CN2162349Y

CN2162349Y - 油缸横置式连杆增压油压机

Info

Publication number: CN2162349Y
Application number: CN 92240144
Authority: CN
Inventors: 任希春; 陈明海; 邢贵林
Original assignee: GUANXIAN MACHINERY FACTORY SHANDONG PROV
Current assignee: GUANXIAN MACHINERY FACTORY SHANDONG PROV
Priority date: 1992-12-05
Filing date: 1992-12-05
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2002-12-05

Abstract

油缸横置式连杆增压油压机，采用油缸横置形式和连杆增压机构，油缸水平装置在油缸支架上，安装在顶盘与压盘之间立柱的空间中，活塞杆顶端与连杆轴套固定连接，通过连杆轴与上、下连杆相连接。工作时启动液压系统使活塞杆带动连杆运动，从而带动压盘上下运动。当活塞杆推动上、下连杆成为接近 180°的直线形时，压盘向下的压力可达200吨以上。

Description

本实用新型属于制造成型构件的液压机械。

现有的油压机，一般是由固定支架部分、活动工作部分和液压控制部分组成，活动工作部分中的油缸大都垂直安装在顶盘上，工作时活塞杆上下运动，垂直施加压力，将构件压制成所需形状（见朝阳重型机器厂制造的YZ－200型压坯机）。这种形式的油压机虽然能够满足工作压制加工的需要，但体积大、耗材多、消耗功率大、制造成本高。

本实用新型的目的，就是改进现有油压机的结构，在保证能达到同样的压力和加工质量的前提下，缩小体积，减轻重量，节约材料，降低功率消耗和制造成本。

本实用新型的任务是这样完成的：在现有油压机基础上改进结构，设计一种新型的液压机械，包括由立柱11、顶盘5、底座15等组成的固定支架部分和由运动部件组成的活动工作部分及液压控制部分。固定支架部分和液压控制部分与现有油压机基本相同。活动工作部分是由油缸支架1、油缸2、活塞杆3、连杆轴套4、上连杆7、连杆轴8、下连杆9、支架滑轮板10、压盘12、压头13组成，采用油缸横置形式和连杆增压机构，油缸2在水平方向固定装置在油缸支架1上，支架滑轮板10将油缸支架1与连杆轴套4连接在一起，安装在顶盘5与压盘12之间两侧立柱11内的空间中，油缸活塞杆3的顶端与连杆轴套4固定连接，并通过连杆轴8与上连杆7、下连杆9相连接，上连杆7、下连杆9的大端配合套装在连杆轴8上，小端分别与顶盘销轴座A和压盘销轴座B用销轴6连接在一起。上连杆7为两端面呈圆弧形的台阶平板零件，一端较大较厚，一端较小较薄，大端侧面中间开有深通槽，将大端分为两侧平板并开有同心的通孔，小端的平板圆弧中心开有通孔，大端通孔与连杆轴8配合可与连杆轴套4和下连杆9连接，小端通孔可用销轴6与顶盘销轴座A连接在一起。下连杆9为两端呈圆弧的平板零件，一端较大，一端较小，两端圆弧中心均开有通孔，大端可插在上连杆7大端的槽中，大端通孔可与连杆轴8配合套装并与连杆轴套4相连接。连杆轴套4是圆形轴套与矩形方柱组合的一个整体零件，圆形轴套中心为轴孔，矩形方柱顶部中心开有垂直于轴孔的盲螺孔，可用螺栓与活塞杆3顶端连接固定，矩形方柱侧面的两端面各开有一个轴向的小盲螺孔，可与支架滑轮板10用螺栓连接固定。支架滑轮板10是呈三角形的平板，三个角都带有圆弧，在三个圆弧的中心各开一个通孔，可分别与连杆轴套4和滑轮轴连接。滑轮轴为两端带螺纹的直轴，中间套有滑轮，可在油缸支架1上滚动。油缸支架1是由上、下两根槽钢和槽钢两端之间的支撑块焊接而成，槽钢的槽口向外，支撑块平面的中间开有通孔，可用固定销将油缸支架1与油缸2固定连接在一起。上连杆7所连接的顶盘销轴座A是由顶盘5的下平面中心两侧垂直于顶盘5的平板组成，是顶盘5整体中的一部分，每两块平板组成一个销轴座A，平板水平方向并列开有两个通孔，上连杆7的小端可插在销轴座A的两块垂直平板之间，并用销轴6穿过通孔把它们连接起来，每个销轴座A可连接两个上连杆7，两个销轴座A可分别用销轴6与四个上连杆7相连接。下连杆9所连接的压盘销轴座B是压盘12整体的一部分，由压盘12的上平面中心两侧垂直于压盘12的平板组成，每两块平板组成一个销轴座B，平板的水平方向并列开有两个通孔，下连杆9的小端可插在销轴座B的中间，用销轴6穿过通孔连接，两个销轴座B可分别用销轴6与四个下连杆9相连接。

