CN216234410U - 一种极片模切设备的皮带运输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片模切设备的皮带运输机构，包括第一皮带支撑板、第二皮带支撑板、支撑板连接板、主动皮带辊、第一从动皮带辊、第二从动皮带辊、皮带驱动电机、皮带机构底板、装配立板、第一轴承座及第二轴承座，第一皮带支撑板与第二皮带支撑板之间设置有第三从动皮带辊及第四从动皮带辊，主动皮带辊、第一从动皮带辊、第二从动皮带辊、第三从动皮带辊及第四从动皮带辊之间绕设有运输皮带。该种极片模切设备的皮带运输机构具有结构简单、装配及更换皮带容易、维护难度低等优点，在实际应用时可节省人工成本，节省工时，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种极片模切设备的皮带运输机构。
背景技术
在极片模切过程中，切断后的极片需要经过诸多运输过程，对于较长距离的运输普遍需要采用皮带运输机构来实现。现有的皮带运输机构的结构普遍较为复杂，当皮带磨损或断裂后，需要进行大量的拆卸工作以实现皮带的更换，更换皮带后又需要进行复杂的调试工作，特别是对于主动辊的调试，更是大幅度增加了调试难度及调试时间，维护难度大、维护成本高，严重影响设备的正常运作，影响生产效率。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片模切设备的皮带运输机构，解决了现有技术存在的结构复杂、安装及拆卸困难、维护难度大、维护成本高、影响生产效率等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种极片模切设备的皮带运输机构，包括第一皮带支撑板、第二皮带支撑板及连接在第一皮带支撑板与第二皮带支撑板之间的支撑板连接板，所述第一皮带支撑板上设置有主动皮带辊、第一从动皮带辊、第二从动皮带辊及皮带驱动电机，所述皮带驱动电机的输出轴连接到主动皮带辊一端，所述第一皮带支撑板底部设置有皮带机构底板，所述平皮带机构底板上设置有装配立板，所述装配立板与第二皮带支撑板之间设置有第一轴承座及第二轴承座，所述主动皮带辊的远端通过轴承安装在第二皮带支撑板上，所述第一从动皮带辊、第二从动皮带辊的远端通过轴承分别安装在第一轴承座、第二轴承座上，所述第一皮带支撑板与第二皮带支撑板之间设置有第三从动皮带辊及第四从动皮带辊，所述主动皮带辊、第一从动皮带辊、第二从动皮带辊、第三从动皮带辊及第四从动皮带辊之间绕设有运输皮带。
作为上述技术方案的改进，所述皮带驱动电机的输出端设置有皮带减速机，所述皮带减速机通过减速机安装座安装在第一皮带支撑板侧部，皮带减速机的输出端通过皮带联轴器连接到所述主动皮带辊的一端，所述皮带驱动电机可通过皮带减速机及皮带联轴器带动主动皮带辊转动并进一步通过主动皮带辊带动运输皮带运转。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二皮带支撑板及装配立板在其拼接的侧部均对应开设有半圆形的凹位，所述第一轴承座及第二轴承座设置在对应的凹位内，第一轴承座及第二轴承座通过螺栓或螺钉与第二皮带支撑板及装配立板均固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一皮带支撑板与第二皮带支撑板之间设置有负压气路板，所述负压气路板上设置有负压凹槽，所述运输皮带上对应开设有负压气孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述负压气路板两侧均设置有从动皮带辊座，所述从动皮带辊座上设置有第五从动皮带辊，所述运输皮带绕过所述从动皮带辊。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括皮带除尘模块，所述皮带除尘模块包括设置有第一皮带支撑板、第二皮带支撑板之间的除尘座，所述除尘座上设置有除尘升降导杆及除尘升降气缸，所述除尘升降导杆下端设置有除尘安装座，所述除尘升降气缸的输出端连接到除尘安装座上并可带动除尘安装座沿着除尘升降导杆的导向方向移动，所述除尘安装座上设置有除尘辊及除尘辊驱动电机，所述除尘辊驱动电机的输出端通过联轴器连接到除尘辊一端并可带动除尘辊转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘座包括分别设置在第一皮带支撑板、第二皮带支撑板上的第一除尘立板、第二除尘立板及设置在第一除尘立板与第二除尘立板之间的除尘安装板；
