链条传动连接，所述电机固定连接在活动架的底端。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一气缸有多个，多个所述第一气缸均匀分布在活动架的底端两侧，所述第一气缸的气缸筒与底座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与活动架固定连接。

优选的，所述限位筒与限位柱滑动连接，所述限位筒和限位柱均有多个。

优选的，所述支撑板的两端均设有第一限位轮，所述第一限位轮与支撑架固定连接。

优选的，所述支撑板和橡胶筒交错分布。

优选的，所述第二限位轮通过条形槽贯穿支撑板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，具备以下有益效果：

该玻璃加工用全自动玻璃切割机，通过设置多个第二限位轮的作用下可对玻璃的位置进行校正，同时在支撑板和橡胶筒的作用下，在玻璃加工前后可对玻璃进行输送，在其共同作用下，提高了上料和校位效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构的剖面示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大示意图。

图中：1、支撑板；2、橡胶筒；3、条形槽；4、玻璃切割装置；5、横向滑轨；6、纵向滑轨；7、第一限位轮；8、支撑架；9、第一气缸；10、底座；11、电机；12、活动架；13、转轴；14、链轮；15、链条；16、限位筒；18、限位柱；19、电动滑轨；20、第二限位轮；21、第二气缸；22、滑块；23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，包括底座10，底座10的顶端两侧均固定连接有支撑架8，两个支撑架8之间设有活动架12，活动架12的顶端转动连接有多个转轴13，转轴13的外侧固定连接有橡胶筒2，转轴13的一端固定连接有链轮14，多个转轴13通过链条15传动连接，转轴13由电机11驱动，电机11固定连接在活动架12的底端，活动架12与底座10之间设有第一气缸9，第一气缸9有多个，多个第一气缸9均匀分布在活动架12的底端两侧，第一气缸9的气缸筒与底座10固定连接，第一气缸9的活塞杆与活动架12固定连接，活动架12的两侧均固定连接有限位筒16，底座10的顶端两侧均固定连接有与限位筒16相适配的限位柱18，限位筒16与限位柱18滑动连接，限位筒16和限位柱18均有多个，底座10的顶端固定连接有多个支撑板1，支撑板1和橡胶筒2交错分布，支撑板1的两端均设有第一限位轮7，第一限位轮7与支撑架8固定连接，支撑板1的顶端固定连接有防滑垫23，支撑板1的两端中部均开设有条形槽3，支撑板1的底端固定连接有电动滑轨19，电动滑轨19的顶端滑动连接有滑块22，滑块22的顶端固定连接有第二气缸21，第二气缸21活塞杆的顶端转动连接有第二限位轮20，第二限位轮20通过条形槽3贯穿支撑板1，底座10的顶端两侧均固定连接有纵向滑轨6，两个纵向滑轨6之间滑动连接有横向滑轨5，横向滑轨5的底端滑动连接有玻璃切割装置4。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，在该装置两侧布设玻璃输送装置，将待切割的玻璃通过输送装置水平输送至橡胶筒2，电机11通过链轮14和链条15带动多个转轴13同步转动，橡胶筒2带动玻璃移动，在对玻璃位置进行校正时，第二气缸21伸长，带动第二限位轮20上升至与玻璃同等高度，启动电动滑轨19，滑块22沿电动滑轨19滑动，在多个第二限位轮20的作用下可对玻璃的位置校正，位于玻璃两侧的第二限位轮20可对推动玻璃，对其横向位置进行校正，位于玻璃端部的第二限位轮20在玻璃移动时，可对其进行阻挡，从而对纵向位置进行限位，位置校正后，第二气缸21带动第二限位轮20收缩至条形槽3中，第一气缸9带动活动架12下降，橡胶筒2下落至支撑板1的底端，玻璃由支撑板1支撑，然后通过玻璃切割装置4对玻璃进行切割，切割完成后，活动架12上升，玻璃由橡胶筒2支撑，然后通过电机11带动橡胶筒2将玻璃送出，在防滑垫23的作用下防止玻璃滑动，在限位筒16和限位柱18的作用下可提高活动架12升降时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的顶端两侧均固定连接有支撑架（8），两个所述支撑架（8）之间设有活动架（12），所述活动架（12）的顶端转动连接有多个转轴（13），所述转轴（13）的外侧固定连接有橡胶筒（2），所述转轴（13）由电机（11）驱动，所述活动架（12）与底座（10）之间设有第一气缸（9），所述活动架（12）的两侧均固定连接有限位筒（16），所述底座（10）的顶端两侧均固定连接有与限位筒（16）相适配的限位柱（18），所述底座（10）的顶端固定连接有多个支撑板（1），所述支撑板（1）的两端中部均开设有条形槽（3），所述支撑板（1）的底端固定连接有电动滑轨（19），所述电动滑轨（19）的顶端滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶端固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）活塞杆的顶端转动连接有第二限位轮（20），所述底座（10）的顶端两侧均固定连接有纵向滑轨（6），两个所述纵向滑轨（6）之间滑动连接有横向滑轨（5），所述横向滑轨（5）的底端滑动连接有玻璃切割装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述转轴（13）的一端固定连接有链轮（14），多个所述转轴（13）通过链条（15）传动连接，所述电机（11）固定连接在活动架（12）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板（1）的顶端固定连接有防滑垫（23）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述第一气缸（9）有多个，多个所述第一气缸（9）均匀分布在活动架（12）的底端两侧，所述第一气缸（9）的气缸筒与底座（10）固定连接，所述第一气缸（9）的活塞杆与活动架（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述限位筒（16）与限位柱（18）滑动连接，所述限位筒（16）和限位柱（18）均有多个。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板（1）的两端均设有第一限位轮（7），所述第一限位轮（7）与支撑架（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板（1）和橡胶筒（2）交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述第二限位轮（20）通过条形槽（3）贯穿支撑板（1）。

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