这种结构的特点是将垂直纵向运动的油缸变为水平横向运动的油缸，再通过连杆转换成垂直方向的运动，达到增大压力的目的。当液压控制系统加压，水平方向装置的油缸活塞杆3向外伸出，即向油压机的中心推进，通过连杆轴套4、连杆轴8将套装在一起的上连杆7、下连杆9向中间顶。上连杆7、下连杆9受压后向上、下撑开，由于上连杆7与顶盘5连接而顶盘5是固定不动的，受力向下连杆9方向传递，下连杆9撑着压盘12顺立柱11向下滑动加压。当上连杆7、下连杆9形成接近于180°的一条直线型时，压力增大，将压盘12压到底，压盘12上的压头13将底座15上的模具14中的材料压制成型。当液压控制部分换向时，活塞杆9向油缸2内收回，带动上连杆7、下连杆9向两边分，下连杆9将压盘12提起，即可取出成型构件，再继续放入坯料，重复工作。

经过上述改进设计和试验，本实用新型将油缸垂直纵向装置改为水平横向装置，采用了连杆增压机构，与现有油压机相比，缩小了体积，减少了重量，节约了材料，降低了成本和功率消耗，整体结构更加紧凑，使用效果良好，能够保证工作压力和加工质量，较好地达到了予期目的。

下面对附图加以说明：

图1是本实用新型初始状态示意图；

图2是本实用新型压紧状态示意图；

图3是本实用新型液压原理图；

图4是上连杆正视图；

图5是图4的侧视剖视图；

图6是下连杆正视图；

图7是图6的侧视剖视图；

图8是连杆轴套侧视图；

图9是图8的正视剖视图；

图10是支架滑轮板正视图；

图11是图10的侧视图。

图中，1——油缸支架，2——油缸，3——活塞杆，4——连杆轴套，5——顶盘，6——销轴，7——上连杆，8——连杆轴，9——下连杆，10——支架滑轮板，11——立柱，12——压盘，13——压头，14——模具，15——底座，16——同步阀，17——压力继电器，18——电磁换向阀，19——压力表，20——溢流阀，21——油箱，22——油泵，23——电机。

A——顶盘销轴座，B——压盘销轴座。

最后再通过实施例对本实用新型作进一步说明。

按照上述结构设计制造一台液压制坯机，用于水磨石板的压制加工，采用两只直径φ80mm的油缸，水平方向对称横置在液压机中心两侧的立柱之间，顶盘与压盘之间的油缸支架上；上、下连杆套装在直径φ80mm的连杆轴上，上、下连杆分别连接顶盘与压盘，连杆轴套与活塞杆顶端固定连接，由支架滑轮板将油缸支架和连杆轴套连接起来，并确定油缸支架的位置。每只油缸、活塞杆对应一只连杆轴和左、右两支上连杆、两支下连杆，两只油缸相对安放，共配置四支上连杆、四支下连杆。固定支架部分和液压控制部分基本采取原结构不变。在初始状态，连杆被活塞杆向外拉，上、下连杆之间形成夹角，带动压盘抬起。当液压控制部分开始加压，活塞杆向外推出，使连杆轴套带动连杆轴和上、下连杆向油压机中心方向移动，顶着压盘向下压。当上、下连杆之间的夹角接近180°时，压力达到200吨以上，压头将底座上模框中心水泥填料压实成型。液压控制系统换向时，活塞杆退回油缸，将连杆向外拉出，带动压盘顺立柱升起，取出模框和成型工件，再继续放入填料模框，即可重复下一轮动作。

