CN216234133U - 一种底卸式自动卸载钢丝绳盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底卸式自动卸载钢丝绳盘，包括钢丝绳盘主体（1），其特征在于，所述钢丝绳盘主体（1）为上敞口的箱体结构，其底部通过合页（106）与两块对称设置的可开启底盘（101）连接，在钢丝绳盘主体的顶部四角处分别设置一上连接基块（102），在两块可开启底盘的上下两侧分别设置一下连接基块（103），弹簧（2）的两端分别连接在对应位置的上连接基块和下连接基块上；在钢丝绳盘主体的上部焊接一对上铲库（105），同时在可开启底盘的底部焊接一对下铲库（106）。本实用新型替代现有的简易钢丝绳盘，确保安全、有序、高效的收集、卸载、存放更换下来的报废钢丝绳，提高工作效率，减小不必要的经济损失。

Description

一种底卸式自动卸载钢丝绳盘

技术领域

本实用新型属于港口设备技术领域及类似设备，特别涉及一种底卸式自动卸载钢丝绳盘。

背景技术

轮胎式起重机、履带式起重机、桥式起重机、门座式起重机等是港口装卸作业的通用机械，规模以上港口通常拥有几十台、几百台，而钢丝绳作为上述起重设备上最易损、更换频率最高的部件，每天要对一定数量设备的钢丝绳进行更换。

现有技术为，将停放在不同地点的设备更换下来的废旧钢丝绳，先放置在普通钢丝绳盘内，运输至堆放场地，然后需要铲车将钢丝绳盘整体反扣过来将废旧钢丝绳倒出，在操作过程中，钢丝绳盘不容易反扣，需铲车多次操作才能完成，不仅工作效率低、浪费机械消耗费用，且存在一定的安全隐患，在反扣过程中，钢丝绳盘因多次摔、碰，对钢丝绳盘主体及堆放场地连锁块造成损伤，增加了维修费用。

因此，针对数量如此多的报废钢丝绳如何安全、有序、高效的收集、卸载、存放，是需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种底卸式自动卸载钢丝绳盘，替代现有的简易钢丝绳盘，确保安全、有序、高效的收集、卸载、存放更换下来的报废钢丝绳，提高工作效率，减小不必要的经济损失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种底卸式自动卸载钢丝绳盘，包括钢丝绳盘主体，其中，所述钢丝绳盘主体为上敞口的箱体结构，其底部通过合页与两块对称设置的可开启底盘连接，在钢丝绳盘主体的顶部四角处分别设置一上连接基块，在两块可开启底盘的上下两侧分别设置一下连接基块，弹簧的两端分别连接在对应位置的上连接基块和下连接基块上；在钢丝绳盘主体的上部焊接一对上铲库，同时在可开启底盘的底部焊接一对下铲库。

进一步的，所述上连接基块和下连接基块上均设置有弹簧连接环，用于固定弹簧。

进一步的，所述弹簧共设置4根。

进一步的，所述钢丝绳盘主体、可开启底盘均采用钢板加工焊接而成，钢丝绳盘主体的长为200~300cm，宽为150~300cm，高为50~70cm。

进一步的，所述弹簧的规格TR26*100。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

1、本实用新型所述的底卸式自动卸载钢丝绳盘，在现有技术上加设了上铲库、弹簧、合页、可开合底盘及各种连接装置，通过铲车利用上铲库将钢丝绳盘整体上移，利用废旧钢丝绳自身重量，通过底盘合页装置实现钢丝绳盘盘底自动张开，将废旧钢丝绳卸载，再利用弹簧、连接装置将钢丝绳盘盘底进行自动回位，从而有效提高了作业效率，确保了废钢丝绳有序存放，减少了铲车燃油等消耗，消除了不安全因素，避免了钢丝绳盘主体及地面连锁块损坏造成的经济损失；

2、本实用新型所述的底卸式自动卸载钢丝绳盘，加工制作简便，移动方便，实用性强，可对港区不同作业地点的机械更换下的钢丝绳进行收置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1所述底卸式自动卸载钢丝绳盘的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1-钢丝绳盘主体，101-可开启底盘，102-上连接基块，103-下连接基块，104-上铲库，105-下铲库，106-合页，2-弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供了一种底卸式自动卸载钢丝绳盘，包括钢丝绳盘主体1，其中，所述钢丝绳盘主体1为上敞口的箱体结构，由5mm厚钢板加工焊接而成，长250cm*宽200cm*高60cm，其底部通过合页106与两块对称设置的可开启底盘101连接，在钢丝绳盘主体的顶部四角处分别设置一上连接基块102，在两块可开启底盘的上下两侧分别设置一下连接基块103，所述上连接基块102和下连接基块103上均设置有弹簧连接环，弹簧连接环为钢筋加工而成，用于固定弹簧，共设置4根弹簧，弹簧选择规格为TR26*100；每根弹簧2的两端分别连接在对应位置的上连接基块和下连接基块的弹簧连接环上，方便以后弹簧失效或损坏后的更换；在钢丝绳盘主体的上部焊接一对上铲库104，同时在可开启底盘的底部焊接一对下铲库105。

所述下铲库105为钢板加工而成，用于钢丝绳盘需要移动时，方便移动铲车的铲刀插入；所述上铲库104为钢板加工而成，焊接在钢丝绳盘主体1的上部，当废旧钢丝绳通过铲车将底卸式钢丝绳盘运送到卸载场地后，将此钢丝绳盘放置于地面上，铲刀从下铲库105抽出，再插入顶部上铲库104内，然后通过铲车铲刀的起升，带动所述钢丝绳盘主体1上升，此时，盘内钢丝绳在重力作用下压着可开启盘底101逐渐打开，弹簧1也在此过程中伸长，当钢丝绳全部脱离钢丝绳底盘后，由于弹簧形变带来的弹力拉着可开启盘底101恢复初始位置，完成钢丝绳的自动卸载，钢丝绳盘恢复初始工作状态，然后由铲车将钢丝绳盘运送到下一作业地点或存放地点。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种底卸式自动卸载钢丝绳盘，包括钢丝绳盘主体（1），其特征在于，所述钢丝绳盘主体（1）为上敞口的箱体结构，其底部通过合页（106）与两块对称设置的可开启底盘（101）连接，在钢丝绳盘主体的顶部四角处分别设置一上连接基块（102），在两块可开启底盘的上下两侧分别设置一下连接基块（103），弹簧（2）的两端分别连接在对应位置的上连接基块和下连接基块上；在钢丝绳盘主体的上部焊接一对上铲库（104），同时在可开启底盘的底部焊接一对下铲库（105）。

2.根据权利要求1所述底卸式自动卸载钢丝绳盘，其特征在于，所述上连接基块（102）和下连接基块（103）上均设置有弹簧连接环，用于固定弹簧（2）。

3.根据权利要求1所述底卸式自动卸载钢丝绳盘，其特征在于，所述弹簧（2）共设置4根。

4.根据权利要求1所述底卸式自动卸载钢丝绳盘，其特征在于，所述钢丝绳盘主体（1）、可开启底盘（101）均采用钢板加工焊接而成，钢丝绳盘主体的长为200~300cm，宽为150~300cm，高为50~70cm。

5.根据权利要求1所述底卸式自动卸载钢丝绳盘，其特征在于，所述弹簧（2）的规格TR26*100。

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