CN213447493U - 分体组合式高速织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体组合式高速织带机，包括装置底板和锥形螺母杆，所述装置底板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述装置底板内部顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿至装置底板顶端的装置顶板，所述装置顶板内部顶端的中间位置处安装有装置外壳，且装置外壳的两端皆均匀横向安装有导杆，所述导杆外侧的中间位置处皆设置有弹簧本体。该分体组合式高速织带机，通过锥形螺母杆驱动锥形螺母本体进行转动，当锥形螺母本体在转动的时候驱动滚珠螺母进行转动，通过滚珠螺母在转动的时候驱动丝杆将装置底板撑起，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行固定，防止装置发生偏移。

Description

分体组合式高速织带机

技术领域

本实用新型涉及织带机技术领域，具体为分体组合式高速织带机。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，现有的高速织带机其中就包括有四个织带机单元，通过这四个织带机单元组合成一体组合设计，每个织带机的单元都需要单独配置一个动力装置，传统的分体组合式高速织带机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数分体组合式高速织带机在使用的时候，现有的装置进行移动后无法进行快速的固定，使得装置在使用的过程中容易出现装置偏移原来位置的现象出现；

2、目前市场上大多数分体组合式高速织带机在使用的时候，现有的装置在使用的时候容易产生震动，装置所产生的震动容易对装置的使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分体组合式高速织带机，以解决上述背景技术中提出的装置固定不牢靠容易发生偏移的现象与震动对装置的使用寿命造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体组合式高速织带机，包括装置底板和锥形螺母杆，所述装置底板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述装置底板内部顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿至装置底板顶端的装置顶板，所述装置顶板内部顶端的中间位置处安装有装置外壳，且装置外壳的两端皆均匀横向安装有导杆，所述导杆外侧的中间位置处皆设置有弹簧本体，且弹簧本体两端导杆的外侧皆设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆倾斜铰接有铰接顶杆，且铰接顶杆的顶端铰接有安装顶板，所述安装顶板的两端皆安装有固定板，所述装置底板内部的四角位置处皆开设有第三腔体，所述装置底板顶端四角位置处皆通过轴承安装有贯穿第三腔体至装置底板底端的滚珠螺母，且滚珠螺母内部皆设置有贯穿至滚珠螺母底端的丝杆，所述丝杆外侧的底端皆设置有钉板，所述装置底板两端两侧皆通过轴承安装有贯穿至第三腔体内部的锥形螺母杆，且锥形螺母杆顶端滚珠螺母外侧皆安装有与锥形螺母杆相互啮合的锥形螺母本体。

优选的，所述装置底板的顶端开设有滑槽，且滑槽内部皆设置有与装置顶板底端相连接的第二滑块。

优选的，所述锥形螺母杆与锥形螺母本体相啮合，且锥形螺母杆与锥形螺母本体组成传动结构。

优选的，所述装置顶板两端的内壁皆开设有第二腔体，且第二腔体内部的底端皆安装有第一弹簧顶杆，所述第一弹簧顶杆顶端皆安装有贯穿装置顶板与安装顶板底端相连接的第一支撑顶杆。

优选的，所述固定板远离装置外壳一端均匀设置有贯穿固定板的固定螺栓，且固定螺栓靠近装置外壳的一端皆粘贴有橡胶块。

优选的，所述装置外壳的内部均匀开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端皆安装有第二弹簧顶杆，所述第二弹簧顶杆顶端皆安装有贯穿装置外壳与安装顶板底端相连接的第二支撑顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有装置底板、锥形螺母杆和滚珠螺母，通过锥形螺母杆驱动锥形螺母本体进行转动，当锥形螺母本体在转动的时候驱动滚珠螺母进行转动，通过滚珠螺母在转动的时候驱动丝杆将装置底板撑起，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行固定，防止装置发生偏移；

2、同时装置通过安装有安装顶板、铰接顶杆和导杆，通过安装顶板带动铰接顶杆对导杆外侧的弹簧本体的进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行减震；

