CN220510986U - 一种新型电源装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型电源装置，涉及电源设备技术领域，包括：底板，所述底板的顶部设置有五个减震装置，五个所述减震装置的顶部安装有活动槽，所述活动槽内腔的中心处安装有固定板，所述固定板的两侧均设置有便于更换装置。本实用新型，根据装置的转动传导入活动槽，再通过活动槽底部的上壳体挤压阻尼器和弹簧，因为上壳体内部的中心处固定安装阻尼器和弹簧，而阻尼器的表面又是活动嵌设在弹簧的内表面，并且在弹簧和上壳体的底端固定安装在下壳体内部的中心处，所以挤压上壳体带动着阻尼器和弹簧一起挤压下壳体，再通过阻尼器缓慢回弹限制回弹力度，通过外部控制器启动正反电机，因为正反电机的输出端固定连接螺纹杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源设备技术领域，尤其涉及一种新型电源装置。
背景技术
车载电源又叫车载电源逆变器，在国外市场受到普遍欢迎，在国外因汽车的普及率较高，外出时在没有市电的场合工作或外出旅游即可用逆变器连接汽车蓄电池，带动电器及电动工具工作。
但是现有技术中，新型电源装置在使用的过程中，在拆卸震动和抖动时，会出现损坏电源和造成电源的使用寿命减少，且在拆卸和更换电源的过程，需要消耗大量时间进行拆卸，造成效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型电源装置，包括：底板，所述底板的顶部设置有五个减震装置，五个所述减震装置的顶部安装有活动槽，所述活动槽内腔的中心处安装有固定板，所述固定板的两侧均设置有便于更换装置。
作为一种优选的实施方式，所述减震装置包括下壳体，所述下壳体内部的中心处安装有阻尼器，所述阻尼器的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶端安装有上壳体。
采用上述进一步方案的技术效果是：起到了稳定和支撑的作用。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端活动嵌设在下壳体的内部，所述弹簧的另一端活动嵌设在上壳体的内部，所述阻尼器的顶端安装在上壳体内部顶部的中心处，所述下壳体的底部安装在底板的顶部，所述上壳体的顶部安装在活动槽的底部。
采用上述进一步方案的技术效果是：起到了减轻震动和抖动造成的损坏作用。
作为一种优选的实施方式，所述便于更换装置包括两个正反电机，两个所述正反电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹套设有滑动板。
采用上述进一步方案的技术效果是：起到了旋转转动的作用。
作为一种优选的实施方式，两个所述滑动板的两端均活动嵌设有导向杆，两个所述滑动板的顶部安装有连接板，两个所述连接板相对面的两侧均开设有放置槽。
采用上述进一步方案的技术效果是：起到了方便更换和拆卸的作用。
作为一种优选的实施方式，两个所述正反电机的一端均固定安装在固定板两侧的中心处，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承安装在活动槽内腔的两端，两个所述导向杆的两端均固定安装在活动槽内腔两端的两侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：起到了将正反电机、螺纹杆和导向杆固定的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型，根据装置的转动传导入活动槽，再通过活动槽底部的上壳体挤压阻尼器和弹簧，因为上壳体内部的中心处固定安装阻尼器和弹簧，而阻尼器的表面又是活动嵌设在弹簧的内表面，并且在弹簧和上壳体的底端固定安装在下壳体内部的中心处，所以挤压上壳体带动着阻尼器和弹簧一起挤压下壳体，再通过阻尼器缓慢回弹限制回弹力度，可以减轻因为震动和抖动而损坏电源。
2、本实用新型，通过外部控制器启动正反电机，因为正反电机的输出端固定连接螺纹杆，而螺纹杆的表面又是和滑动板两侧的中心处螺纹套设，在滑动板的两端都活动嵌设导向杆，并且在滑动板的顶部安装连接板，在连接板的一侧开设放置槽，所以正反电机带动着螺纹杆转动，而螺纹杆带动着滑动板和连接板沿着两个导向杆的方向移动，若需要更换或拆卸电源，就需要打开两个连接板，然后从放置槽中取出需要更换的电源，再放入更换的电源，方便拆卸和更换电源。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型电源装置的整体俯视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种新型电源装置的整体仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种新型电源装置的便于更换装置立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种新型电源装置的减震装置立体结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、减震装置；201、下壳体；202、阻尼器；203、弹簧；204、上壳体；3、活动槽；4、固定板；5、便于更换装置；501、正反电机；502、螺纹杆；503、滑动板；504、导向杆；505、连接板；506、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电源装置，包括：底板1，底板1的顶部设置有五个减震装置2，五个减震装置2的顶部安装有活动槽3，活动槽3内腔的中心处安装有固定板4，固定板4的两侧均设置有便于更换装置5。
