CN216233788U - 一种便于移动的承重支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、高强度升降杆、承重托板、左侧L型托板、左侧可升降撑柱以及左侧套柱，左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，高强度升降杆下端面设置有定位撑板，左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，左侧L型托板上端面安装有承重托板，该设计解决了原有承重支架不仅不方便移动使用，并且不具备可调能力的问题，本实用新型结构合理，具备可调能力和移动能力，并且支撑稳定性好，实用性强。

Description

一种便于移动的承重支架

技术领域

本实用新型是一种便于移动的承重支架，属于承重支架技术领域。

背景技术

承重支架主要承受垂直方向的力与荷载，在一些机械设备运输之前，需要用到承重支架对其进行固定，但以往的承重支架不方便进行移动，大多采用吊车对承重支架吊起，以此将处在承重支架上端面的机械设备进行转移，而现有的承重支架大多为一体焊接式结构，导致在使用过程中不能进行调节，实用性欠佳，现在急需一种便于移动的承重支架来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于移动的承重支架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可调能力和移动能力，并且支撑稳定性好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧高强度螺栓、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、右侧定位螺杆、承重托板、左侧L型托板、左侧定位螺杆、左侧可升降撑柱、左侧高强度螺栓以及左侧套柱，所述左侧稳定底板下端面前后两侧对称安装有重型脚轮，所述左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，所述高强度升降杆下端面设置有定位撑板，所述左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，所述左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，所述左侧可升降撑柱内部上侧安装有左侧高强度螺栓，所述左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，所述左侧L型托板内部左右两侧对称安装有左侧定位螺杆，所述左侧L型托板上端面安装有承重托板，所述承重托板下端面右侧安装有右侧L型托板，所述右侧L型托板内部左右两侧对称安装有右侧定位螺杆，所述右侧L型托板下端面设置有右侧可升降撑柱，所述右侧可升降撑柱环形侧面套装有右侧套柱，所述右侧可升降撑柱内部上侧安装有右侧高强度螺栓，所述右侧套柱下端面设置有右侧稳定底板。

进一步地，所述左侧可升降撑柱内部等规格开设有多组左侧定位通孔，且左侧定位通孔与左侧高强度螺栓相匹配，所述左侧可升降撑柱等规格插装有两组，所述右侧可升降撑柱内部等规格开设有多组右侧定位通孔，且右侧定位通孔与右侧高强度螺栓相匹配，所述右侧可升降撑柱等规格插装有两组。

进一步地，所述左侧高强度螺栓和右侧高强度螺栓均等规格安装有两组，所述左侧套柱和右侧套柱均等规格焊接有两组，两组所述左侧套柱之间焊接有第一纵向加固杆，两组所述右侧套柱之间焊接有第二纵向加固杆。

进一步地，所述左侧L型托板和右侧L型托板均等规格焊接有两组，两组所述左侧L型托板上端面左右两侧均对称设置有左侧定位凸块，两组所述右侧L型托板上端面左右两侧均对称设置有右侧定位凸块，所述承重托板下端面等规格开设有多组定位凹槽，且定位凹槽分别与左侧定位凸块和右侧定位凸块相匹配，所述承重托板上端面等规格开设有多组内螺纹固定孔。

进一步地，所述左侧稳定底板和右侧稳定底板内部前后两侧均对称开设有内螺纹通孔，所述高强度升降杆等规格安装有四组，四组所述高强度升降杆环形侧面均设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹通孔相啮合，四组所述高强度升降杆上端面均焊接有转动盘。

进一步地，所述定位撑板等规格设置有四组，所述定位撑板上端面与高强度升降杆下端面通过焊接方式相连，四组所述定位撑板下端面均设置有防滑齿牙，所述重型脚轮等规格安装有四组。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于移动的承重支架，因本实用新型添加了左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、承重托板、左侧L型托板、左侧可升降撑柱、以及左侧套柱，首先将本装置推移至指定位置，而后用手分别对四组转动盘进行顺时针转动，使四组高强度升降杆向下侧移动，而四组定位撑板会一同向下侧移动，一直下移至四组定位撑板下端面均与外界地面紧密贴合时便可以停止转动转动盘，以此对左侧稳定底板和右侧稳定底板进行定位，然后借助外界扳手分别拆掉两组左侧高强度螺栓和右侧高强度螺栓，此时便可以分别对两组左侧可升降撑柱和右侧可升降撑柱进行上下移动，以此对承重托板使用高度进行调节，随后借助外界扳手分别拆掉左侧定位螺杆和右侧定位螺杆，此时再对承重托板进行提拉拆卸，而后便可以对左侧稳定底板和右侧稳定底板左右之间间距进行调整(在此之前，需要对四组转动盘进行逆时针转动，使四组高强度升降杆带动四组定位撑板上移)。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于移动的承重支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于移动的承重支架的正视剖面图；

