CN216233102U - 一种分料斗及高速包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分料斗及高速包装机，属于包装设备技术领域，包括料斗主体，所述料斗主体的侧壁上开设有供物料移出的出料口，所述料斗主体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述料斗主体上设置有第一导流件，所述第一导流件用于在搅拌机构搅拌时将物料导向至出料口内。本申请具有提高物料的包装效率的效果。

Description

一种分料斗及高速包装机

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种分料斗及高速包装机。

背景技术

包装机分为机械设备，归属为包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。

目前，如图1与图2所示，高速包装机包括包装机主体17和安装在包装机主体17上的料斗主体1，包装机主体17用于对物料进行包装；料斗主体1用于存储待包装的物料，料斗主体1内转动设置有用于搅拌物料的搅拌板82，搅拌板82的转动轴线平行于料斗主体1的轴线方向，料斗主体1的侧壁上开设有供物料移出的出料口13；对物料进行包装时，将物料储存在料斗主体1内，转动搅拌板82，搅拌板82转动带动物料转动，物料通过出料口13移出并进入包装机主体17内进行定量以及包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料在搅拌过程中，搅拌板带动物料转动而通过出料口，以致于物料出料不畅，导致物料的包装效率较低。

实用新型内容

为提高对物料的包装效率，本申请提供一种分料斗及高速包装机。

第一方面，本申请提供的一种分料斗，采用如下的技术方案：

一种分料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的侧壁上开设有供物料移出的出料口，所述料斗主体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述料斗主体上设置有第一导流件，所述第一导流件用于在搅拌机构搅拌时将物料导向至出料口内。

通过采用上述技术方案，使用上述分料斗时，通过搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌机构带动物料移动至第一导流件处后，在第一导流件的作用下，将物料导向至出料口处，并在搅拌机构的作用下将物料移出出料口，减少了物料堆积在出料口的可能性，进而提高了物料的包装效率。

可选的，所述第一导流件包括设置在料斗主体内侧壁上且位于出料口一侧的第一导流板，所述第一导流板所在的面与出料口所在的面形成导料空间，当搅拌机构搅拌时将物料推动至导料空间内。

通过采用上述技术方案，物料在搅拌机构的作用下，带动物料运行至第一导流板处，并在第一导流板的作用下，使物料进入导料空间内，在相邻物料推动的作用下，将位于导料空间内的物料通过出料口移出导料空间；第一导流板具有结构稳定，对物料导向作用好的优点。

可选的，所述第一导流板与出料口之间的导料空间形成的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，物料在搅拌机构的带动下转运至第一导流板处，第一导流板对物料的运行方向进行转化，使物料沿着第一导流板的方向运行并通过出料口移出；第一导流板与导料空间的夹角为锐角，降低了物料沿着第一导流板运行通过出料口的可能性，进一步提高了物料的移出效率，提高了物料的包装效率。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于搅拌轴两侧的搅拌板和用于驱动转动轴转动驱动机构，所述搅拌轴沿料斗主体的高度方向转动设置在料斗主体内。

通过采用上述技术方案，对物料进行搅拌时，通过驱动机构驱使搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动物料在料斗主体内转动，搅拌板转动对物料进行搅拌具有搅拌效果好的优点。

可选的，位于所述搅拌轴两侧的搅拌板交叉设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴两侧的搅拌板交叉排布，搅拌板在转动过程中，搅拌板驱使物料具有朝向料斗主体底壁的运动趋势，并使物料朝向靠近出料口处移动，以便于将物料移出料斗主体。

可选的，所述分料斗底壁上设置有第二导流件，所述第二导流件用于在搅拌机构搅拌时带动物料朝向导料空间内移动。

通过采用上述技术方案，在第二导流件以及搅拌机构的作用下，使物料进入导料空间内，降低了料斗主体内物料堆积在出料口的可能性，提高了物料的包装效率。

可选的，所述第二导流件包括固定设置在搅拌轴上的转盘和设置在转盘上的分流件，所述转盘的边缘与料斗主体侧壁之间留有容纳第一导流板的容纳空间，所述分流件用于在搅拌机构搅拌时带动物料朝向导料空间内移动。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动转盘转动，转盘转动带动分流件转动，分流件在转动过程中带动物料朝向导料空间内移动；分流件转动对物料进行导向，进一步提高了物料的导出效率，提高了物料的包装效率。

