CN216235554U - 可现场制造的自动脱梁装置 - Google Patents

Abstract

一种可现场制造的自动脱梁装置，包括倒U型吊耳，倒U型吊耳上设有重锤式挡板安装槽口，重锤式挡板安装槽口内通过销轴与重锤式挡板铰接，销轴将重锤式挡板分成了重锤段和吊装承载段，吊装承载段的长度大于倒U型吊耳的U型口的间距。本装置结构简单，利于现场加工制造，方便闸门吊装和自动脱梁。

Description

可现场制造的自动脱梁装置

技术领域

本实用新型属于水利工程闸门吊装工器具领域，特别涉及一种可现场制造的自动脱梁装置。

背景技术

在水电站闸门安装中，梁式吊具的安全可靠性显得尤为重要。梁式吊具分为自动化、半自动化与机械化结构，其中自动化与半自动化结构的吊具往往存在成本高、结构复杂、维护困难、难以匹配多种闸门尺寸等问题。对于大型闸门，考虑吊装的安全可靠性，通常选用自动化或半自动化梁式吊具。对于中小型闸门，一款结构简单、通用性强、安全可靠的机械化梁式吊具更为适用。

从制造厂采购的标准机械化梁式吊具存在与现场实际工况不符的可能，考虑物流与工期，更换成本较高，特别是在海外工程以及偏远的国内工程中，一种可现场制造的自动脱梁装置显得尤为重要。因此，亟需一种结构简单，能够便于现场制造，利于快速脱梁的脱梁装置。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的可现场制造的自动脱梁装置，本装置结构简单，利于现场加工制造，方便闸门吊装和自动脱梁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种可现场制造的自动脱梁装置，包括倒U型吊耳，倒U型吊耳上设有重锤式挡板安装槽口，重锤式挡板安装槽口内通过销轴与重锤式挡板铰接，销轴将重锤式挡板分成了重锤段和吊装承载段，吊装承载段的长度大于倒U型吊耳的U型口的间距。

优选的方案中，所述的倒U型吊耳包括U型拱段，U型拱段两端分别连接板一和板二，所述的重锤式挡板安装槽口开设在板一上，板二上开设有搁置槽口，搁置槽口用于与吊装承载段相配合。

优选的方案中，所述的U型拱段的顶点设有吊装挂孔。

优选的方案中，所述的在重锤式挡板自然下垂的状态下，销轴位于重锤式挡板重心上方；在重锤式挡板旋转至横向状态下，吊装承载段搁置在搁置槽口上。

优选的方案中，所述的重锤式挡板安装槽口处设有销孔，销孔处可拆卸地设有销轴，销轴端部设有垫圈和开口销。

优选的方案中，所述的吊装承载段的宽度小于重锤段的宽度，重锤式挡板安装槽口内设有挡块。

本专利可达到以下有益效果：

该装置在实际闸门吊装过程中成对使用，分别吊装在闸门对称的两个吊点上。初始状态下重锤式挡板处于自然下垂状态。吊装时，将重锤式挡板2手动顺时针旋转一定角度后，将闸门吊起。将闸门吊装到位后，下放本装置，重锤式挡板将在重力作用下恢复到初始状态，从而实现自动脱梁。本装置结构简单，利于现场加工制造，方便闸门吊装和自动脱梁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型三维结构图；

图2为本实用新型左视图;

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型搁置槽口和重锤式挡板第一种配合原理图；

图5为本实用新型搁置槽口和重锤式挡板第二种配合原理图；

图6为本实用新型搁置槽口和重锤式挡板第三种配合原理图；

图7为本实用新型搁置槽口和重锤式挡板第四种配合原理图；

图8为本实用新型使用效果图图一（起吊状态）；

图9为本实用新型使用效果图图二（脱梁状态）。

图中：倒U型吊耳1、重锤式挡板安装槽口101、U型口102、搁置槽口103、吊装挂孔104、挡块105、重锤式挡板2、重锤段201、吊装承载段202、销轴3、垫圈4、开口销5。

