CN216231659U - 膨胀水箱 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种膨胀水箱，包括箱体(1)，该箱体(1)上设置有通气接口(2)、补水口(3)、水位报警器接口(5)及加注口(4)，压力盖(6)盖合于所述加注口(4)上，所述通气接口(2)、补水口(3)及水位报警器接口(5)的内壁分别设置有加固件。通过上述技术方案，本公开提供的膨胀水箱能够有效地防止膨胀水箱接口冻裂、冻硬等现象，有效地解决极寒地区膨胀水箱易损坏、易漏水的问题，提高使用寿命。

Description

膨胀水箱

技术领域

本公开涉及车辆的冷却系统技术领域，具体地，涉及一种车辆用膨胀水箱。

背景技术

电机的冷却系统在整车的运行中起到了不可忽视的作用，如果电机及控制器温度过高，会引起水温报警，电机功率限制输出，严重时还会出现电机烧毁，控制器烧毁等严重问题，因此传统新能源车的冷却系统均安装有膨胀水箱。然而，纯电车的膨胀水箱在极寒地区运行时，由于接口管发硬、发脆，在持续的抖动下，膨胀水箱接口处由于冻硬、冻裂而导致漏水、漏气等问题，影响冷却系统的正常工作，为车辆的安全、稳定行驶造成隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种膨胀水箱，该膨胀水箱能够有效地防止膨胀水箱接口冻裂、冻硬等现象，有效地解决极寒地区膨胀水箱易损坏、易漏水的问题，提高使用寿命。

为了实现上述目的，本公开提供一种膨胀水箱，包括箱体，该箱体上设置有通气接口、补水口、水位报警器接口及加注口，压力盖盖合于所述加注口上，所述通气接口、补水口及水位报警器接口的内壁分别设置有加固件。

可选地，所述加固件为金属衬套，设置于所述通气接口及补水口内壁的金属衬套为圆筒状，设置于所述水位报警器接口内壁的金属衬套为螺纹衬套，所述金属衬套通过过盈配合嵌设安装。

可选地，所述箱体具有相互平行的第一安装面、第二安装面以及垂直连接于该第一安装面及第二安装面并与所述第一安装面及第二安装面共同围合而成所述箱体的外周面，所述通气接口、补水口、加注口及水位报警器接口设置在所述外周面上。

可选地，所述通气接口设置为多个，该多个通气接口并列布置于所述外周面的同侧。

可选地，所述压力盖上具有调压阀，该调压阀的出口连接有通气管。

可选地，所述通气管上安装导水管，用于引导所述箱体内溢出的防冻液。

可选地，所述外周面包括顶面、底面、第一侧面及第二侧面，所述加注口设置在所述第一侧面或第二侧面上且倾斜延伸。

可选地，所述补水口的端部设置有环形凸台，该环形凸台围绕所述补水口设置。

可选地，所述箱体通过透明材料一体成型，并且箱体上设置有沿高度方向布置的水位刻度线。

可选地，所述第一侧面上形成有一对平行向外凸出的第一安装耳，所述第二侧面上形成有一对平行向外凸出的第二安装耳，所述一对第一安装耳上分别对应设置有用于连接第一固定销的第一安装孔，所述一对第二安装耳上分别对应设置有用于连接第二固定销的第二安装孔，所述第一安装耳和所述第二安装耳关于所述箱体的竖直中心线对称设置。

通过上述技术方案，本公开提供的膨胀水箱通过在通气接口、补水口及水位报警器接口的内壁设置加固件，不仅增大了通气接口、补水口及水位报警器接口的管壁厚度，而且通过在管壁内侧设置加固件，提高通气接口、补水口及水位报警器接口的整体强度，从而保证车辆在极寒地区或恶劣环境下运行时，膨胀水箱的接口不会因为低温或持续抖动而脆裂、损伤，增加膨胀水箱的使用寿命，避免膨胀水箱因漏水、漏气而影响车体内冷却系统的正常工作，为车辆的安全、稳定行驶提供保障。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的膨胀水箱的正向结构示意图；