3、同时装置通过安装有装置顶板、安装顶板和固定螺栓，通过驱动电机驱动装置顶板带动安装顶板进行转动，同时通过固定螺栓带动橡胶块对织带机的主体部位进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的进行进行安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置底板；2、锥形螺母杆；3、装置顶板；4、第一弹簧顶杆；5、第一支撑顶杆；6、安装顶板；7、固定螺栓；8、固定板；9、橡胶块；10、铰接顶杆；11、导杆；12、弹簧本体；13、第一滑块；14、第二支撑顶杆；15、第二弹簧顶杆；16、第一腔体；17、滑槽；18、第二腔体；19、第二滑块；20、滚珠螺母；21、丝杆；22、第三腔体；23、钉板；24、万向轮；25、驱动电机；26、装置外壳；27、锥形螺母本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：分体组合式高速织带机，包括装置底板1和锥形螺母杆2，装置底板1底端的四角位置处皆安装有万向轮24，装置底板1内部顶端的中间位置处安装有驱动电机25，该驱动电机25的型号可以为MSME-5AZG1，装置底板1的顶端开设有滑槽17，且滑槽17内部皆设置有与装置顶板3底端相连接的第二滑块19，在使用的时候可以更好的通过第二滑块19在滑槽17的内部进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置顶板3的移动进行辅助；

且驱动电机25输出端通过轴承安装有贯穿至装置底板1顶端的装置顶板3，装置顶板3两端的内壁皆开设有第二腔体18，且第二腔体18内部的底端皆安装有第一弹簧顶杆4，第一弹簧顶杆4顶端皆安装有贯穿装置顶板3与安装顶板6底端相连接的第一支撑顶杆5，在使用的时候可以更好的通过第一支撑顶杆5受到挤压的时候对第二腔体18内部的第一弹簧顶杆4进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的装置进行减震；

装置顶板3内部顶端的中间位置处安装有装置外壳26，装置外壳26的内部均匀开设有第一腔体16，且第一腔体16内部的底端皆安装有第二弹簧顶杆15，第二弹簧顶杆15顶端皆安装有贯穿装置外壳26与安装顶板6底端相连接的第二支撑顶杆14，在使用的时候可以更好的通过第二支撑顶杆14对第一腔体16内部的第二弹簧顶杆15进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行缓冲；

且装置外壳26的两端皆均匀横向安装有导杆11，导杆11外侧的中间位置处皆设置有弹簧本体12，且弹簧本体12两端导杆11的外侧皆设置有第一滑块13，第一滑块13的顶端皆倾斜铰接有铰接顶杆10，且铰接顶杆10的顶端铰接有安装顶板6，安装顶板6的两端皆安装有固定板8；

固定板8远离装置外壳26一端均匀设置有贯穿固定板8的固定螺栓7，且固定螺栓7靠近装置外壳26的一端皆粘贴有橡胶块9，在使用的时候可以更好的通过固定螺栓7带动橡胶块9进行移动，同时通过橡胶块9与织带机主体部分相接触后进行固定，防止固定螺栓7对织带机的表面造成伤害；

装置底板1内部的四角位置处皆开设有第三腔体22，装置底板1顶端四角位置处皆通过轴承安装有贯穿第三腔体22至装置底板1底端的滚珠螺母20，且滚珠螺母20内部皆设置有贯穿至滚珠螺母20底端的丝杆21，丝杆21外侧的底端皆设置有钉板23，装置底板1两端两侧皆通过轴承安装有贯穿至第三腔体22内部的锥形螺母杆2；

锥形螺母杆2与锥形螺母本体27相啮合，且锥形螺母杆2与锥形螺母本体27组成传动结构，在使用的时候可以更好的通过锥形螺母杆2在转动的时候驱动锥形螺母本体27进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的装置进行传动固定；

且锥形螺母杆2顶端滚珠螺母20外侧皆安装有与锥形螺母杆2相互啮合的锥形螺母本体27。

工作原理：在使用该分体组合式高速织带机时，外接电源至装置，通过万向轮24将装置移动到既定的位置后，通过转动锥形螺母杆2驱动锥形螺母本体27进行转动，当锥形螺母本体27在转动的时候驱动滚珠螺母20进行旋转，通过滚珠螺母20在转动的时候驱动丝杆21进行移动的，当丝杆21在转动的时候驱动钉板23与地面皆接触后，通过丝杆21将装置撑起，防止装置在使用的时候出现移动的现象，