图3为本实用新型一种便于移动的承重支架的左视剖面图；

图中：1-左侧稳定底板、2-定位撑板、21-防滑齿牙、3-重型脚轮、4-高强度升降杆、41-转动盘、5-右侧稳定底板、6-右侧套柱、7-右侧高强度螺栓、8-右侧可升降撑柱、81-右侧定位通孔、9-右侧L型托板、91-右侧定位凸块、10-右侧定位螺杆、11-承重托板、111-内螺纹固定孔、112-定位凹槽、12-左侧L型托板、121-左侧定位凸块、13-左侧定位螺杆、14-左侧可升降撑柱、141-左侧定位通孔、15-左侧高强度螺栓、16-左侧套柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板1、定位撑板2、重型脚轮3、高强度升降杆4、右侧稳定底板5、右侧套柱6、右侧高强度螺栓7、右侧可升降撑柱8、右侧L型托板9、右侧定位螺杆10、承重托板11、左侧L型托板12、左侧定位螺杆13、左侧可升降撑柱14、左侧高强度螺栓15以及左侧套柱16，左侧稳定底板1下端面前后两侧对称安装有重型脚轮3，左侧稳定底板1内部前后两侧对称安装有高强度升降杆4，高强度升降杆4下端面设置有定位撑板2，左侧稳定底板1上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱16，左侧套柱16内部插装有左侧可升降撑柱14，左侧可升降撑柱14内部上侧安装有左侧高强度螺栓15，左侧可升降撑柱14上端面焊接有左侧L型托板12，左侧L型托板12内部左右两侧对称安装有左侧定位螺杆13，左侧L型托板12上端面安装有承重托板11，承重托板11下端面右侧安装有右侧L型托板9，右侧L型托板9内部左右两侧对称安装有右侧定位螺杆10，右侧L型托板9下端面设置有右侧可升降撑柱8，右侧可升降撑柱8环形侧面套装有右侧套柱6，右侧可升降撑柱8内部上侧安装有右侧高强度螺栓7，右侧套柱6下端面设置有右侧稳定底板5，该设计解决了原有承重支架不仅不方便移动使用，并且不具备可调能力的问题。

左侧可升降撑柱14内部等规格开设有多组左侧定位通孔141，且左侧定位通孔141与左侧高强度螺栓15相匹配，左侧可升降撑柱14等规格插装有两组，右侧可升降撑柱8内部等规格开设有多组右侧定位通孔81，且右侧定位通孔81与右侧高强度螺栓7相匹配，右侧可升降撑柱8等规格插装有两组，多组左侧定位通孔141方便左侧高强度螺栓15对处在不同高度的左侧可升降撑柱14进行定位，而多组右侧定位通孔81方便右侧高强度螺栓7对处在不同高度的右侧可升降撑柱8进行定位，以此对承重托板11使用高度进行调整，左侧高强度螺栓15和右侧高强度螺栓7均等规格安装有两组，左侧套柱16和右侧套柱6均等规格焊接有两组，两组左侧套柱16之间焊接有第一纵向加固杆，两组右侧套柱6之间焊接有第二纵向加固杆，第一纵向加固杆方便对两组左侧套柱16之间进行纵向加固，而第二纵向加固杆方便对两组右侧套柱6之间进行纵向加固，从而使两组左侧套柱16和右侧套柱6支撑稳定性更好。

左侧L型托板12和右侧L型托板9均等规格焊接有两组，两组左侧L型托板12上端面左右两侧均对称设置有左侧定位凸块121，两组右侧L型托板9上端面左右两侧均对称设置有右侧定位凸块91，承重托板11下端面等规格开设有多组定位凹槽112，且定位凹槽112分别与左侧定位凸块121和右侧定位凸块91相匹配，承重托板11上端面等规格开设有多组内螺纹固定孔111，左侧定位凸块121和右侧定位凸块91方便卡装在相对应定位凹槽112中，以此对承重托板11下端面进行定位，而多组内螺纹固定孔111方便外界螺丝安装固定在承重托板11上端面，以便对外界机械设备进行定位。

左侧稳定底板1和右侧稳定底板5内部前后两侧均对称开设有内螺纹通孔，高强度升降杆4等规格安装有四组，四组高强度升降杆4环形侧面均设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹通孔相啮合，四组高强度升降杆4上端面均焊接有转动盘41，内螺纹通孔和外螺纹使高强度升降杆4具备可升降能力，而转动盘41方便工作人员对高强度升降杆4进行转动，定位撑板2等规格设置有四组，定位撑板2上端面与高强度升降杆4下端面通过焊接方式相连，四组定位撑板2下端面均设置有防滑齿牙21，重型脚轮3等规格安装有四组，防滑齿牙21使定位撑板2下端面防滑性更好，而四组重型脚轮3方便对左侧稳定底板1和右侧稳定底板5进行移动。