所述除尘安装座下部设置第一除尘罩，所述除尘辊位于所述第一除尘罩内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第四从动皮带辊端部设置有除尘罩安装座，所述除尘罩安装座上设置有第二除尘罩，所述第二除尘罩内设置有除尘条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种极片模切设备的皮带运输机构，该种极片模切设备的皮带运输机构设置有装配立板，通过装配立板及第一轴承座、第二轴承座将第一从动皮带辊及第二从动皮带辊的一端设置在装配立板与第二皮带支撑板之间，在拆卸时，只需要拆卸装配立板即可将第一从动皮带辊及第二从动皮带辊的一端放松，从而可放松运输皮带，进一步可轻松完成运输皮带的拆卸工作，不需要拆卸主动皮带辊及皮带驱动电机，避免拆卸主动皮带辊带来的拆卸麻烦，也避免了重新调节主轴的困难，极大降低了更换皮带的难度，节省维护时间，能够保证设备正常运作，提升生产效率。
综上，该种极片模切设备的皮带运输机构解决了现有技术存在的结构复杂、安装及拆卸困难、维护难度大、维护成本高、影响生产效率等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的另一装配示意图；
图3是本实用新型的剖切结构示意图；
图4是本实用新型中皮带主动辊的装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
一种极片模切设备的皮带运输机构，包括第一皮带支撑板11、第二皮带支撑板12及连接在第一皮带支撑板11与第二皮带支撑板12之间的支撑板连接板13，所述第一皮带支撑板11上设置有主动皮带辊2、第一从动皮带辊31、第二从动皮带辊32及皮带驱动电机21，所述皮带驱动电机21的输出轴连接到主动皮带辊2一端，所述第一皮带支撑板11底部设置有皮带机构底板14，所述平皮带机构底板14上设置有装配立板15，所述装配立板15与第二皮带支撑板12之间设置有第一轴承座41及第二轴承座42，所述主动皮带辊2的远端通过轴承安装在第二皮带支撑板12上，所述第一从动皮带辊31、第二从动皮带辊32的远端通过轴承分别安装在第一轴承座41、第二轴承座42上，所述第一皮带支撑板11与第二皮带支撑板12之间设置有第三从动皮带辊33及第四从动皮带辊34，所述主动皮带辊2、第一从动皮带辊31、第二从动皮带辊32、第三从动皮带辊33及第四从动皮带辊34之间绕设有运输皮带3。
本技术方案中，通过装配立板15将第一轴承座41及第二轴承座42设置在装配立板15与第二皮带支撑板12之间，当需要更换皮带时，将第一轴承座41、第二轴承座42上的连接螺钉或螺栓拆卸，进一步将装配立板15拆卸，第一从动皮带辊31及第二从动皮带辊32的远端即可处于放松状态，这种情况下就很容易将运输皮带3拆下更换，不需要拆除主动皮带辊2及皮带驱动电机21等机构，免去了主轴装配等最为复杂的过程，极大降低维护难度及节省维护时间。
所述皮带驱动电机21的输出端设置有皮带减速机22，所述皮带减速机22通过减速机安装座24安装在第一皮带支撑板11侧部，皮带减速机22的输出端通过皮带联轴器23连接到所述主动皮带辊2的一端，所述皮带驱动电机21可通过皮带减速机22及皮带联轴器23带动主动皮带辊2转动并进一步通过主动皮带辊2带动运输皮带3运转。
所述第二皮带支撑板12及装配立板15在其拼接的侧部均对应开设有半圆形的凹位，所述第一轴承座41及第二轴承座42设置在对应的凹位内，第一轴承座41及第二轴承座42通过螺栓或螺钉与第二皮带支撑板12及装配立板14均固定连接。
具体地，第一轴承座41及第二轴承座42具有一半结构位于装配立板15的半圆形凹位内，第一轴承座41及第二轴承座42的另一半结构位于第二皮带支撑板12的半圆形凹位内。
所述第一皮带支撑板11与第二皮带支撑板12之间设置有负压气路板18，所述负压气路板18上设置有负压凹槽，所述运输皮带3上对应开设有负压气孔，实际应用时，负压气路板18与外部负压源连接，通过负压凹槽及运输皮带3上的负压气孔对运输皮带3表面的极片产生负压吸附作用，避免极片工件移位。
优选地，所述负压气路板18两侧均设置有从动皮带辊座19，所述从动皮带辊座19上设置有第五从动皮带辊35，所述运输皮带3绕过所述从动皮带辊35。
还包括皮带除尘模块，所述皮带除尘模块包括设置在第一皮带支撑板11、第二皮带支撑板12之间的除尘座，所述除尘座上设置有除尘升降导杆61及除尘升降气缸62，所述除尘升降导杆62下端设置有除尘安装座63，所述除尘升降气缸62的输出端连接到除尘安装座63上并可带动除尘安装座63沿着除尘升降导杆61的导向方向移动，所述除尘安装座63上设置有除尘辊64及除尘辊驱动电机65，所述除尘辊驱动电机65的输出端通过联轴器连接到除尘辊64一端并可带动除尘辊64转动，具体地，所述除尘座包括分别设置在第一皮带支撑板11、第二皮带支撑板12上的第一除尘立板51、第二除尘立板52及设置在第一除尘立板51与第二除尘立板52之间的除尘安装板53；所述除尘安装座63下部设置第一除尘罩66，所述除尘辊64位于所述第一除尘罩66内。