如图1-4所示，减震装置2包括下壳体201，下壳体201内部的中心处安装有阻尼器202，阻尼器202的表面活动套设有弹簧203，弹簧203的顶端安装有上壳体204，起到了稳定和支撑的作用。
如图1-4所示，弹簧203的一端活动嵌设在下壳体201的内部，弹簧203的另一端活动嵌设在上壳体204的内部，阻尼器202的顶端安装在上壳体204内部顶部的中心处，下壳体201的底部安装在底板1的顶部，上壳体204的顶部安装在活动槽3的底部，起到了减轻震动和抖动造成的损坏作用。
如图1-4所示，便于更换装置5包括两个正反电机501，两个正反电机501的输出端均固定连接有螺纹杆502，两个螺纹杆502的表面均螺纹套设有滑动板503，起到了旋转转动的作用。
如图1-4所示，两个滑动板503的两端均活动嵌设有导向杆504，两个滑动板503的顶部安装有连接板505，两个连接板505相对面的两侧均开设有放置槽506，起到了方便更换和拆卸的作用。
如图1-4所示，两个正反电机501的一端均固定安装在固定板4两侧的中心处，两个螺纹杆502的一端均通过轴承安装在活动槽3内腔的两端，两个导向杆504的两端均固定安装在活动槽3内腔两端的两侧，起到了将正反电机501、螺纹杆502和导向杆504固定的作用。
工作原理：根据装置的转动传导入活动槽3，再通过活动槽3底部的上壳体204挤压阻尼器202和弹簧203，因为上壳体204内部的中心处固定安装阻尼器202和弹簧203，而阻尼器202的表面又是活动嵌设在弹簧203的内表面，并且在弹簧203和上壳体204的底端固定安装在下壳体201内部的中心处，所以挤压上壳体204带动着阻尼器202和弹簧203一起挤压下壳体201，再通过阻尼器202缓慢回弹限制回弹力度，可以减轻因为震动和抖动而损坏电源；通过外部控制器启动正反电机501，因为正反电机501的输出端固定连接螺纹杆502，而螺纹杆502的表面又是和滑动板503两侧的中心处螺纹套设，在滑动板503的两端都活动嵌设导向杆504，并且在滑动板503的顶部安装连接板505，在连接板505的一侧开设放置槽506，所以正反电机501带动着螺纹杆502转动，而螺纹杆502带动着滑动板503和连接板505沿着两个导向杆504的方向移动，若需要更换或拆卸电源，就需要打开两个连接板505，然后从放置槽506中取出需要更换的电源，再放入更换的电源，方便拆卸和更换电源。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型电源装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有五个减震装置(2)，五个所述减震装置(2)的顶部安装有活动槽(3)，所述活动槽(3)内腔的中心处安装有固定板(4)，所述固定板(4)的两侧均设置有便于更换装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电源装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括下壳体(201)，所述下壳体(201)内部的中心处安装有阻尼器(202)，所述阻尼器(202)的表面活动套设有弹簧(203)，所述弹簧(203)的顶端安装有上壳体(204)。
3.根据权利要求2所述的一种新型电源装置，其特征在于：所述弹簧(203)的一端活动嵌设在下壳体(201)的内部，所述弹簧(203)的另一端活动嵌设在上壳体(204)的内部，所述阻尼器(202)的顶端安装在上壳体(204)内部顶部的中心处，所述下壳体(201)的底部安装在底板(1)的顶部，所述上壳体(204)的顶部安装在活动槽(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型电源装置，其特征在于：所述便于更换装置(5)包括两个正反电机(501)，两个所述正反电机(501)的输出端均固定连接有螺纹杆(502)，两个所述螺纹杆(502)的表面均螺纹套设有滑动板(503)。
5.根据权利要求4所述的一种新型电源装置，其特征在于：两个所述滑动板(503)的两端均活动嵌设有导向杆(504)，两个所述滑动板(503)的顶部安装有连接板(505)，两个所述连接板(505)相对面的两侧均开设有放置槽(506)。
6.根据权利要求5所述的一种新型电源装置，其特征在于：两个所述正反电机(501)的一端均固定安装在固定板(4)两侧的中心处，两个所述螺纹杆(502)的一端均通过轴承安装在活动槽(3)内腔的两端，两个所述导向杆(504)的两端均固定安装在活动槽(3)内腔两端的两侧。
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