CN216236659U - 一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，属于钢化玻璃加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有成型模具，所述底座内设置有两个弧形板，两个弧形板的外表面与同一个成型模具的内壁搭接，两个弧形板的外表面均固定连接有两个滑块，所述底座内设置有两个竖板。该耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，通过设置弧形板、竖板、导向槽和滑块，通过滑块顺着竖板开设的导向槽向下滑动，滑动到底弧形板展开使得外置玻璃器皿掉落到传送带上方，传送带带动外置玻璃器皿向右移动，该方式与原先相比，无需手动对加工后的外置玻璃器皿进行夹出，从而提高了安全性，其省时省力，减少了技术人员的劳动力。

Description

一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，具体为一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置。

背景技术

现有的钢化玻璃器皿成型装置在玻璃器皿加工后通常采用夹具对加工后的玻璃器皿进行夹出，由于刚刚完成加工后的玻璃器皿还处于高温状态，人工操作具有一定的安全隐患，且较为费时，还需专人进行操作，从而增加了人们的劳动力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，解决了现有的钢化玻璃器皿成型装置在玻璃器皿加工后通常采用夹具对加工后的玻璃器皿进行夹出，由于刚刚完成加工后的玻璃器皿还处于高温状态，人工操作具有一定的安全隐患，且较为费时，还需专人进行操作，从而增加了人们的劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有成型模具，所述底座内设置有两个弧形板，两个弧形板的外表面与同一个成型模具的内壁搭接，两个弧形板的外表面均固定连接有两个滑块，所述底座内设置有两个竖板，所述竖板的上表面与底座内壁的上表面固定连接，两个竖板的相对面均开设有两个导向槽，所述滑块的右端卡接在对应的导向槽内。

所述底座内设置有两个安装杆，两个安装杆相对的一端分别与两个弧形板的外表面固定连接，两个安装杆相远离的一端均开设有安装孔，两个安装孔内均设置有第二弹簧，两个安装孔内均卡接有细杆，所述第二弹簧正面的一端和背面的一端分别与细杆背面的一端和安装孔内壁的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内设置有两个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与安装杆的上表面和底座内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内设置有两个电动推杆，所述电动推杆的顶端与底座内壁的上表面固定连接，所述底座内设置有两个推块，所述电动推杆的底端与推块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的设置有两个凸块，两个凸块相远离的一端分别与底座内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述底座内设置有散热器，所述散热器的上表面与底座内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内设置有传送带，所述底座的正面固定连接有控制面板，所述底座的正面卡接有两个收集盒，所述底座内设置有两个导轨，所述导轨的下表面与底座内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面设置有两个安装块，所述安装块的下表面与底座的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面设置有两个夹持器，两个安装块的上表面均开设有滑槽，对应夹持器的底端卡接在滑槽内，所述底座的上表面固定连接有压模器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，通过设置弧形板、竖板、导向槽和滑块，外置玻璃器皿在弧形板内成型后，底座内的电动推杆运行将推块和细杆向下推动，细杆带动安装杆和弧形板向下移动，通过滑块顺着竖板开设的导向槽向下滑动，滑动到底弧形板展开使得外置玻璃器皿掉落到传送带上方，传送带带动外置玻璃器皿向右移动，该方式与原先相比，无需手动对加工后的外置玻璃器皿进行夹出，从而提高了安全性，其省时省力，减少了技术人员的劳动力。

2、该耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，通过设置收集盒，需要对底座内的杂质进行清洁时，先将收集盒正面的把手向外拉动，通过导轨使其向外移动，到达适当位置后与底座脱离，该方式通过收集盒对底座内加工中产生的杂质进行统一收集，从而使得技术人员无需对底座内部进行清洁，其拆卸的方式较为简单，便于技术人员对收集盒进行清洁。

3、该耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，通过设置滑块、导向槽和凸块，弧形板向下移动中通过滑块顺着导向槽向下滑动，当到达底部时展开，其滑块和导向槽的配合使得弧形板能够有规律的向下移动的，滑块的表面较为光滑，在向下滑动中不易发生卡顿的情况，从而保障了本装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底座正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型弧形板爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1底座、2成型模具、3弧形板、4竖板、5导向槽、6滑块、7安装杆、8第一弹簧、9安装孔、10第二弹簧、11细杆、12电动推杆、13推块、14凸块、15传送带、16散热器、17收集盒、18导轨、19安装块、20夹持器、21滑槽、22压模器、23控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有成型模具2，通过设置成型模具2，其成型模具2具有防护阻隔的作用，使得加工过程中的杂质不易发生飞散的情况发生，底座1内设置有两个弧形板3，两个弧形板3的外表面与同一个成型模具2的内壁搭接，两个弧形板3的外表面均固定连接有两个滑块6，通过设置滑块6，其滑块6的表面较为光滑，在滑动中不易发生卡顿的情况，从而保障了本装置的正常使用，底座1内设置有两个竖板4，竖板4的上表面与底座1内壁的上表面固定连接，两个竖板4的相对面均开设有两个导向槽5，滑块6的右端卡接在对应的导向槽5内。

