CN216230007U - 一种高强度预制u型混凝土构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度预制U型混凝土构件模具，包括：内模板组件、侧模板组件和底模板组件，其中内模板组件由内板、前挡板和后挡板拼接而成，内模板组件上横向对接钢片上的对接通孔与侧模板组件上设置的冲孔对齐后通过螺栓固定连接，底模板组件安装在U形内板的底部，所述侧模板组件和底模板组件与内模板组件之间围蔽形成一个顶部敞开的U形浇注腔。本高强度预制U型混凝土构件模具结构简单，组装和拆卸方便，可以快速生产出高质量的预制U型混凝土构件，而且形成工业化标准生产，保证预制U型混凝土构件的质量达标，而且模具组装简易，提高了标准构件及非标准件生产效率。

Description

一种高强度预制U型混凝土构件模具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土构件模具，具体涉及一种高强度预制U型混凝土构件模具。

背景技术

目前，在建筑施工过程中对于混凝土圈梁或压顶的施工工艺多分为两种:1.提前集中预制，成品质量不易把控，容易出现尺寸偏差等问题；2.在相应位置支模浇筑并设钢筋加固，但现有的混凝土圈梁或压顶处模板加固装置，多存在复杂繁琐、费时费力、成本较高和不容易控制质量等问题。因此如何做好圈梁、压顶的标准化、规范化、可循环施工，是现在要解决的技术问题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度预制U型混凝土构件模具，可以形成工业化标准生产，保证预制U型混凝土构件的质量达标，而且模具组装简易，提高了标准构件及非标准件生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高强度预制U型混凝土构件模具，包括：内模板组件、侧模板组件和底模板组件，其中内模板组件由内板、前挡板和后挡板拼接而成，内板设置成U形，前挡板和后挡板分别固定在U形内板的前后两端，前挡板和后挡板上均设置有多个沿横向延伸的横向对接钢片，横向对接钢片上均设置有对接通孔，所述侧模板组件安装在U形内板的左右两侧，侧模板组件前后两端面上均设置有多个沿纵向分布的冲孔，内模板组件上横向对接钢片上的对接通孔与侧模板组件上设置的冲孔对齐后通过螺栓固定连接，底模板组件安装在U形内板的底部，所述侧模板组件和底模板组件与内模板组件之间围蔽形成一个顶部敞开的U形浇注腔。

优选的，所述侧模板组件包括内表面光滑的侧板，侧板的外侧设置有多个纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋，侧板前后两端面上均设置有多个沿纵向分布的冲孔。

优选的，所述底模板组件包括上表面光滑的底板，所述底板的前后两端均设置有向上延伸的纵向对接钢片，纵向对接钢片上设置有底板对接孔，纵向对接钢片上设置的底板对接孔与侧板上设置的冲孔对齐后通过螺栓固定连接。

优选的，所述内板、侧板和底板均由表面光滑的钢板加工而成。

本实用新型提供的一种高强度预制U型混凝土构件模具的有益效果在于：本高强度预制U型混凝土构件模具结构简单，组装和拆卸方便，可以快速生产出高质量的预制U型混凝土构件，而且形成工业化标准生产，保证预制U型混凝土构件的质量达标，而且模具组装简易，提高了标准构件及非标准件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图。

图3为本实用新型中内模板组件的组装立体结构示意图。

图4为本实用新型中侧模板组件的组装立体结构示意图。

图5为本实用新型中底模板组件的组装立体结构示意图。

图6为混凝土构件的立体结构示意图。

图中：1、内模板组件；11、内板；12、前挡板；13、后挡板；14、横向对接钢片；15、对接通孔；2、侧模板组件；21、侧板；22、横向加强筋；23、纵向加强筋；24、冲孔；3、底模板组件；31、底板；32、纵向对接钢片；33、底板对接孔；4、螺栓；5、浇注腔；6、混凝土构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种高强度预制U型混凝土构件模具。