图2是本公开实施例提供的膨胀水箱的侧视图；

图3是图1中局部A的放大示意图。

附图标记说明

1-箱体；101-第一安装面；102-第二安装面；103-外周面；1031-顶面；1032-底面；1033-第一侧面；1034-第二侧面；2-通气接口；3-补水口；301-环形凸台；4-加注口；5-水位报警器接口；6-压力盖；7-水位刻度线；8-通气管；9-导水管；10-金属衬套；11-隔板；111-横向隔板；112-竖向隔板；12-第一安装耳；121-第一安装孔；13-第二安装耳；131-第二安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图3中所示，提供一种膨胀水箱，包括箱体1，该箱体1上设置有通气接口2、补水口3、水位报警器接口5及加注口4，压力盖6盖合于加注口4上，通气接口2、补水口3及水位报警器接口5的内壁分别设置有加固件。

通过上述技术方案，本公开提供的膨胀水箱通过在通气接口2、补水口3及水位报警器接口5的内壁设置加固件，不仅增大了通气接口2、补水口3及水位报警器接口5的管壁厚度，而且通过在管壁内侧设置加固件，提高通气接口2、补水口3及水位报警器接口5的整体强度，从而保证车辆在极寒地区或恶劣环境下运行时，膨胀水箱的接口不会因为低温或持续抖动而脆裂、损伤，增加膨胀水箱的使用寿命，避免膨胀水箱因漏水、漏气而影响车体内冷却系统的正常工作，为车辆的安全、稳定行驶提供保障。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图3中所示，加固件为金属衬套10，设置于通气接口2及补水口3内壁的金属衬套10为圆筒状，设置于水位报警器接口5内壁的金属衬套10为螺纹衬套，金属衬套10通过过盈配合嵌设安装。

其中，通气接口2用于连接溢气管，补水口3连接补水管，用于系统缺水时补水，水位报警器接口5用于安装水位报警器以实时探测水箱内水位状况，因此通气接口2、补水口3及水位报警器接口5伸出于箱体1一定长度，但总管径较小，因此使用过程中容易受低温、抖动等恶劣条件影响而冻硬、脆裂，导致漏水、漏气。在一些实施方式中，金属衬套10选用抗腐蚀性强、耐高温、减震性能好的铜制衬套，通过过盈配合的方式嵌套安装在膨胀水箱通气接口2、补水口3及水位报警器接口5的内壁，增大了接口内壁的壁厚，并有效提高通气接口2、补水口3、水位报警器接口5的管壁强度，能够有效抵御低温、持续抖动等恶劣环境造成的伤害，防止接口断裂。由于水位报警器接口5内壁用于安装水位报警器，因此将金属衬套10设置成铜制螺纹形衬套，在增大管壁强度的同时便于安装水位报警器。根据一种具体实施例，在管径为25mm的补水口3内嵌套设置铜制衬套后，圆柱形衬套的内径为16mm，并在外径为25mm的水位报警器接口5内设置M14X1.5的铜制螺纹衬套。金属衬套10也可以采用其他任意合适的材料及结构，本公开对此不做具体限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，箱体1具有相互平行的第一安装面101、第二安装面102以及垂直连接于该第一安装面101及第二安装面102并与第一安装面101及第二安装面102共同围合而成箱体1的外周面103，通气接口2、补水口3、加注口4及水位报警器接口5设置在外周面103上。由于第一安装面101及第二安装面102用于贴合并安装在发动机仓的内壁上，因此将通气接口2、补水口3、加注口4及水位报警器接口5设置于外周面103上，以方便连接于通气接口2及补水口3的溢气管、补水管等管路在车厢内的排布，方便水位报警器与水位报警器接口5之间的安装或拆卸，以及便于向加注口4加注防冻液，从而最大化节省膨胀水箱及连接件所需安装空间，提高空间使用率。

