CN216234531U

CN216234531U - 一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机

Info

Publication number: CN216234531U
Application number: CN202122187253.2U
Authority: CN
Inventors: 乔俊才
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Ruishi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱内腔底部的中端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有多个阻尼减震器。本实用新型通过上料机本体在运作过程中发生震动带动电动伸缩杆向下移动，电动伸缩杆带动缓冲板向下移动，缓冲板带动阻尼减震器和第一缓冲弹簧发生形变向下挤压，对上料机本体发生的震动进行第一次缓冲，同时，缓冲板带动两侧连接杆向外侧移动，连接杆带动滑动块向外侧移动，滑动块带动第二缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，对上料机本体发生的震动进行第二次缓冲，解决了现有的自动上料机在使用时缓冲效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

Description

一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工中需要用到自动上料机对轴承进行传输，但现有的自动上料机在使用时缓冲效果并不理想，长期使用容易发生损坏，降低轴承的上料效率，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，具备缓冲性能高的优点，解决了现有的自动上料机在使用时缓冲效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱内腔底部的中端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有多个阻尼减震器，所述阻尼减震器的表面套设有第一缓冲弹簧，所述阻尼减震器的顶部固定连接有缓冲板，所述固定块的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆表面的外侧固定连接有第二缓冲弹簧，所述导向杆的表面且位于第二缓冲弹簧的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过轴承活动连接于缓冲板的底部。

优选的，所述导向杆的外侧固定连接于底箱内壁的外侧，所述第二缓冲弹簧的外侧固定连接于底箱内壁的外侧，所述第二缓冲弹簧的内侧固定连接于滑动块的外侧。

优选的，所述底箱内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述缓冲板的外侧滑动连接于第一滑槽的内腔中，所述底箱底部的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接于滑动块的底部。

优选的，所述缓冲板顶部的四周均通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过转轴活动连接有上料机本体。

优选的，所述上料机本体顶部的前侧与背侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有挡板，所述上料机本体左右两侧的前侧与背侧均开设有第一螺孔，所述卡板的左右两侧均开设有第二螺孔，所述第一螺孔的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧螺纹连接于第二螺孔的内腔中。

优选的，所述缓冲板顶部的中端设置有蓄电池，所述底板底部的四周均活动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过上料机本体在运作过程中发生震动带动电动伸缩杆向下移动，电动伸缩杆带动缓冲板向下移动，缓冲板带动阻尼减震器和第一缓冲弹簧发生形变向下挤压，对上料机本体发生的震动进行第一次缓冲，同时，缓冲板带动两侧连接杆向外侧移动，连接杆带动滑动块向外侧移动，滑动块带动第二缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，对上料机本体发生的震动进行第二次缓冲，解决了现有的自动上料机在使用时缓冲效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过电动伸缩杆的输出端上下伸缩，带动上料机本体发生倾斜，方便对上料机本体的输送高度进行调节。