参照图1至图6所示，一种高强度预制U型混凝土构件模具，包括：内模板组件1、侧模板组件2和底模板组件3，其中内模板组件1由内板11、前挡板12和后挡板13拼接而成，内板11、前挡板12和后挡板13均由表面光滑的钢板加工而成，内板11设置成U形，前挡板12和后挡板13分别焊接在U形内板11的前后两端，前挡板12和后挡板13上均焊接有两排沿横向延伸的横向对接钢片14，横向对接钢片14上均设置有对接通孔15，所述侧模板组件2安装在U形内板11的左右两侧，所述侧模板组件2包括内表面光滑的侧板21，侧板21由表面光滑的钢板加工而成，侧板21的外侧设置有多个纵横交错的横向加强筋22和纵向加强筋23，用以增强侧板21的强度，侧板21前后两端面上均设置有三个沿纵向分布的冲孔24，内模板组件1上横向对接钢片14上的对接通孔15与侧模板组件2上设置的冲孔24对齐后通过螺栓4固定连接，底模板组件3安装在U形内板11的底部，所述底模板组件3包括上表面光滑的底板31，底板31由表面光滑的钢板加工而成，所述底板31的前后两端均设置有向上延伸的纵向对接钢片32，纵向对接钢片32上设置有底板对接孔33，纵向对接钢片32上设置的底板对接孔33与侧板21上设置的冲孔24对齐后通过螺栓4固定连接，所述侧模板组件2和底模板组件3与内模板组件1之间围蔽形成一个顶部敞开的U形浇注腔5，用于浇注混凝土，形成U形的混凝土构件6。

本实施例中，实际组装时，首先安装底部的底模板组件3，然后将两侧的侧模板组件2放置到指定位置，纵向对接钢片32上设置的底板对接孔33与侧板21上设置的冲孔24对齐后通过螺栓4固定连接；然后在底板31上铺设底部钢筋网片，然后再安装内模板组件1，将内模板组件1上横向对接钢片14上的对接通孔15与侧模板组件2上设置的冲孔24对齐后通过螺栓4固定连接，然后在内板11与侧板21之间形成的空腔内放置侧钢筋网片，然后向U形浇注腔5浇筑混凝土，待养护结束后，拧开螺栓便可以快速拆，得到U形的混凝土构件6。

预制U型混凝土构件6砌筑形式代替传统现浇形式，操作上可以保证与砌体同时砌筑施工，减少了单独支模的时间，且U型砖砖体间缝隙小，几乎不存在漏浆问题，操作简易，节省工期。另外制作预制构件时，内部设置了钢筋网片，底部设置了钢筋，防止预制开裂问题的出现，成型质量高。施工过程中不出现工序断续，提高了砌体工程二结构的整体施工效率，缩短工期。

本高强度预制U型混凝土构件模具结构简单，组装和拆卸方便，可以快速生产出高质量的预制U型混凝土构件，而且形成工业化标准生产，保证预制U型混凝土构件的质量达标，而且模具组装简易，提高了标准构件及非标准件生产效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种高强度预制U型混凝土构件模具，其特征在于包括：内模板组件、侧模板组件和底模板组件，其中内模板组件由内板、前挡板和后挡板拼接而成，内板设置成U形，前挡板和后挡板分别固定在U形内板的前后两端，前挡板和后挡板上均设置有多个沿横向延伸的横向对接钢片，横向对接钢片上均设置有对接通孔，所述侧模板组件安装在U形内板的左右两侧，侧模板组件前后两端面上均设置有多个沿纵向分布的冲孔，内模板组件上横向对接钢片上的对接通孔与侧模板组件上设置的冲孔对齐后通过螺栓固定连接，底模板组件安装在U形内板的底部，所述侧模板组件和底模板组件与内模板组件之间围蔽形成一个顶部敞开的U形浇注腔。

2.如权利要求1所述的高强度预制U型混凝土构件模具，其特征在于：所述侧模板组件包括内表面光滑的侧板，侧板的外侧设置有多个纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋，侧板前后两端面上均设置有多个沿纵向分布的冲孔。

3.如权利要求2所述的高强度预制U型混凝土构件模具，其特征在于：所述底模板组件包括上表面光滑的底板，所述底板的前后两端均设置有向上延伸的纵向对接钢片，纵向对接钢片上设置有底板对接孔，纵向对接钢片上设置的底板对接孔与侧板上设置的冲孔对齐后通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的高强度预制U型混凝土构件模具，其特征在于：所述内板、侧板和底板均由表面光滑的钢板加工而成。

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