可选的，所述分流件包括设置在转盘上且用于带动物料朝向导料空间内移动的导流块。

通过采用上述技术方案，导流块具有结构稳定，易获取的优点。

可选的，所述导流块位于转盘背离料斗主体底壁的面上且位于靠近转盘边缘的位置，所述导流块背离转盘的面与转盘之间的间距朝向远离转盘圆心的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导流块背离转盘的面与转盘之间的间距朝向远离转盘圆心的方向逐渐减小，使位于导流块正上方的物料具有朝向料斗主体侧壁方向运行的趋势，当转盘转动带动物料运行至出料口后，使物料进入导料空间内并移出料斗主体，进一步提高了物料的移出效率。

第二方面，本申请提供一种高速包装机，采取如下技术方案：

可选的，一种高速包装机，包括分料斗，还包括包装机主体，所述料斗主体设置在包装机主体上。

通过采用上述技术方案，对物料进行包装时，将物料倾倒入料斗主体内，进入料斗主体内的物料通过出料口移出，包装机主体对移出料斗主体的物料进行包装，提高了物料的包装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌机构带动物料移动至第一导流件处后，在第一导流件的作用下，将物料导向至出料口处，并在搅拌机构的作用下将物料移出出料口，减少了物料堆积在出料口的可能性，进而提高了物料的包装效率；

2.搅拌轴两侧的搅拌板交叉排布，搅拌板在转动过程中，搅拌板驱使物料具有朝向料斗主体底壁的运动趋势，并使物料朝向靠近出料口处移动，以便于将物料移出料斗主体；

3.在第二导流件以及搅拌机构的作用下，使物料进入导料空间内，降低了料斗主体内的物料堆积的可能性，提高了物料的包装效率。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是相关技术的剖视图；

图3是本申请实施例中料斗主体的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中料斗主体的剖视图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、料斗主体；11、储料筒；12、导料筒；13、出料口；2、滑盖；3、导杆；4、滑槽；5、安装块；6、丝杠；7、连接块；8、搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌板；83、驱动机构；9、第一导流件；91、第一导流板；10、导料空间；13、安装杆；14、梯形框架；15、第二导流件；151、转盘；152、分流件；1521、导流块；16、容纳空间；17、包装机主体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分料斗。参照图3与图4，分料斗包括料斗主体1，料斗主体1包括呈圆台状的储料筒11和焊接在储料筒11上的导料筒12，导料筒12成圆柱状，储料筒11的两端贯穿，导料筒12的一端与储料筒11连通，导料筒12的另一端封闭；导料筒12的侧壁上开设有两个出料口13，两个出料口13开设在导料筒12一个直径的两端；导料筒12的外侧壁上滑动设置有用于开启或关闭出料口13的滑盖2，滑盖2的滑动方向平行于导料筒12的轴线方向，导料筒12的外侧壁上且位于出料口13两侧焊接有导杆3，两个导杆3相互靠近的面上开设有供滑盖2滑动的滑槽4；滑动滑盖2以开启或闭合出料口13，导料筒12内的物料通过出料口13移出。

参照图4，为便于对滑盖2进行固定，导料筒12的侧壁上焊接有安装块5，安装块5上螺纹连接有丝杠6，丝杠6的长度平行于导料筒12的轴线方向，端盖上焊接有连接块7，安装块5位于连接块7的正上方，丝杠6的一端转动连接在安装块5上；转动丝杠6，丝杠6转动带动连接块7滑移，连接块7滑移带动滑盖2滑移而开启或闭合出料口13；丝杠6螺纹连接在连接块7上进行传动具有自锁的性能，进而将滑盖2固定至所需处。

在其他实施例中，丝杠6可替换为焊接在导料筒12外侧壁上的电动推杆，电动推杆输出轴的长度方向平行于导料筒12的轴线方向，连接块7焊接在电动推杆的输出轴上；启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱使连接块7滑移，连接块7滑移带动滑盖2滑移，操作便捷。

参照图4与图5，为便于将导料筒12内的物料移出，料斗主体1内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构8，料斗主体1上设置有第一导流件9，第一导流件9用于在搅拌机构8搅拌时将物料导向至出料口13内，第一导流件9包括焊接在导料筒12内侧壁上且位于出料口13一侧的第一导流板91，第一导流板91为矩形体，第一导流板91所在的面与出料口13所在的面形成导料空间10，当搅拌机构8搅拌时将物料推动至导料空间10内；移出导料筒12内的物料时，通过搅拌机构8对物料进行搅拌，物料在搅拌过程中移动至第一导流板91处，在第一导流板91阻挡的作用下，使物料进入导料空间10内，并在后续物料的推动下，导料空间10内的物料通过出料口13移出。

