CN216234749U - 一种用于色母密炼的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色母密炼的上料机构，包括滑板，所述滑板的底部设置有伺服电机，所述滑板的一端设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有伸缩杆，所述固定板的两端设置有滑轮，所述滑板的一侧设置有移动装置，所述移动装置包括斜板。本实用新型中，将色母粒放入物料车内，推动斜板使其位于物料车的一侧，将拉动环套入拉动杆外表面，通过伺服电机的转动带动牵引绳索移动拉动滑块移动，之后工作人员就可以继续将色母粒放入备用物料车内，当滑块移动到滑板的顶端时，伺服电机停止转动，通过伸缩杆的伸长使物料车转动将物料车内的色母粒倒出。

Description

一种用于色母密炼的上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于色母密炼的上料机构。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现涉及一种用于色母密炼的上料机构，现有的上料机构存在一定的弊端，在装置进行上料时，只能在同一平面上移动在进行上料时还是需要人工操作，且装置对物料进行传送时，只有完成一整个上料过程后，再往物料车内放料，十分浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于色母密炼的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于色母密炼的上料机构，包括滑板，所述滑板的底部设置有伺服电机，所述滑板的一端设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有伸缩杆，所述固定板的两端设置有滑轮，所述滑板的一侧设置有移动装置，所述移动装置包括斜板，所述斜板与滑板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有物料车，所述物料车的两侧固定连接有推动杆，所述滑块的两侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的外表面设置有拉动环，所述拉动环的一侧设置有牵引绳索。

进一步的，所述斜板的底部设置有滚动轮。

进一步的，所述滑板的底部设置有支撑腿。

进一步的，所述滑板远离斜板的一端固定连接有限位块。

进一步的，所述伸缩杆的底部设置有凹槽。

进一步的，所述支撑板的一端固定连接有挡板。

进一步的，所述伺服电机为双头电机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该用于色母密炼的上料机构，将色母粒放入物料车内，推动斜板使其位于物料车的一侧，将拉动环套入拉动杆外表面，通过伺服电机的转动带动牵引绳索移动拉动滑块移动，之后工作人员就可以继续将色母粒放入备用物料车内，当滑块移动到滑板的顶端时，伺服电机停止转动，通过伸缩杆的伸长使物料车转动将物料车内的色母粒倒出。

2、本实用新型在使用时，该用于色母密炼的上料机构，再通过牵引绳索拉动物料车移动后，之后工作人员就可以继续将色母粒放入备用物料车内，放料完成后通过伺服电机的反向转动将物料车放下，推动斜板将物料车移走，再将备用物料车放入物料车的一端，套入拉动环拉动滑块移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑板与支撑板的连接示意图；

图3为本实用新型的图1中A的放大图。

图例说明：

1、滑板；2、物料车；3、拉动杆；4、滑块；5、支撑腿；6、牵引绳索；7、滑轮； 8、伸缩杆；9、挡板；10、支撑板；11、固定杆；12、凹槽；13、固定板；14、滑槽； 15、拉动环；16、限位块；17、斜板；18、滚动轮；19、伺服电机；20、推动杆。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种用于色母密炼的上料机构，包括滑板1，滑板1的底部设置有伺服电机19，通过伺服电机19的转动拉动牵引绳索6移动，滑板1的一端设置有固定板13，固定板13的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的一侧固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面转动连接有伸缩杆8，通过伸缩杆8的伸长推动物料车2转动，固定板13的两端设置有滑轮7，改变牵引绳索6的移动反向，滑板1的一侧设置有移动装置。

移动装置包括斜板17，斜板17与滑板1的顶部设置有滑槽14，方便滑块4移动，滑槽14的顶部滑动连接有滑块4，通过滑块4的移动带动物料车2移动，滑块4的顶部转动连接有物料车2，物料车2的两侧固定连接有推动杆20，滑块4的两侧固定连接有拉动杆3，拉动杆3的外表面设置有拉动环15，通过拉动拉动环15带动拉动杆3移动，拉动环15的一侧设置有牵引绳索6，通过牵引绳索6拉动拉动环15移动。

在使用用于色母密炼的上料机构时，将色母粒放入物料车2内，推动斜板17使其位于物料车2的一侧，将拉动环15套入拉动杆3外表面，通过伺服电机19的转动带动牵引绳索6移动拉动滑块4移动，之后工作人员就可以继续将色母粒放入备用物料车内，当滑块4移动到滑板1的顶端时，伺服电机19停止转动，通过伸缩杆8的伸长使物料车 2转动将物料车2内的色母粒倒出，再通过伺服电机19的反向转动将物料车2放下，推动斜板17将物料车2移走，再将备用物料车2放入物料车2的一端，套入拉动环15拉动滑块4移动。

进一步的方案中，斜板17的底部设置有滚动轮18，方便推动斜板17移动。

进一步的方案中，滑板1的底部设置有支撑腿5，抬高滑板1的高度。

进一步的方案中，滑板1远离斜板17的一端固定连接有限位块16，限制滑块4的最大移动高度。

进一步的方案中，伸缩杆8的底部设置有凹槽12，方便找准推动杆20的位置。

进一步的方案中，支撑板10的一端固定连接有挡板9，限制物料车2的最大转动角度。

进一步的方案中，伺服电机19为双头电机，使装置可以同时控制两个牵引绳索6的收放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于色母密炼的上料机构，包括滑板(1)，其特征在于：所述滑板(1)的底部设置有伺服电机(19)，所述滑板(1)的一端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外表面转动连接有伸缩杆(8)，所述固定板(13)的两端设置有滑轮(7)，所述滑板(1)的一侧设置有移动装置；

所述移动装置包括斜板(17)，所述斜板(17)与滑板(1)的顶部设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部转动连接有物料车(2)，所述物料车(2)的两侧固定连接有推动杆(20)，所述滑块(4)的两侧固定连接有拉动杆(3)，所述拉动杆(3)的外表面设置有拉动环(15)，所述拉动环(15)的一侧设置有牵引绳索(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述斜板(17)的底部设置有滚动轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述滑板(1)的底部设置有支撑腿(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述滑板(1)远离斜板(17)的一端固定连接有限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述伸缩杆(8)的底部设置有凹槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述支撑板(10)的一端固定连接有挡板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于色母密炼的上料机构，其特征在于：所述伺服电机(19)为双头电机。

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