底座1内设置有两个安装杆7，两个安装杆7相对的一端分别与两个弧形板3的外表面固定连接，两个安装杆7相远离的一端均开设有安装孔9，两个安装孔9内均设置有第二弹簧10，两个安装孔9内均卡接有细杆11，第二弹簧10正面的一端和背面的一端分别与细杆11背面的一端和安装孔9内壁的正面固定连接。

具体的，如图1所示，底座1内设置有传送带15，底座1的正面固定连接有控制面板23，底座1的正面卡接有两个收集盒17，通过设置收集盒17，其收集盒17能够将本装置加工过程中的杂质进行统一收集，且收集盒17的拆卸方式较为简单，在对收集盒17清洁中起到便捷的效果，底座1内设置有两个导轨18，通过设置导轨18，其导轨18具有限位的作用，从而有效的避免了收集盒17在移动中发生偏离的情况，导轨18的下表面与底座1内壁的下表面固定连接，底座1的上表面设置有两个安装块19，安装块19的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面设置有两个夹持器20，两个安装块19的上表面均开设有滑槽21，对应夹持器20的底端卡接在滑槽21内，底座1的上表面固定连接有压模器22。

具体的，如图2所示，底座1的设置有两个凸块14，通过设置凸块14，其凸块14的顶端具有一定的坡度，在细杆11向安装孔9内滑动中起到便捷的效果，两个凸块14相远离的一端分别与底座1内壁的正面和内壁的背面固定连接，底座1内设置有散热器16，散热器16的上表面与底座1内壁的上表面固定连接。

具体的，如图3所示，底座1内设置有两个第一弹簧8，第一弹簧8的顶端和底端分别与安装杆7的上表面和底座1内壁的上表面固定连接，底座1内设置有两个电动推杆12，电动推杆12的顶端与底座1内壁的上表面固定连接，底座1内设置有两个推块13，电动推杆12的底端与推块13的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

通过操控控制面板23使得压模器22运转通过成型模具2进行加工，同时夹持器20通过安装块19上表面开设的滑槽21进行辅助，外置玻璃器皿在弧形板3内成型后，底座1内的电动推杆12运行将推块13和细杆11向下推动，细杆11带动安装杆7和弧形板3向下移动，通过滑块6顺着竖板4开设的导向槽5向下滑动，滑动到底弧形板3展开使得外置玻璃器皿掉落到传送带15上方，传送带15带动外置玻璃器皿向右移动，散热器16运转进行降温，在细杆11向下移动到适当位置后因凸块14阻挡使其通过第二弹簧10向安装孔9内收缩，在第一弹簧8的弹力作用下，带动弧形板3向上移动使其复原，当需要对底座1内的杂质进行清洁时，先将收集盒17正面的把手向外拉动，通过导轨18使其向外移动，到达适当位置后与底座1脱离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有成型模具(2)，所述底座(1)内设置有两个弧形板(3)，两个弧形板(3)的外表面与同一个成型模具(2)的内壁搭接，两个弧形板(3)的外表面均固定连接有两个滑块(6)，所述底座(1)内设置有两个竖板(4)，所述竖板(4)的上表面与底座(1)内壁的上表面固定连接，两个竖板(4)的相对面均开设有两个导向槽(5)，所述滑块(6)的右端卡接在对应的导向槽(5)内；

所述底座(1)内设置有两个安装杆(7)，两个安装杆(7)相对的一端分别与两个弧形板(3)的外表面固定连接，两个安装杆(7)相远离的一端均开设有安装孔(9)，两个安装孔(9)内均设置有第二弹簧(10)，两个安装孔(9)内均卡接有细杆(11)，所述第二弹簧(10)正面的一端和背面的一端分别与细杆(11)背面的一端和安装孔(9)内壁的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有两个第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端和底端分别与安装杆(7)的上表面和底座(1)内壁的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有两个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶端与底座(1)内壁的上表面固定连接，所述底座(1)内设置有两个推块(13)，所述电动推杆(12)的底端与推块(13)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的设置有两个凸块(14)，两个凸块(14)相远离的一端分别与底座(1)内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述底座(1)内设置有散热器(16)，所述散热器(16)的上表面与底座(1)内壁的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有传送带(15)，所述底座(1)的正面固定连接有控制面板(23)，所述底座(1)的正面卡接有两个收集盒(17)，所述底座(1)内设置有两个导轨(18)，所述导轨(18)的下表面与底座(1)内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有两个安装块(19)，所述安装块(19)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有两个夹持器(20)，两个安装块(19)的上表面均开设有滑槽(21)，对应夹持器(20)的底端卡接在滑槽(21)内，所述底座(1)的上表面固定连接有压模器(22)。

Images