CN2162313Y - 变截面板簧压弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变截面板簧压弯成型模具， 该模具由上模，下模两部分组成，下模板与端部凹模 组合而成的下模的上表面曲率与板簧的曲率相吻合， 上模两端部与下模两部弯曲部位相对应位置弹性地 安装了两个凸模，在上模的下表面钻若干个孔，弹性 地放置若干个顶尖，上模下表面曲率与下模上表面曲 率相对应。该模具实现变截面板簧片在压弯成型后 任意长度位置厚度方向尺寸都一致，避免了跑顶尖问 题，而且实现了变截面板簧压弯成型一次到位。

Description

本实用新型涉及一种变截面板簧压弯成形模具。

随着汽车工业的发展，汽车用钢板弹簧在不断地更新换代，传统的多片结构形式的汽车钢板弹簧逐渐被变截面板簧所取代，变截面板簧的出现，使板簧的结构、断面形状发生了根本的变化，而且，变截面板簧装车部位多呈弯型结构，这使传统的等截面板簧压弯成形模具不适用于变截面板簧的压弯成形。传统的压弯成形模具主要由上顶尖和下顶尖组成，它们分别安装在成形设备上夹和下夹的安装基础平面上，上、下顶尖有导向槽，可作上、下和左、右方向上的移动和摆动。操作时，根据工件的任意曲率要求，通过调整上、下顶尖固定来达到预期的效果，工件对中定位靠视觉控制，采取正压工艺，完成单一曲率的压弯变形。等截面板簧片压弯成形后，厚度方向尺寸有公差对工艺要求没什么影响，但对于变截面板簧片来讲，由于受具体操作、设备本身精度等综合因素的影响，很难保证同规格的每一件板簧在压弯成形后，任意长度位置厚度方向尺寸都一致，易出现压弯成形后，曲率半径不准确，总成装配后，片与片之间出现张嘴的问题。另外，由于对中定位靠视觉控制，误差大，而且上、下顶尖靠螺母压紧固定，在工作状态下，因顶尖承受垂直方向力的载荷，易出现顶尖松动产生一定的位移即跑顶尖，给板簧弯曲曲率准确性带来影响。

现有变截面板簧的压弯成形工艺一般要经过三道工序才能完成。两端部装车部位呈弯曲结构的是用冲床压弯成形的，板簧中间部位用刚性模具结构压弯成形。

本实用新型的目的是提供一种变截面板簧压弯成形模具，使用该模具，克服了传统等截面板簧压弯成形模具在加工变截面板簧时，受其在轧制过程中带来的同一规格的任一板簧片同一截面厚度方向尺寸上变化的影响，同时将单一曲率压弯成形工艺转换成复合压弯成形一次到位工艺。

本实用新型的目的是这样实现的：变截面板簧压弯成形模具由上模、下模两部分组成，下模板与端部凹模组合而成的下模的上表面曲率与板簧的曲率相吻合，上模两端部与下模两端弯曲部位相对应位置弹性地安装了二个凸模，在上模的下表面钻若干个孔，弹性地放置若干个顶尖，上模下表面曲率与下模上表面曲率相对应。

本实用新型的上模的凸模有导向槽，一圆柱体与凸模上部连接，圆柱体上盘绕弹性元件以保证凸模能够弹性地上下移动，顶尖上部也盘绕弹性元件以使顶尖弹性地上下移动。

本实用新型因采用弹性顶尖和弹性凸模，可实现变截面板簧片在压弯成形后同规格的每一件板簧片任意长度位置厚度方向尺寸都一致，克服了现有的板簧压弯成形模具在压弯成形过程中出现的跑顶尖问题，保证了板簧弯曲曲率的准确性而且可以将单一曲率压弯成形工艺转换成复合压弯成形一次到位工艺。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型变截面板簧压弯成形模具的主视图；

图2是本实用新型变截面板簧压弯成形模具的凸模的剖视图。

该变截面板簧压弯成形模具由上模和下模两部分组成，下模由下模板18和端部凹模15组合而成，形成的下模的上表面曲率形状与要求的变截面板簧的曲率形状相吻合，端部凹模15与下模板18之间用螺丝19联结，螺母下面放置压板17，压板下面放置缓冲垫16，缓冲垫起着弯曲件长度、拱高的微调作用，通过压板和紧固调整螺丝调控，以保证板簧成形件的曲率要求。

上模由上模板1（2件）和直线段压板7组合而成，上模两端部与下模两端弯曲部位相对应位置安装了两个凸模6，凸模上有导向槽5，导向压键4垂直穿过导向槽5，用螺丝20将其固定在上模板1上，导向压键的作用是使凸模只能上下移动。圆柱体2与凸模6上部采用螺纹联结固定，圆柱体2周围盘绕蝶簧3，蝶簧3上面压上圆筒压块21，防止蝶簧向上弹出。在上模板的下表面钻若干个孔10，在上模板上垂直于圆孔方向开一个圆环形窗口11，将顶尖9插入孔10内，顶尖9为阶梯状圆柱体，顶尖9上盘绕着蝶簧8，使顶尖能够上下弹性地位移，顶尖9上端有螺纹扣，用螺母12拧紧，螺母12的作用是防止顶尖9从孔10内垂直脱出和调节弹簧的预紧力和顶尖的上下位移。

使用变截面板簧压弯成形模具，首先将上模、下模固定在淬火机上，板簧上料通过定位销14固定，上模、下模合模时，首先淬火机的活塞杆13作垂直直线运动，使直线段压板7将板簧片压紧，然后两端上模板1再作直线运动，通过端部凸模6和顶尖9与板簧的点接触使上、下模合模，然后再用力压紧，完成板簧片的压弯成形。因下模上表面的曲率一定，符合变截面板簧曲率的要求，而且凸模6和顶尖9可以弹性地上下移动，实现了变截面板簧片在压弯成形后任意长度位置厚度方向尺寸都一致，避免了跑顶尖问题，而且实现了变截面板簧压弯成形一次到位。

Claims (3)

1、一种变截面板簧压弯成形模具，由上模、下模两部分组成，其特征在于：

a、下模板(18)与端部凹模(15)组合而成的下模的上表面曲率与变截面板簧的曲率相吻合；

b、上模两端部与下模两端弯曲部位相对应位置弹性地安装了二个凸模(6)，在上模的下表面钻若干个孔(10)，弹性地放置若干个顶尖(9)，上模下表面曲率与下模上表面曲率相对应。

2、如权利要求书1所述的一种变截面板簧压弯成形模具，其特征在于：凸模（6）上有导向槽（5），一圆柱体（2）与凸模（6）上部连接，圆柱体（2）上盘绕弹性元件，以保证凸模能够弹性地上、下移动。

3、如权利要求1所述的一种变截面板簧压弯成形模具，其特征在于：顶尖（9）上部装有弹性元件，以使顶尖弹性地上、下移动。

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