CN2756436Y - 节能增力液压机 - Google Patents
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Abstract
一种节能增力液压机，包括机架、立柱、液压油缸，在上机架和液压机工作头之间设置增力剪式机构，剪式机构由主动压力杆和从动压力杆组成；主动压力杆的活动轴设置在与机架固定的滑槽内，主动压力杆的固定轴安装在下轴承座内；从动压力杆的活动轴设置在与液压机工作头固定的滑槽内，从动压力杆的固定轴设置在上轴承座内；主动压力杆与从动压力杆中部相互交叉重叠安装于中心轴上；通过横置在机架上部一侧的液压油缸活塞杆推动剪式机构带动液压机工作头上下往复运动。液压机采用增力剪式机构，可将小缸径油缸的压力放大2～5倍，增力效果显著。其结构简单，制作成本低、电机功率小，运行费用低，节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型属于液压设备，具体涉及一种带有增力装置的液压机。
背景技术
液压设备广泛用于锻压、机加工、建筑材料加工等领域。常用的液压油缸为50吨以下的小缸径油缸，小缸径油缸易于加工，使用中能耗低，一般用于小型工件的压力加工。对于大型工件必须使用大型的液压设备，大型液压设备的油缸缸径大，与其配套的油泵、电动机以及各种液压阀、管路等液压系统也比较复杂。购置大型液压设备，费用高，使用中能耗及运行费用也高。
发明内容
本实用新型的目的是以小缸径油缸作为动力，通过剪式机构增力，达到大缸径油缸的压力，提供一种节能增力液压机。
本实用新型的技术解决方案是：节能增力液压机包括机架、立柱、液压油缸，上机架和液压机工作头之间设置增力剪式机构，剪式机构由主动压力杆和从动压力杆组成；主动压力杆的活动轴设置在与上机架固定的滑槽内，主动压力杆活动轴通过连接轴套与横置在机架上部一侧的液压油缸活塞杆连接；主动压力杆的固定轴安装在下轴承座内，下轴承座设置在液压机工作头上；从动压力杆的活动轴设置在与液压机工作头固定的滑槽内，从动压力杆的固定轴设置在位于上机架滑槽一侧的上轴承座内；主动压力杆与从动压力杆中部相互交叉重叠安装于中心轴上；通过油缸活塞杆推动剪式机构带动液压机工作头上下往复运动。
工作时，在油缸活塞杆的驱动下，主动压力杆活动端沿着滑槽移动，带动从动压力杆活动端沿着滑槽同步移动，由于主动压力杆与从动压力杆的固定端设置在固定安装的轴承座内，根据作用力与反作用力的原理，由主动压力杆和从动压力杆组成的剪式机构带动液压机工作头上下往复运动。
根据机械四连杆受力分析原理和试验结果表明：当主动压力杆与从动压力杆相互交叉形成的夹角小于90°时，主动压力杆固定端所受的垂直压力将大于其活动端所受的水平压力，主动压力杆活动端所受的水平压力等同于液压活塞杆所受的力，所以，液压机工作头所受的垂直压力是液压机活塞杆所受力的2倍以上，一般增力能达到2～5倍。
本实用新型节能增力液压机具有以下特点：
1、液压机采用增力剪式机构，可将小缸径油缸的压力放大2～5倍，增力效果显著。
2、液压机结构比较简单，制作成本较低；主油泵电机功率小，运行费用低，节能效果明显。
3、液压机所需的压力可通过活塞杆的行程进行调节。按照常规工艺操作即可，维护保养非常方便。
附图说明
图1为节能增力液压机结构示意图；
图2为图1中的主动压力杆结构示意图；
图3为图1中的从动压力杆结构示意图。
其中：1、油缸 2、活塞杆 3、上活动轴 4、上滑槽 5、上机架 6、立柱 7、上固定轴 8、从动压力杆 9、上轴承座 10、中心轴 11、主动压力杆 12、下轴承座 13、下固定轴 14、下机架 15、下滑槽 16、下活动轴 17、滚轮 18、锁母 19、轴承套 20、连接轴套 21、中心轴孔 22、工作头
具体实施方式
如图1所示，节能增力液压机的机架由上机架5、下机架14以及4根立柱6组成。由主动压力杆11和从动压力杆8组成的剪力机构设置在上机架5和液压工作头22之间，其中，上滑槽4与上轴承座9固定在上机架5两端，下滑槽15与下轴承座12固定在液压机工作头22两端；4根主动压力杆11的一端同轴套装在上活动轴3上，另一端分别套装在2根下固定轴13上，4根从动压力杆8的一端分别套装在2根下活动轴16上，另一端分别套装在2根上固定轴7上，如图2、图3所示。活动轴与固定轴两端分别通过锁母18锁定。主动压力杆11与从动压力杆8中部相互交叉重叠设置，其中心轴孔21内装有中心轴10。
主动压力杆与从动压力杆的数量根据液压机的工作压力灵活设定。
在主动压力杆活动轴和从动压力杆活动轴两侧均装有滚轮17。
为了减小摩擦系数，延长使用寿命，在主动压力杆11、从动压力杆8、轴承座9、12以及滚轮17和连接轴套20的轴孔内均装有轴承套19。
主动压力杆11的上活动轴3带动滚轮17在上滑槽4内滚动，下固定轴13装在下轴承座12内；从动压力杆8的下活动轴16带动滚轮17在下滑槽15内滚动，上固定轴7装在上轴承座9内；上活动轴3通过连接轴套20与油缸活塞杆2连接，油缸1横置在上机架5一侧。
通过油缸活塞杆2驱动主动压力杆和从动压力杆带动液压机工作头22上下往复运动，完成锻压工作过程。
Claims (2)
1、一种节能增力液压机，包括机架、立柱、液压油缸，其特征在于上机架和液压机工作头之间设置增力剪式机构，剪式机构由主动压力杆和从动压力杆组成；主动压力杆的活动轴设置在与上机架固定的滑槽内，主动压力杆活动轴通过连接轴套与横置在机架上部一侧的液压油缸活塞杆连接；主动压力杆的固定轴安装在下轴承座内，下轴承座设置在液压机工作头上；从动压力杆的活动轴设置在与液压机工作头固定的滑槽内，从动压力杆的固定轴设置在位于上机架滑槽一侧的上轴承座内；主动压力杆与从动压力杆中部相互交叉重叠安装于中心轴上；通过油缸活塞杆推动剪式机构带动液压机工作头上下往复运动。
2、根据权利要求1所述的节能增力液压机，其特征在于在主动压力杆、从动压力杆、轴承座以及滚轮和连接轴套的轴孔内均装有轴承套。
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2004
- 2004-12-10 CN CN 200420117172 patent/CN2756436Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |