CN216233531U - 一种紧固件及组装式托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件及组装式托盘，包括两个相对设置的卡接部件，两个卡接部件的一端设置有第一限位部，另一端设置有第二限位部，第一限位部和第二限位部用于限位托盘，且两个卡接部件还构造有限位平面，限位平面用于与托盘和边条上的方孔适配。同时还公开了一种组装式托盘，包括托盘、边条以及上述的紧固件，边条通过紧固件与托盘连接。其有益效果是：解决现有紧固件对安装精度要求较高，装配不便的问题，具有能够良好的调节因制造精度存在的装配误差的效果，使得装配更加简便快速，降低生产成本。

Description

一种紧固件及组装式托盘

技术领域

本实用新型涉及物流产品技术领域，具体涉及一种紧固件及组装式托盘。

背景技术

托盘，是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元；可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。在现代物流中，常常需要借助叉车将产品运输至指定位置，以节约人力成本及提高产品运输效率；产品通常放置于托盘，使叉车的货叉可以插入托盘的叉车孔或叉车槽之内，进而将托盘连同产品一起运输至指定位置。

现有技术中，托盘随着行业的发展和装配需求，逐渐改进成为组装式托盘，通过紧固件实现托盘主体与边条的安装，然而在实际的装配中，现有技术中紧固件整体多为圆柱形，对于安装精度要求较高，由于制造误差的存在，边条和托盘主体因此在边缘处存在无法完全对齐的情况，导致边条和托盘主体上的用于安装紧固件的孔位无法完全对齐，使得边条无法实现安装或者安装好之后无法进行一定量的调整，从而使得装配不便，对制造精度的要求更高，不利于控制生产成本。因此，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有托盘装配对安装精度要求较高，装配不便的问题，提供一种紧固件，具有能够良好的调节因制造精度存在的装配误差的效果，使得装配更加简便快速，降低生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种紧固件，包括两个相对设置的卡接部件，两个所述卡接部件的一端设置有第一限位部，另一端设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部用于限位托盘，且两个所述卡接部件还构造有限位平面，所述限位平面用于与托盘和边条上的方孔适配。

卡接部件穿过方孔后通过第一限位部和第二限位部的共同作用实现固定和限位，防止脱落；两个限位平面分别与方孔的两相对内侧壁适配或者接触，从而在此方向上实现托盘和边条的装配定位，在方孔的另一组相对的内侧壁所在方向上，该内侧壁与卡接部件的侧面具有一定的间隙，从而可以在此间隙的基础上对边条和托盘的装配进行适度的调整，从而使得装配更加方便，降低装配时间。与现有技术相比，即使托盘和边条存在一定的制造误差导致各自的方孔无法实现完全对齐，本技术方案中的紧固件也能使得托盘和边条完成装配，无需重新开模制造彼此完全适配的托盘和边条，从而大大控制了生产成本。

优选的，所述第一限位部包括方形的限位板，所述卡接部件位于所述限位板底部相对的两侧。

紧固件安装时，限位板和第二限位部共同作用对托盘实现限位固定，避免紧固件自身发生晃动和脱离，提高装配的牢固度。

优选的，两所述限位平面相互平行；

和/或，所述限位平面与所述限位板垂直设置。

两限位平面相互平行，使得卡接部件能够与方孔的内侧面实现较好的配合，从而在装配时能够更加方便调整边条和托盘的装配误差；同时，相互平行的限位平面在实际生产时也能够降低加工难度。

限位平面与限位板垂直设置，因此在连接处形成直角，这样既方便了紧固件的安装，同时在限位平面与方孔适配后，在未与限位平面接触的方向上，方孔的内侧壁与限位平面的侧边间隙更大，从而增大了边条和托盘的误差调整空间，能够更好的实现装配。

优选的，所述卡接部件为片状结构，且两所述卡接部件之间设有便于其合拢的活动角。

片状结构的卡接部件在安装时因为活动角的存在能够更加方便的置入托盘和边条的方孔内，即在置入时两相对称设置的卡接部件发生形变相互合拢，在安装完毕后，两卡接部件恢复形变，从而实现对托盘和边条的装配定位。

优选的，所述第二限位部包括构造于所述限位平面的并向外凸出的凸起。

当卡接部件安装进方孔后，随着卡接部件的复位，凸起往卡接部件复位方向运动，最终卡在托盘的方孔轮廓外部，从而起到防止紧固件发生轴线方向上的窜动。

优选的，所述卡接部件还设置有与托盘和边条上的方孔配合的导向部，所述导向部位于所述凸起下端。

导向部的设置，使得紧固件在安装时能够更快地定位到托盘和边条的方孔，提高装配效率。

优选的，所述限位板开设有凹槽，所述凹槽往两所述卡接部件所在方向延伸。

凹槽的开设，方便工人破除掉凹槽以外的限位板部分，从而使得余下的限位板和卡接部件能够轻松的从方孔内拆卸出，提高拆装效率。

一种组装式托盘，包括托盘、边条以及所述的紧固件，所述边条通过所述紧固件与所述托盘连接。

优选的，所述边条设置有连接部，所述连接部包括插接耳，所述插接耳贯穿设有与所述限位平面适配的第一方孔，所述第一方孔与所述卡接部件之间具有调节间隙。

优选的，所述托盘开设有彼此连通的限位孔和腔体，所述限位孔与所述第一限位部配合，所述腔体与所述插接耳之间具有调节间隙，所述腔体底部开设有与限位孔对应的第二方孔；

所述紧固件依次穿过所述限位孔、腔体、第一方孔以及第二方孔实现托盘与边条的连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、装配方便快速。本实用新型提供的一种紧固件，两个卡接部件构造有限位平面，两个限位平面分别与方孔的两相对内侧壁适配或者接触，在方孔的另一组相对的内侧壁所在方向上，该内侧壁与卡接部件的侧面具有一定的间隙，从而使得装配更加方便，降低装配时间。

2、降低装配误差。本实用新型提供一种紧固件，两个卡接部件构造有限位平面，两个限位平面分别与方孔的两相对内侧壁适配或者接触，在方孔的另一组相对的内侧壁所在方向上，该内侧壁与卡接部件的侧面具有一定的间隙，即使托盘和边条存在一定的制造误差导致各自的方孔无法实现完全对齐，也能够通过移动边条和托盘完成装配，从而降低装配误差。

3、降低生产成本。本实用新型提供一种紧固件及组装式托盘，通过紧固件使得边条和托盘完成装配，且紧固件的存在使得本技术产品与现有技术相比较，具有可以适应性调节装配误差的效果，从而无需投入大量资金严格控制制造精度，具有降低生产成本的有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种紧固件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种紧固件的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种紧固件的安装示意图；

图4为本实用新型提供的一种紧固件的安装示意图(侧面角度)；

图5为本实用新型提供的边条的示意图；

图6为本实用新型提供的托盘的示意图；

图7对应图6中A处的局部放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-卡接部件，110-限位平面，120-活动角，130-导向部，200-第一限位部，210-限位板，211-凹槽，300-第二限位部，310-凸起，400-边条，410-叉孔，420-连接部，421-插接耳，500-托盘，510-限位孔，520-腔体，530-通道，600-第一方孔，700-第二方孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种紧固件，包括两个对称设置的卡接部件100，两个所述卡接部件100的一端设置有第一限位部200，另一端设置有第二限位部300，所述第一限位部200和第二限位部300用于限位托盘500，且两个所述卡接部件100还构造有限位平面110，所述限位平面110用于与托盘500和边条400上的方孔适配。

卡接部件100位于第一限位部200和第二限位部300之间，穿过方孔后，如图4所示，通过第一限位部200和第二限位部300的共同作用实现固定和限位，防止脱落；两个限位平面110分别与方孔的两相对内侧壁适配或者接触，从而在此方向上实现托盘500和边条400的装配定位，在方孔的另一组相对的内侧壁所在方向上，如图3所示，该内侧壁与卡接部件100的侧面具有一定的间隙，从而可以在此间隙的基础上对边条400和托盘500的装配进行适度的调整，从而使得装配更加方便，降低装配时间。与现有技术相比，即使托盘500和边条400存在一定的制造误差导致各自的方孔无法实现完全对齐，本技术方案中的紧固件也能使得托盘500和边条400完成装配，无需重新开模制造彼此完全适配的托盘500和边条400，从而大大控制了生产成本。

优选的，所述第一限位部200包括方形的限位板210，所述卡接部件100位于所述限位板210底部相对的两侧。

结合图1和图4所示，在本实施例中，限位板210为矩形板，两卡接部件100位于限位板210的两长边；紧固件安装时，限位板210和第二限位部300共同作用对托盘500实现限位固定，避免紧固件自身发生晃动和脱离，提高装配的牢固度；且方形的限位板210表面平整，与托盘500实现连接时不会在连接处产生突起，能够完全处于托盘500内，因此能够方便工人检验是否装配准确，此外，方形的限位板210结构较为平齐，在生产时也更加方便，设计较为合理。

优选的，两所述限位平面110相互平行。

结合图2所示，在本实施例中，两限位平面110相互平行，使得卡接部件100能够与方孔的内侧面实现较好的配合，如图3和图4所示，使得方孔内侧壁与卡接部件100的侧面间隙更便于调节，从而在装配时能够更加方便调整边条400和托盘500的装配误差；同时，相互平行的限位平面110在实际生产时也能够降低加工难度，起到控制成本的效果。

优选的，所述限位平面110与所述限位板210垂直设置。

结合图2所示，在本实施例中，两个限位平面110相互平行且与限位板210垂直设置，因此壳在连接处形成直角，如图1所示，这样既提升了紧固件的安装时的顺畅度，也能够有效降低限位板210与托盘500发生限位时的应力集中，提升紧固件的装配稳固度；同时在限位平面110与方孔适配后，在未与限位平面110接触的方向上，方孔的内侧壁与限位平面110的侧边间隙更大，如图3所示，从而增大了边条400和托盘500的误差调整空间，能够更好的实现装配。

优选的，所述卡接部件100为片状结构，且两所述卡接部件100之间设有便于其合拢的活动角120。

结合图1和图2所示，在本实施例中，两卡接部件100为相对称设置的片状结构，两者在于限位板210的连接处相互分离从而形成活动角120，具有一定的弹性，因此在安装时能够更加方便的置入托盘500和边条400的方孔内，即在置入时两相对称设置的卡接部件100发生形变相互合拢，在安装完毕后，两卡接部件100恢复形变，从而实现对托盘500和边条400的装配定位。

优选的，所述第二限位部300包括构造于所述限位平面110的并向外凸出的凸起310。

结合图1和图2所示，在本实施例中，凸起310的截面形状为直角梯形，直角梯形的竖直边与限位板210平行，当卡接部件100安装进方孔后，随着卡接部件100的复位，凸起310往卡接部件100复位方向运动，最终卡在托盘500的方孔轮廓外部，如图4所示，从而起到防止紧固件发生轴线方向上的窜动。

优选的，所述卡接部件100还设置有与托盘500和边条400上的方孔配合的导向部130，所述导向部130位于所述凸起310下端。

结合图1和图2所示，在本实施例中，导向部130位于凸起310的下端，两导向部130向内弯曲，两导向部130之间的距离短与两限位平面110之间的距离；因此使得紧固件在安装时，导向部130能够轻松的插入到方孔内，从而能够更快地定位到托盘500和边条400的方孔，提高装配效率。

优选的，所述限位板210开设有凹槽211，所述凹槽211往两所述卡接部件100所在方向延伸。

如图1所示，两个凹槽211相互对称且平行，凹槽211延伸至限位板210的两短边，从而方便工人破除掉凹槽211往限位板210长边延伸的部分，从而使得余下的限位板210和卡接部件100能够轻松的从方孔内拆卸出，省时省力，提高拆卸效率。

结合图5至图7所示，一种组装式托盘500，包括托盘500、边条400以及所述的紧固件，所述边条400通过所述紧固件与所述托盘500连接。

优选的，如图4所示，在本实施例中，所述边条400开设有两个供货叉伸入的叉孔410，所述边条400设置有连接部420，连接部420位于边条400与托盘500接触的一侧，所述连接部420包括插接耳421，插接耳421平行边条400的上端面设置，插接耳421位于边条400长度方向的两侧，所述插接耳421贯穿设有与所述限位平面110适配的第一方孔600，所述第一方孔600与所述卡接部件100之间具有调节间隙，如图3所示。

所述托盘500开设有彼此连通的限位孔510和腔体520，如图7所示，所述限位孔510与所述第一限位部200配合，限位孔510的中心设有第二方孔700，两孔连通，从而方便第一限位部200将托盘500卡位固定。所述腔体520与所述插接耳421之间具有调节间隙，如图3所示。所述腔体520底部开设有与限位孔510对应的第二方孔700，所述托盘500还开设有供货叉伸入的通道530，所述通道530与所述叉孔410对应；方便叉车将组装式托盘500整体抬起并移动。

如图4所示，托盘500与边条400装配时，插接耳421安装进腔体520内，然后紧固件定位到托盘500的限位孔510，随着导向部130插入到托盘500上端的第二方孔700内，即可垂直用力击打第一限位部200，使得紧固件下移装入托盘500和边条400的组装体内；两卡接部件100发生形变向内合拢，依次通过限位孔510、托盘500上端的第二方孔700、插接耳421的第一方孔600以及托盘500下端的第二700方孔，随后恢复形变，卡接部件100上的凸起310与托盘500下端第二方孔700的外部实现接触，从而完成装配。如图3所示，若插接耳421上的第一方孔600与托盘500上的第二方孔700未完全对齐时(由于托盘500和边条400制造误差引起)，此时卡接部件100的侧面与插接耳421上的第一方孔600内侧壁具调节有间隙，腔体520与插接耳之间也具有调节间隙，因此可通过适度移动边条400使得托盘500与边条400顺利完成装配。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固件，其特征在于，包括两个相对设置的卡接部件(100)，两个所述卡接部件(100)的一端设置有第一限位部(200)，另一端设置有第二限位部(300)，所述第一限位部(200)和第二限位部(300)用于限位托盘(500)，且两个所述卡接部件(100)还构造有限位平面(110)，所述限位平面(110)适配于托盘(500)和边条(400)上的方孔。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件，其特征在于，所述第一限位部(200)包括方形的限位板(210)，所述卡接部件(100)位于所述限位板(210)底部相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件，其特征在于，两所述限位平面(110)相互平行；

和/或，所述限位平面(110)与所述限位板(210)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件，其特征在于，所述卡接部件(100)为片状结构，且两所述卡接部件(100)之间设有便于其合拢的活动角(120)。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件，其特征在于，所述第二限位部(300)包括构造于所述限位平面的并向外凸出的凸起(310)。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件，其特征在于，所述卡接部件(100)还设置有与托盘(500)和边条(400)上的方孔配合的导向部(130)，所述导向部(130)位于所述凸起(310)下端。

7.根据权利要求2所述的一种紧固件，其特征在于，所述限位板(210)开设有凹槽(211)，所述凹槽(211)往两所述卡接部件(100)所在方向延伸。

8.一种组装式托盘(500)，其特征在于，包括托盘(500)、边条(400)以及如权利要求1-7任一所述的紧固件，所述边条(400)通过所述紧固件与所述托盘(500)连接。

9.根据权利要求8所述的一种组装式托盘，其特征在于，所述边条(400)设置有连接部(420)，所述连接部(420)包括插接耳(421)，所述插接耳(421)贯穿设有与所述限位平面(110)适配的第一方孔(600)，所述第一方孔(600)与所述卡接部件(100)之间具有调节间隙。

10.根据权利要求9所述的一种组装式托盘，其特征在于，所述托盘(500)开设有彼此连通的限位孔(510)和腔体(520)，所述限位孔(510)与所述第一限位部(200)配合，所述腔体(520)与所述插接耳(421)之间具有调节间隙，所述腔体(520)底部开设有与限位孔(510)对应的第二方孔(700)；

所述紧固件依次穿过所述限位孔(510)、腔体(520)、第一方孔(600)以及第二方孔(700)实现托盘(500)与边条(400)的连接。

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