具体实施方式

优选的方案如图1至图3所示，一种可现场制造的自动脱梁装置，包括倒U型吊耳1，倒U型吊耳1上设有重锤式挡板安装槽口101，重锤式挡板安装槽口101内通过销轴3与重锤式挡板2铰接，销轴3将重锤式挡板2分成了重锤段201和吊装承载段202，吊装承载段202的长度大于倒U型吊耳1的U型口102的间距。

如图3所示，在重锤式挡板2自然下垂的状态下，销轴3位于重锤式挡板2重心上方；如图4所示，在重锤式挡板2旋转至横向状态下，吊装承载段202搁置在搁置槽口103上。

如图8-9所示，吊装承载段202用于起到吊装承载作用，当吊装完毕后，下放倒U型吊耳1，重锤式挡板2因重力而旋转，重锤式挡板2旋转至竖直状态下时，脱梁完成。

进一步地，倒U型吊耳1包括U型拱段，U型拱段两端分别连接板一和板二，所述的重锤式挡板安装槽口101开设在板一上，板二上开设有搁置槽口103，搁置槽口103用于与吊装承载段202相配合。

进一步地，U型拱段的顶点设有吊装挂孔104。

进一步地，重锤式挡板安装槽口101处设有销孔，销孔处可拆卸地设有销轴3，销轴3端部设有垫圈4和开口销5。

本技术方案中的搁置槽口和重锤式挡板配合方式有以下几种形式：

第如图4-5所示，为第一种和第二种配合方式：搁置槽口103至少包括两种形式，但是其原理相同，均是通过搁置槽口103隔挡吊装承载段202，使吊装承载段202不会继续向下旋转，吊装承载段202起到承载作用。附图4-7中箭头左侧的图形为本装置三维图，箭头右侧图形为相应的剖面图。

如图6所示，搁置槽口103的目的是为吊装承载段202提供一个可以选择的空间，当重锤段201旋转至与挡块105相抵触时，重锤段201不会继续旋转，吊装承载段202仍然起到承载吊装作用。

如图7所示，吊装承载段202顺时针旋转一定角度后，吊装承载段202与板二相抵触，吊装承载段202仍然可以起到承载作用，但是缺点是：吊装承载段202不是横向状态，承载面是倾斜的，可能损伤到被吊装的闸门。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：包括倒U型吊耳（1），倒U型吊耳（1）上设有重锤式挡板安装槽口（101），重锤式挡板安装槽口（101）内通过销轴（3）与重锤式挡板（2）铰接，销轴（3）将重锤式挡板（2）分成了重锤段（201）和吊装承载段（202），吊装承载段（202）的长度大于倒U型吊耳（1）的U型口（102）的间距。

2.根据权利要求1所述的可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：倒U型吊耳（1）包括U型拱段，U型拱段两端分别连接板一和板二，所述的重锤式挡板安装槽口（101）开设在板一上，板二上开设有搁置槽口（103），搁置槽口（103）用于与吊装承载段（202）相配合。

3.根据权利要求2所述的可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：U型拱段的顶点设有吊装挂孔（104）。

4.根据权利要求2或3所述的可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：在重锤式挡板（2）自然下垂的状态下，销轴（3）位于重锤式挡板（2）重心上方；在重锤式挡板（2）旋转至横向状态下，吊装承载段（202）搁置在搁置槽口（103）上。

5.根据权利要求1所述的可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：重锤式挡板安装槽口（101）处设有销孔，销孔处可拆卸地设有销轴（3），销轴（3）端部设有垫圈（4）和开口销（5）。

6.根据权利要求1所述的可现场制造的自动脱梁装置，其特征在于：吊装承载段（202）的宽度小于重锤段（201）的宽度，重锤式挡板安装槽口（101）内设有挡块（105）。

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