其中，通气接口2可以设置为多个，该多个通气接口2并列布置于外周面103的同侧。传统膨胀水箱通常仅设置一个通气接口，连接于膨胀水箱时需通过增加设置三通接头将通气接口2的气源分流。本公开的膨胀水箱在外周面103设置多个通气接口2，并设置在外周面103的同侧，不仅能够增加膨胀水箱的通气量，而且便于布置管路走向。做为一种具体实施例，通气接口2可以设置为两个，并列布置于外周面103的同侧。通气接口2也可以根据实际需要设置为任意合适的数量，本公开对此不做具体限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，压力盖6上具有调压阀，该调压阀的出口连接有通气管8，通气管8上安装导水管9，用于引导箱体1内溢出的防冻液。压力盖6上的调压阀可以调节膨胀水箱内的压力，当水箱内的压力超过限定值时，通过调压阀控制放气，水气则通过连接于通气管8上的导水管9引导并排出至适当位置，防止溢出的防冻液滴落在高压部件上。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，外周面103包括顶面1031、底面1032、第一侧面1033及第二侧面1034，加注口4设置在第一侧面1033或第二侧面1034上且倾斜延伸。将加注口4设置在外周面103上，避免由于加注口4位于第一安装101或第二安装面102而导致安装受限，避免增大膨胀水箱的占用空间。将加注口4设置在外周面103的侧向，即第一侧面1033或第二侧面1034上，并且倾斜延伸，更加方便防冻液的加注，尤其在空间狭小的发动机仓内，从膨胀水箱外周面103的侧向倾斜加注防冻液，可操作性强，能够最大限度地避免加注防冻液过程中由于操作受限而导致部分防冻液洒落至箱体1外部。

在本公开的具体实施方式中，参考图2中所示，补水口3的端部还设置有环形凸台301，该环形凸台301围绕补水口3设置。环形凸台301的外径略大于补水口3的外径，并具有一定的厚度。根据一种具体实施例，补水口3的外径为25mm，围绕补水口3端部设置的环形凸台301的外径为26mm，高度为0.5mm。通过在补水口3的端部设置环形凸台301，能够使得膨胀水箱补水口3处水管的安装更加牢固，有效防止卡箍松动后出现漏水的问题。补水口3也可以设计为其他任意合适的结构及尺寸，本公开对此不做具体限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，箱体1通过透明的材料形成，以便于观察液位，具体地，可以是一种聚丙烯(PP)材料或者其复合材料等工程塑料材料一体成型，其他透明的材料只要能够满足膨胀水箱的强度等性质要求都能够应用于本申请，尤其是耐低温性能。为了便于识别液位，箱体1上设置有沿高度方向布置的水位刻度线7。水位刻度线7根据膨胀水箱内水位上限和下限的要求设置为两个挡位，分别为MAX(上限档)和MIN(下限档)，并分别设置在第一安装面101和第二安装面102上相应位置上，便于识别。其中聚丙烯复合材料具有较好的耐低温及耐候性能，尤其适合应用于极寒地区，并且由于其透明度好，不易变质发黄，易于从外部观察膨胀水箱内水位的高度，能够有效防止因膨胀水箱箱体1老化变黄观测不到水箱液位的现象。

此外，箱体1内还设置有隔板11，该隔板11包括至少一个横向隔板111以及与该横向隔板111垂直设置的竖向隔板112。通过在箱体1内部设置横向隔板111和竖向隔板112，能使得膨胀水箱的内部结构更加稳定，具有较高的抗冲击能力，同时横向隔板111和竖向隔板112的设置将膨胀水箱内部分为多个空腔，在遭遇较大的冲击力时，能够减少膨胀水箱内部液体的震荡，提高膨胀水箱的稳定性，其次，还能够有效地防止因防冻液晃动而产生的气泡，提高液面的稳定性，减少水位报警器的误报警。