试验结果，采用油缸DG－J80C－E₁，缸径为φ80mm；采用电机Y100L₂－4.B35，功率为3千瓦；采用油泵型号Y₂B－A6C－FF，压力为14Mpa；排量为6.4mp／r。按理论计算，忽略损耗不计，当上下连杆夹角α＝176°时压力可达201吨，当夹角α＝178°时，压力为402吨。压力理论数值按下式计算：

压力F＝ (2×油泵压力×油缸内径截面积)/(tg（180°－α）)

试制整机重量3.2吨，销价5.7万元。而现有油缸垂直装置的油压制坯机YZ－200型压坯机（朝阳重型机器厂制造）配用电机Y160M－6，功率9.7千瓦，压力200吨，整机重量10.9吨，销价在10万元以上。显而易见，在满足相同工作压力的条件下，在材料消耗，功率消耗和制造成本方面，本实用新型都有较大优势，具有广泛的推广应用价值，予计可实现较好的经济效益和社会效益。

Claims

1、一种油缸横置式连杆增压油压机，包括由立柱11、顶盘5、底座15等组成的固定支架部分和由运动癌件组成的活动工作部分及液压控制部分，其特征在于活动工作部分是由油缸支架1、油缸2、活塞杆3、连杆轴套4、上连杆7、连杆轴8、下连杆9、支架滑轮板10、压盘12、压头13组成，采用油缸横置形式和连杆增压机构，油缸2在水平方向固定装置在油缸支架1上，支架滑轮板10将油缸支架1与连杆轴套4连接在一起，安装在顶盘5与底盘12之间两侧立柱11内的空间中，活塞杆3的顶端与连杆轴套4固定连接，并通过连杆轴8与上连杆7、下连杆9相连接，上连杆7、下连杆9的大端配合套装在连杆轴8上，小端分别与顶盘销轴座A和压盘销轴座B用销轴6连接在一起。

2、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的上连杆7为两端面呈圆弧形的台阶平板零件，一端较大、较厚，一端较小较薄，大端侧面中间开有深通槽，将大端分为两侧平板并开有同心的通孔，小端的平板圆弧中心开有通孔，大端通孔与连杆轴8配合可与连杆轴套4和下连杆9连接，小端通孔可用销轴6与顶盘销轴座A连接在一起。

3、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的下连杆9为两端呈圆弧的平板零件，一端较大，一端较小，两端圆弧中心均开有通孔，大端可插在上连杆7大端的槽中，大端通孔可与连杆轴8配合套装并与连杆轴套4相连接。

4、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的连杆轴套4是圆形轴套与矩形方柱组合的一个整体零件，圆形轴套中心为轴孔，矩形方柱顶部中心开有垂直于轴孔的盲螺孔，可用螺栓与活塞杆3顶端连接固定，矩形方柱侧面两端面各开有一个轴向的小盲螺孔，可与支架滑轮板10用螺栓连接固定。

5、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的支架滑轮板10是呈三角形的平板，三个角都带有圆弧，在三个圆弧的中心各开有一个通孔，可分别与连杆轴套4和滑轮轴连接。

6、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的油缸支架1是上、下两根槽钢和槽钢两端之间的支撑块焊接而成，槽纲槽口向外，支撑块平面中间开有通孔，可用固定销将油缸支架1与油缸2固定连接在一起。

7、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的顶盘销轴座A是顶盘5下平面中心两侧垂直于顶盘5的平板组成，每两块平板组成一个销轴座A，平板水平方向并列开有两个通孔，每销销轴座A可分别用销轴6与上连杆7相连接。

8、按照权利要求1所述的油缸横置式连杆增压油压机，其特征在于所说的压盘销轴座B是压盘12的上平面中心两侧垂直于压盘12的平板组成，每两块平板组成一个销轴座B，平板的水平方向并列开有两个通孔，销轴座可分别用销轴6与下连杆9连接起来。