通过固定螺栓7驱动橡胶块9对织带机主体进行固定，当织带机在使用的时候产生震动，当整栋的时候对安装顶板6进行挤压，同时通过安装顶板6对铰接顶杆10进行挤压，再通过铰接顶杆10对导杆11外侧的第一滑块13进行挤压，当第一滑块13受到挤压的时候对导杆11外侧的弹簧本体12进行挤压，同时通过安装顶板6对第一支撑顶杆5进行挤压，当第一支撑顶杆5受到挤压的时候对第二腔体18内部的第一弹簧顶杆4进行挤压，同时通过安装顶板6挤压第一腔体16内部的第二弹簧顶杆15进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行减震，提高装置的使用寿命，同时通过驱动电机25驱动装置顶板3带动第二滑块19在滑槽17的内部进行转动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置的角度进行调整，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种分体组合式高速织带机，包括装置底板(1)和锥形螺母杆(2)，其特征在于：所述装置底板(1)底端的四角位置处皆安装有万向轮(24)，所述装置底板(1)内部顶端的中间位置处安装有驱动电机(25)，且驱动电机(25)输出端通过轴承安装有贯穿至装置底板(1)顶端的装置顶板(3)，所述装置顶板(3)内部顶端的中间位置处安装有装置外壳(26)，且装置外壳(26)的两端皆均匀横向安装有导杆(11)，所述导杆(11)外侧的中间位置处皆设置有弹簧本体(12)，且弹簧本体(12)两端导杆(11)的外侧皆设置有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶端皆倾斜铰接有铰接顶杆(10)，且铰接顶杆(10)的顶端铰接有安装顶板(6)，所述安装顶板(6)的两端皆安装有固定板(8)，所述装置底板(1)内部的四角位置处皆开设有第三腔体(22)，所述装置底板(1)顶端四角位置处皆通过轴承安装有贯穿第三腔体(22)至装置底板(1)底端的滚珠螺母(20)，且滚珠螺母(20)内部皆设置有贯穿至滚珠螺母(20)底端的丝杆(21)，所述丝杆(21)外侧的底端皆设置有钉板(23)，所述装置底板(1)两端两侧皆通过轴承安装有贯穿至第三腔体(22)内部的锥形螺母杆(2)，且锥形螺母杆(2)顶端滚珠螺母(20)外侧皆安装有与锥形螺母杆(2)相互啮合的锥形螺母本体(27)。

2.根据权利要求1所述的分体组合式高速织带机，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端开设有滑槽(17)，且滑槽(17)内部皆设置有与装置顶板(3)底端相连接的第二滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的分体组合式高速织带机，其特征在于：所述锥形螺母杆(2)与锥形螺母本体(27)相啮合，且锥形螺母杆(2)与锥形螺母本体(27)组成传动结构。

4.根据权利要求1所述的分体组合式高速织带机，其特征在于：所述装置顶板(3)两端的内壁皆开设有第二腔体(18)，且第二腔体(18)内部的底端皆安装有第一弹簧顶杆(4)，所述第一弹簧顶杆(4)顶端皆安装有贯穿装置顶板(3)与安装顶板(6)底端相连接的第一支撑顶杆(5)。

5.根据权利要求1所述的分体组合式高速织带机，其特征在于：所述固定板(8)远离装置外壳(26)一端均匀设置有贯穿固定板(8)的固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)靠近装置外壳(26)的一端皆粘贴有橡胶块(9)。

6.根据权利要求1所述的分体组合式高速织带机，其特征在于：所述装置外壳(26)的内部均匀开设有第一腔体(16)，且第一腔体(16)内部的底端皆安装有第二弹簧顶杆(15)，所述第二弹簧顶杆(15)顶端皆安装有贯穿装置外壳(26)与安装顶板(6)底端相连接的第二支撑顶杆(14)。

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