在一些实施方式中，膨胀水箱内设置相互垂直的两个横向隔板111和三个竖向隔板112，将膨胀水箱分隔为三层四列的十二个腔室，每个腔室内的横向隔板111和竖向隔板112上分别开设有供防冻液流通的方形通道。横向隔板111和竖向隔板112也可以根据膨胀水箱实际形状及尺寸设计为其他任意合适的数量，每个腔室内的供防冻液流通的通道结构也可以设计为其他任意合适的形状，本公开对此不做具体限制。

在本公开的具体实施方式中，膨胀水箱的第一侧面1033上形成有一对平行向外凸出的第一安装耳12，第二侧面1034上形成有一对平行向外凸出的第二安装耳13，一对第一安装耳12上分别对应设置有用于连接第一固定销的第一安装孔121，一对第二安装耳13上分别对应设置有用于连接第二固定销的第二安装孔131，第一安装耳12和第二安装耳13关于箱体1的竖直中心线对称设置。第一固定销和第二固定销(未图示)分别穿过一对第一安装耳12上的第一安装孔121及一对第二安装耳13上的第二安装孔131并固定于车体上，从而实现膨胀水箱于车体之间的固定。而将第一安装耳12和第二安装耳13设计为对称结构，可以根据发动机仓内的其他部件的布局情况、膨胀水箱自身的形状以及连接管路的排布情况，将膨胀水箱正反互换安装或左右互换安装，膨胀水箱固定支架可采用通用结构，从而更大限定节省膨胀水箱的安装空间，提高膨胀水箱安装的灵活性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种膨胀水箱，包括箱体(1)，该箱体(1)上设置有通气接口(2)、补水口(3)、水位报警器接口(5)及加注口(4)，压力盖(6)盖合于所述加注口(4)上，其特征在于，所述通气接口(2)、补水口(3)及水位报警器接口(5)的内壁分别设置有加固件。

2.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述加固件为金属衬套(10)，设置于所述通气接口(2)及补水口(3)内壁的金属衬套(10)为圆筒状，设置于所述水位报警器接口(5)内壁的金属衬套(10)为螺纹衬套，所述金属衬套(10)通过过盈配合嵌设安装。

3.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述箱体(1)具有相互平行的第一安装面(101)、第二安装面(102)以及垂直连接于该第一安装面(101)及第二安装面(102)并与所述第一安装面(101)及第二安装面(102)共同围合而成所述箱体(1)的外周面(103)，所述通气接口(2)、补水口(3)、加注口(4)及水位报警器接口(5)设置在所述外周面(103)上。

4.根据权利要求3所述的膨胀水箱，其特征在于，所述通气接口(2)设置为多个，该多个通气接口(2)并列布置于所述外周面(103)的同侧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的膨胀水箱，其特征在于，所述压力盖(6)上具有调压阀，该调压阀的出口连接有通气管(8)。

6.根据权利要求5所述的膨胀水箱，其特征在于，所述通气管(8)上安装导水管(9)，用于引导所述箱体(1)内溢出的防冻液。

7.根据权利要求3所述的膨胀水箱，其特征在于，所述外周面(103)包括顶面(1031)、底面(1032)、第一侧面(1033)及第二侧面(1034)，所述加注口(4)设置在所述第一侧面(1033)或第二侧面(1034)上且倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述补水口(3)的端部设置有环形凸台(301)，该环形凸台(301)围绕所述补水口(3)设置。

9.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述箱体(1)通过透明材料一体成型，并且箱体(1)上设置有沿高度方向布置的水位刻度线(7)。

10.根据权利要求7所述的膨胀水箱，其特征在于，所述第一侧面(1033)上形成有一对平行向外凸出的第一安装耳(12)，所述第二侧面(1034)上形成有一对平行向外凸出的第二安装耳(13)，所述一对第一安装耳(12)上分别对应设置有用于连接第一固定销的第一安装孔(121)，所述一对第二安装耳(13)上分别对应设置有用于连接第二固定销的第二安装孔(131)，所述第一安装耳(12)和所述第二安装耳(13)关于所述箱体(1)的竖直中心线对称设置。

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