参照图4与图5，为提高第一导流板91对物料的导向效果，第一导流板91与出料口13之间的导料空间10形成的夹角为锐角，第一导流板91朝向出料口13所在的面倾斜；物料抵触第一导流板91后，在后续物料推动的作用下，物料沿着第一导流板91靠近出料口13的面滑移，进而将物料导出导料筒12，提高了物料导出效率。

在其他实施例中，第一导流板91可替换为弧形板，弧形板远离导料筒12的一端朝向出料口13的弯曲；当物料的搅拌速率较小时，物料抵触弧形板后，物料沿着弧形板滑出；当物料的搅拌速率较大时，部分物料沿着弧形板的弯曲方向返回至导料空间10内，降低了物料堵塞在弧形板前的可能性，进一步提高了物料的导出效率。

参照图4，搅拌机构8包括搅拌轴81、焊接在搅拌轴81两侧的搅拌板82和用于驱动转动轴转动驱动机构83，搅拌轴81沿料斗主体1的高度方向转动设置在料斗主体1内，在本实施例中，搅拌轴81上有两个搅拌板82，两个搅拌板82分别位于搅拌轴81的两侧且上下分开设置；搅拌轴81带动两个搅拌板82转动，两个搅拌板82对物料进行搅拌，操作便捷；两个搅拌板82上下分开设置，提高了对物料的搅拌效果。在其他实施例中，两个搅拌板82与搅拌轴81的焊接点可位于同一水平面。

在其他实施例中，搅拌板82可设置多个。

参照图4，位于搅拌轴81两侧的搅拌板82交叉设置，搅拌板82用于搅拌物料的面与导料筒12底壁所在平面之间的夹角为锐角；两个搅拌板82对物料进行搅拌时，位于上方的搅拌板82将上方的物料朝向下方且朝向导料筒12侧壁压实，下方的搅拌板82带动物料朝向导料空间10内移动，进一步提高了物料的移出效率。

参照图4，为提高对物料的搅拌效果，搅拌轴81的端部焊接有安装杆13，安装杆13的长度方向垂直于搅拌轴81的长度方向，安装杆13上焊接有梯形框架14；搅拌轴81带动安装杆13转动，安装杆13转动带动梯形框架14转动，增加了与物料的接触面积，提高了对物料的搅拌效果。在其他实施例中，梯形框架14可替换为圆环等。

参照图4与图5，为进一步提高物料移出导料筒12的效率，导料筒12的底壁上设置有第二导流件15，第二导流件15用于在搅拌机构8搅拌时带动物料朝向导料空间10内移动，第二导流件15包括焊接在搅拌轴81上的转盘151和设置在转盘151上的分流件152，转盘151成圆盘状，转盘151的直径小于导料筒12的内径，转盘151的边缘与料斗主体1侧壁之间留有容纳第一导流板91的容纳空间16，容纳空间16呈环形，分流件152用于在搅拌机构8搅拌时带动物料朝向导料空间10内移动；搅拌轴81转动带动转盘151转动，转盘151在转动过程中，分流件152驱使物料朝向导料空间10内移动，进而将物料移出导料筒12。

参照图4，分流件152包括设置在转盘151上且用于带动物料朝向导料空间10内移动的导流块1521，在本实施例中，导流块1521有两个，两个导流块1521位于转盘151的一个直径上，两个导流块1521沿着转盘151圆心对称分布在转盘151的两侧，导流块1521位于转盘151背离料斗主体1底壁的面上且位于靠近转盘151边缘的位置，导流块1521背离转盘151的面与转盘151之间的间距朝向远离转盘151圆心的方向逐渐减小；导流块1521正上方的物料具有朝向料斗主体1侧壁方向运行的趋势，当转盘151转动带动物料运行至出料口13后，使物料进入导料空间10内并移出料斗主体1，进一步提高了物料的移出效率。