作为本实用新型的一个实施例：首先将本装置推移至指定位置，而后用手分别对四组转动盘41进行顺时针转动，使四组高强度升降杆4向下侧移动，而四组定位撑板2会一同向下侧移动，一直下移至四组定位撑板2下端面均与外界地面紧密贴合时便可以停止转动转动盘41，以此对左侧稳定底板1和右侧稳定底板5进行定位；然后借助外界扳手分别拆掉两组左侧高强度螺栓15和右侧高强度螺栓7，此时便可以分别对两组左侧可升降撑柱14和右侧可升降撑柱8进行上下移动，以此对承重托板11使用高度进行调节，调节至所需高度后，再借助外界扳手分别把两组左侧高强度螺栓15和右侧高强度螺栓7插入相对应左侧定位通孔141和右侧定位通孔81中并固定，避免两组左侧可升降撑柱14和右侧可升降撑柱8在使用过程中出现回落情况；随后借助外界扳手分别拆掉左侧定位螺杆13和右侧定位螺杆10，此时再对承重托板11进行提拉拆卸，而后便可以对左侧稳定底板1和右侧稳定底板5左右之间间距进行调整(在此之前，需要对四组转动盘41进行逆时针转动，使四组高强度升降杆4带动四组定位撑板2上移)，调整至所需位置后，再把承重托板11搁置在两组左侧L型托板12和右侧L型托板9上端面，在此过程中，需要使左侧定位凸块121和右侧定位凸块91卡装在相对应定位凹槽112中，以此对承重托板11下端面进行定位，而后再借助外界扳手分别把左侧定位螺杆13和右侧定位螺杆10安装固定在原位，以此对承重托板11进一步固定，此时便可以把外界机械设备放置并固定在承重托板11上端面，最后再对承重托板11进行推移即可对外界机械设备进行转移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于移动的承重支架，包括左侧稳定底板、定位撑板、重型脚轮、高强度升降杆、右侧稳定底板、右侧套柱、右侧高强度螺栓、右侧可升降撑柱、右侧L型托板、右侧定位螺杆、承重托板、左侧L型托板、左侧定位螺杆、左侧可升降撑柱、左侧高强度螺栓以及左侧套柱，其特征在于：所述左侧稳定底板下端面前后两侧对称安装有重型脚轮，所述左侧稳定底板内部前后两侧对称安装有高强度升降杆，所述高强度升降杆下端面设置有定位撑板，所述左侧稳定底板上端面前后两侧对称焊接有左侧套柱，所述左侧套柱内部插装有左侧可升降撑柱，所述左侧可升降撑柱内部上侧安装有左侧高强度螺栓，所述左侧可升降撑柱上端面焊接有左侧L型托板，所述左侧L型托板内部左右两侧对称安装有左侧定位螺杆，所述左侧L型托板上端面安装有承重托板，所述承重托板下端面右侧安装有右侧L型托板，所述右侧L型托板内部左右两侧对称安装有右侧定位螺杆，所述右侧L型托板下端面设置有右侧可升降撑柱，所述右侧可升降撑柱环形侧面套装有右侧套柱，所述右侧可升降撑柱内部上侧安装有右侧高强度螺栓，所述右侧套柱下端面设置有右侧稳定底板。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述左侧可升降撑柱内部等规格开设有多组左侧定位通孔，且左侧定位通孔与左侧高强度螺栓相匹配，所述左侧可升降撑柱等规格插装有两组，所述右侧可升降撑柱内部等规格开设有多组右侧定位通孔，且右侧定位通孔与右侧高强度螺栓相匹配，所述右侧可升降撑柱等规格插装有两组。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述左侧高强度螺栓和右侧高强度螺栓均等规格安装有两组，所述左侧套柱和右侧套柱均等规格焊接有两组，两组所述左侧套柱之间焊接有第一纵向加固杆，两组所述右侧套柱之间焊接有第二纵向加固杆。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述左侧L型托板和右侧L型托板均等规格焊接有两组，两组所述左侧L型托板上端面左右两侧均对称设置有左侧定位凸块，两组所述右侧L型托板上端面左右两侧均对称设置有右侧定位凸块，所述承重托板下端面等规格开设有多组定位凹槽，且定位凹槽分别与左侧定位凸块和右侧定位凸块相匹配，所述承重托板上端面等规格开设有多组内螺纹固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述左侧稳定底板和右侧稳定底板内部前后两侧均对称开设有内螺纹通孔，所述高强度升降杆等规格安装有四组，四组所述高强度升降杆环形侧面均设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹通孔相啮合，四组所述高强度升降杆上端面均焊接有转动盘。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的承重支架，其特征在于：所述定位撑板等规格设置有四组，所述定位撑板上端面与高强度升降杆下端面通过焊接方式相连，四组所述定位撑板下端面均设置有防滑齿牙，所述重型脚轮等规格安装有四组。

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