设备工作时，所述除尘升降气缸62驱动除尘安装座63下降到合适的位置，这时候，除尘辊驱动电机65驱动除尘辊64转动达到清除极片表面尘埃的功能，尘埃被除尘辊64扫入第一除尘罩66内并进一步通过负压吸尘管道吸走。
所述第四从动皮带辊34的两端设置有除尘罩安装座71，所述除尘罩安装座71上设置有第二除尘罩72，所述第二除尘罩72内设置有除尘条73，通过除尘条73将运输皮带表面的尘埃扫入第二除尘罩72内并进一步通过负压吸尘管道吸走。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：包括第一皮带支撑板(11)、第二皮带支撑板(12)及连接在第一皮带支撑板(11)与第二皮带支撑板(12)之间的支撑板连接板(13)，所述第一皮带支撑板(11)上设置有主动皮带辊(2)、第一从动皮带辊(31)、第二从动皮带辊(32)及皮带驱动电机(21)，所述皮带驱动电机(21)的输出轴连接到主动皮带辊(2)一端，所述第一皮带支撑板(11)底部设置有皮带机构底板(14)，所述平皮带机构底板(14)上设置有装配立板(15)，所述装配立板(15)与第二皮带支撑板(12)之间设置有第一轴承座(41)及第二轴承座(42)，所述主动皮带辊(2)的远端通过轴承安装在第二皮带支撑板(12)上，所述第一从动皮带辊(31)、第二从动皮带辊(32)的远端通过轴承分别安装在第一轴承座(41)、第二轴承座(42)上，所述第一皮带支撑板(11)与第二皮带支撑板(12)之间还设置有第三从动皮带辊(33)及第四从动皮带辊(34)，所述主动皮带辊(2)、第一从动皮带辊(31)、第二从动皮带辊(32)、第三从动皮带辊(33)及第四从动皮带辊(34)之间绕设有运输皮带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述皮带驱动电机(21)的输出端设置有皮带减速机(22)，所述皮带减速机(22)通过减速机安装座(24)安装在第一皮带支撑板(11)侧部，皮带减速机(22)的输出端通过皮带联轴器(23)连接到所述主动皮带辊(2)的一端，所述皮带驱动电机(21)可通过皮带减速机(22)及皮带联轴器(23)带动主动皮带辊(2)转动并进一步通过主动皮带辊(2)带动运输皮带(3)运转。
3.根据权利要求1所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述第二皮带支撑板(12)及装配立板(15)在其拼接的侧部均对应开设有半圆形的凹位，所述第一轴承座(41)及第二轴承座(42)设置在对应的凹位内，第一轴承座(41)及第二轴承座(42)通过螺栓或螺钉与第二皮带支撑板(12)及装配立板(14)均固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述第一皮带支撑板(11)与第二皮带支撑板(12)之间设置有负压气路板(18)，所述负压气路板(18)上设置有负压凹槽，所述运输皮带(3)上对应开设有负压气孔。
5.根据权利要求4所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述负压气路板(18)两侧均设置有从动皮带辊座(19)，所述从动皮带辊座(19)上设置有第五从动皮带辊(35)，所述运输皮带(3)绕过所述从动皮带辊(35)。
6.根据权利要求1所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：还包括皮带除尘模块，所述皮带除尘模块包括设置在第一皮带支撑板(11)与第二皮带支撑板(12)之间的除尘座，所述除尘座上设置有除尘升降导杆(61)及除尘升降气缸(62)，所述除尘升降导杆(62)下端设置有除尘安装座(63)，所述除尘升降气缸(62)的输出端连接到除尘安装座(63)上并可带动除尘安装座(63)沿着除尘升降导杆(61)的导向方向移动，所述除尘安装座(63)上设置有除尘辊(64)及除尘辊驱动电机(65)，所述除尘辊驱动电机(65)的输出端通过联轴器连接到除尘辊(64)一端并可带动除尘辊(64)转动。
7.根据权利要求6所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述除尘座包括分别设置在第一皮带支撑板(11)、第二皮带支撑板(12)上的第一除尘立板(51)、第二除尘立板(52)及设置在第一除尘立板(51)与第二除尘立板(52)之间的除尘安装板(53)；
所述除尘安装座(63)下部设置第一除尘罩(66)，所述除尘辊(64)位于所述第一除尘罩(66)内。
8.根据权利要求1所述的一种极片模切设备的皮带运输机构，其特征在于：所述第四从动皮带辊(34)端部设置有除尘罩安装座(71)，所述除尘罩安装座(71)上设置有第二除尘罩(72)，所述第二除尘罩(72)内设置有除尘条(73)。
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