本申请实施例一种分料斗的实施原理为：

将待包装的物料放置在储料筒11与导料筒12内，转动转盘151，转盘151转动带动搅拌轴81转动，搅拌轴81转动带动搅拌板82以及梯形框架14转动，进而带动物料沿着搅拌轴81转动；物料在转动过程中，物料抵触到第一导流板91上，物料沿着第一导流板91滑移而通过出料口13移出导料筒12；同时，搅拌板82在转动过程中对物料进行压实并使物料朝向导料空间10内移动；同时，在导流块1521的作用下，使物料朝向导料空间10内移动，并通过出料口13移出导料筒12，降低了物料堵塞的可能性。

本申请实施例公开一种高速包装机，参照图4与6，高速包装机包括分料斗，还包括包装机主体17(包装机为公知技术)，料斗主体1通过螺栓连接在包装机主体17上；驱动机构83包括电机和减速器，电机通过螺栓连接在包装机主体17上，减速器安装在电机的输出轴上，导料筒12的底壁开设有供减速器输出轴通过的安装孔，转盘151固定嵌设在减速器的输出轴上；启动电机，减速器将电机输出轴的转动传递至转盘151，转盘151带动搅拌轴81转动。

本申请实施例一种高速包装机的实施原理为：

对物料进行包装时，首先将物料倾倒入储料筒11内，随后启动电机，电机驱动转盘151转动；转盘151转动带动搅拌轴81转动，搅拌轴81转动带动搅拌板82以及梯形框架14转动，进而带动物料沿着搅拌轴81转动；物料在转动过程中，物料抵触到第一导流板91上，物料沿着第一导流板91滑移进入导料空间10内；同时，搅拌板82在转动过程中对物料进行压实并使物料朝向导料空间10内移动；同时，在导流块1521的作用下，使物料朝向导料空间10内移动；随后转动丝杠6，丝杠6转动带动连接块7滑移，连接块7滑移带动滑盖2滑移而开启出料口13，物料经过出料口13移出并进入包装机主体17进行包装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料斗，包括料斗主体(1)，所述料斗主体(1)的侧壁上开设有供物料移出的出料口(13)，其特征在于：所述料斗主体(1)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述料斗主体(1)上设置有第一导流件(9)，所述第一导流件(9)用于在搅拌机构(8)搅拌时将物料导向至出料口(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种分料斗，其特征在于：所述第一导流件(9)包括设置在料斗主体(1)内侧壁上且位于出料口(13)一侧的第一导流板(91)，所述第一导流板(91)所在的面与出料口(13)所在的面形成导料空间(10)，当搅拌机构(8)搅拌时将物料推动至导料空间(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种分料斗，其特征在于：所述第一导流板(91)与出料口(13)之间的导料空间(10)形成的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的一种分料斗，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(81)、位于搅拌轴(81)两侧的搅拌板(82)和用于驱动转动轴转动驱动机构(83)，所述搅拌轴(81)沿料斗主体(1)的高度方向转动设置在料斗主体(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种分料斗，其特征在于：位于所述搅拌轴(81)两侧的搅拌板(82)交叉设置。

6.根据权利要求4所述的一种分料斗，其特征在于：所述分料斗底壁上设置有第二导流件(15)，所述第二导流件(15)用于在搅拌机构(8)搅拌时带动物料朝向导料空间(10)内移动。

7.根据权利要求6所述的一种分料斗，其特征在于：所述第二导流件(15)包括固定设置在搅拌轴(81)上的转盘(151)和设置在转盘(151)上的分流件(152)，所述转盘(151)的边缘与料斗主体(1)侧壁之间留有容纳第一导流板(91)的容纳空间(16)，所述分流件(152)用于在搅拌机构(8)搅拌时带动物料朝向导料空间(10)内移动。

8.根据权利要求7所述的一种分料斗，其特征在于：所述分流件(152)包括设置在转盘(151)上且用于带动物料朝向导料空间(10)内移动的导流块(1521)。

9.根据权利要求8所述的一种分料斗，其特征在于：所述导流块(1521)位于转盘(151)背离料斗主体(1)底壁的面上且位于靠近转盘(151)边缘的位置，所述导流块(1521)背离转盘(151)的面与转盘(151)之间的间距朝向远离转盘(151)圆心的方向逐渐减小。

10.一种高速包装机，包括如权利要求1-9任意一项所述的分料斗，其特征在于：还包括包装机主体(17)，所述料斗主体(1)设置在包装机主体(17)上。

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