3、本实用新型通过设置万向轮，方便整体进行移动，通过设置蓄电池，可以对整体进行供电。

4、本实用新型通过设置挡板，方便对轴承进行限位，避免输送过程中轴承发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、电动伸缩杆；4、上料机本体；5、挡板；6、万向轮；7、第二缓冲弹簧；8、第二滑槽；9、滑动块；10、导向杆；11、阻尼减震器；12、固定块；13、第一缓冲弹簧；14、蓄电池；15、缓冲板；16、滑块；17、第一滑槽；18、卡板；19、第一螺孔；20、螺纹杆；21、第二螺孔；22、卡槽；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、底箱2、电动伸缩杆3、上料机本体4、挡板5、万向轮6、第二缓冲弹簧7、第二滑槽8、滑动块9、导向杆10、阻尼减震器11、固定块12、第一缓冲弹簧13、蓄电池14、缓冲板15、滑块16、第一滑槽17、卡板18、第一螺孔19、螺纹杆20、第二螺孔21、卡槽22和连接杆23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，包括底板1，缓冲板15顶部的四周均通过转轴活动连接有电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3的输出端上下伸缩，带动上料机本体4发生倾斜，方便对上料机本体4的输送高度进行调节，电动伸缩杆3的顶部通过转轴活动连接有上料机本体4，上料机本体4顶部的前侧与背侧均开设有卡槽22，卡槽22的内腔卡接有卡板18，卡板18的顶部固定连接有挡板5，通过设置挡板5，方便对轴承进行限位，避免输送过程中轴承发生掉落，上料机本体4左右两侧的前侧与背侧均开设有第一螺孔19，卡板18的左右两侧均开设有第二螺孔21，第一螺孔19的内腔贯穿设置有螺纹杆20，螺纹杆20的内侧螺纹连接于第二螺孔21的内腔中，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2内腔底部的中端固定连接有固定块12，固定块12的顶部固定连接有多个阻尼减震器11，阻尼减震器11的表面套设有第一缓冲弹簧13，阻尼减震器11的顶部固定连接有缓冲板15，缓冲板15顶部的中端设置有蓄电池14，底板1底部的四周均活动连接有万向轮6，通过设置万向轮6，方便整体进行移动，通过设置蓄电池14，可以对整体进行供电，固定块12的左右两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10表面的外侧固定连接有第二缓冲弹簧7，导向杆10的表面且位于第二缓冲弹簧7的内侧滑动连接有滑动块9，导向杆10的外侧固定连接于底箱2内壁的外侧，第二缓冲弹簧7的外侧固定连接于底箱2内壁的外侧，第二缓冲弹簧7的内侧固定连接于滑动块9的外侧，底箱2内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽17，缓冲板15的外侧滑动连接于第一滑槽17的内腔中，底箱2底部的左右两侧均开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接于滑动块9的底部，滑动块9的顶部通过转轴活动连接有连接杆23，连接杆23的顶部通过轴承活动连接于缓冲板15的底部。

在使用时，通过上料机本体4在运作过程中发生震动带动电动伸缩杆3向下移动，电动伸缩杆3带动缓冲板15向下移动，缓冲板15带动阻尼减震器11和第一缓冲弹簧13发生形变向下挤压，对上料机本体4发生的震动进行第一次缓冲，同时，缓冲板15带动两侧连接杆23向外侧移动，连接杆23带动滑动块9向外侧移动，滑动块9带动第二缓冲弹簧7发生形变向外侧挤压，对上料机本体4发生的震动进行第二次缓冲，解决了现有的自动上料机在使用时缓冲效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）内腔底部的中端固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的顶部固定连接有多个阻尼减震器（11），所述阻尼减震器（11）的表面套设有第一缓冲弹簧（13），所述阻尼减震器（11）的顶部固定连接有缓冲板（15），所述固定块（12）的左右两侧均固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）表面的外侧固定连接有第二缓冲弹簧（7），所述导向杆（10）的表面且位于第二缓冲弹簧（7）的内侧滑动连接有滑动块（9），所述滑动块（9）的顶部通过转轴活动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶部通过轴承活动连接于缓冲板（15）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述导向杆（10）的外侧固定连接于底箱（2）内壁的外侧，所述第二缓冲弹簧（7）的外侧固定连接于底箱（2）内壁的外侧，所述第二缓冲弹簧（7）的内侧固定连接于滑动块（9）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述底箱（2）内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽（17），所述缓冲板（15）的外侧滑动连接于第一滑槽（17）的内腔中，所述底箱（2）底部的左右两侧均开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的内腔滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部固定连接于滑动块（9）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述缓冲板（15）顶部的四周均通过转轴活动连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的顶部通过转轴活动连接有上料机本体（4）。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述上料机本体（4）顶部的前侧与背侧均开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内腔卡接有卡板（18），所述卡板（18）的顶部固定连接有挡板（5），所述上料机本体（4）左右两侧的前侧与背侧均开设有第一螺孔（19），所述卡板（18）的左右两侧均开设有第二螺孔（21），所述第一螺孔（19）的内腔贯穿设置有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的内侧螺纹连接于第二螺孔（21）的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲性能高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述缓冲板（15）顶部的中端设置有蓄电池（14），所述底板（1）底部的四周均活动连接有万向轮（6）。