CN212802535U - 一种空腔框架柱模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空腔框架柱模壳，属于装配式建筑技术及运用领域。包括四个外模墙板，四个外模墙内成空腔；空腔内设有拉结件和结构钢筋，拉结件在所述外墙板内相互垂直交错分布；结构钢筋包括竖向钢筋与箍筋；箍筋与竖向钢筋可移动连接；竖向钢筋和箍筋与外模墙板之间均设有移动间隙。本空腔框架柱模壳的结构钢筋箍筋和竖向钢筋通过工装可移动连接在一起，且能够在外模墙板形成的空腔中沿水平方向和竖直方向移动；可调整性强，灵活度高，能有效避免了在现场施工过程中出现的钢筋碰撞问题，空腔剪力墙构件自重更轻，无需人工进行支模、拆模以及绑扎钢筋作业；降低了人工成本，缩短了施工周期。

Description

一种空腔框架柱模壳

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术及应用领域，具体涉及一种空腔框架柱模壳。

背景技术

目前我国建筑施工时一般采用现浇工艺，需要人工进行支模、拆模作业，结构主体浇筑成型后，还需要人工进行抹灰等作业，每年我国在建筑施工上都要耗费大量的木材资源，以及人工成本，随着中国人口红利的消退，建筑工人越来越少，人工成本也越来越高，传统的现浇工艺难以维系中国建筑业的可持续发展。

我国的装配式建筑中的预制框架柱，有以下几个缺点：1.由于自重较大，导致运输和吊装的成本较高；2.竖向钢筋连接的方式一般采用灌浆套筒连接，这个工艺对操作人的技术要求较高，由于目前灌浆工人的素质参差不齐，套筒连接的质量得不到很好的保证；3.预制框架柱内预埋有柱的结构钢筋，对前期的设计及制作提出了很高的精度要求，如果设计没有进行钢筋碰撞检查，或制作达不到设计的精度，现场吊装中很容易发生钢筋碰撞的情况，此时柱、梁的钢筋已预埋在混凝土中，出头的钢筋如果发生碰撞情况，很难纠正。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空腔框架柱模壳，主要解决现有技术中需要人工支模、拆模、钢筋碰撞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种空腔框架柱模壳，包括四个外模墙板，四个所述外模墙板首尾相接组成截面为方形的模柱，四个所述外模墙内成空腔；所述空腔内设有拉结件和结构钢筋，所述拉结件在所述外墙板内相互垂直交错分布；所述拉结件的两端分别埋入两个相对的外模墙板内；所述结构钢筋包括竖向钢筋与箍筋；所述箍筋通过预埋件固定在所述外模墙板上；所述竖向钢筋与外模墙板之间设有移动间隙。

进一步的，所述拉结件与所述外模墙板相互垂直。

进一步的，所述拉结件为多个且在所述空腔中相互交错且叠层分布。

进一步的，所述竖向钢筋在空腔内沿所述外模墙板的水平方向局限性移动；所述竖向钢筋在空腔内沿所述外模墙板的竖向充分移动。

进一步的，所述外模墙板的厚度不大于50mm。

本实用新型空腔框架柱模壳，其有益效果在于：

(1)框架柱的结构钢筋箍筋和竖向钢筋通过工装可移动连接在一起，且竖向钢筋能够在外模墙板形成的空腔中沿水平方向和竖直方向移动；可调整性强，灵活度高，能有效避免了在现场施工过程中出现的钢筋碰撞问题。

(2)本实用新型将梁的模板与结构钢筋集成在在预制构件上，空腔剪力墙构件自重更轻，无需人工进行支模、拆模以及绑扎钢筋作业；降低了人工成本，缩短了施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的截面结构示意图；

1外模墙板，2空腔，3拉结件，4竖向钢筋，5箍筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例

一种空腔框架柱模壳，如图1所示，包括四个外模墙板1，四个外模墙板1首尾相接组成截面为方形的模柱，四个所述外模墙内成空腔2；空腔2内设有拉结件3和结构钢筋，拉结件3为多个且在所述空腔2中相互交错且叠层分布，拉结件3与所述外模墙板1相互垂直；拉结件3的两端分别埋入两个相对的外模墙板1内；结构钢筋包括竖向钢筋4与箍筋5；竖向钢筋4与外模墙板1之间设有移动间隙，竖向钢筋4在空腔2内沿所述外模墙板1的水平方向和竖向移动；所述箍筋5与外模墙板1之间设有移动间隙，箍筋5在空腔2内沿外模墙板1的水平方向和竖向移动；竖向钢筋4在空腔内沿外模墙板1的水平方向局限性移动(即移动范围较小)；竖向钢筋4在空腔内沿外模墙板1的竖向充分移动(即移动范围较大)。

本实施例中，外模墙板1为薄墙板，根据实际情况进行厚度的选择。一般薄墙板的厚度不大于50mm，一般情况下为20mm左右。

本实施例中，箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。箍筋分为单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋。本实施例中的箍筋为封闭矩形箍筋，箍筋5套设在竖向钢筋4外部并形成钢筋笼，箍筋5与竖向钢筋4通过工装连接在一起，但是不固定捆绑，便于竖向钢筋4的移动。箍筋5的数量为多个，可在竖向方向上均匀分布。

本实施例中，外模墙板1为薄墙板，为框架柱的免拆模板，待本实用新型框架柱模壳在施工现在吊装就位后，会往空腔2内浇筑混凝土，将空腔2填满，混凝土两侧的薄墙板即为混凝土浇筑时的模板，浇筑的混凝土与集成在空腔2内的结构钢筋一起形成承担结构受力。混凝土到达强度后，薄墙板即作为框架柱的抹灰层或装饰层，不需要拆除。其所用的材料包括但不限于水泥基复合材料、金属、人工合成复合材料。凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型范围中。本图例中的薄墙板围合后是一个正方形，其具体的形状仅用于解释本实用新型，不用于限定本实用新型，薄墙板围合后的平面形状是按照柱子的外轮廓而定的。

本实施例中，结构钢筋按照建筑结构施工图纸的要求配置，一般分为柱子的竖向钢筋4和箍筋5。图1中的的钢筋具体数量及形状仅用于解释本实用新型，不用于限定本实用新型。

本实施例中，拉结件3作用是将对应的两片薄墙板连接在一起，并共同抵抗混凝土浇筑过程中的侧压力，其所使用的加工材料应具有一定的拉伸强度，包括但不限于金属或人工合成的复合材料。拉结件还能替代柱子的拉筋或单肢箍，限制柱竖向钢筋变形。

本实用新型为空腔结构的预制构件，空腔内部集成了框架柱的钢筋笼，不需要人工在现场绑扎钢筋，节省了大量的人工和材料成本。而且柱子的竖向钢筋相对于该模壳构件有一定的活动空间，如吊装时发生钢筋碰撞情况，可以较轻易的纠正碰撞的钢筋。该模壳吊装就位后，往空腔内浇筑混凝土，使得框架柱的结构部分浇筑成型。相比传统预制混凝土外墙板，该空腔剪力墙构件自重更轻，制作成本更低、制作效率更高。能有效降低成本，更利于装配式建筑技术的推广。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种空腔框架柱模壳，其特征在于：包括四个外模墙板，四个所述外模墙板首尾相接组成截面为方形的模柱，四个所述外模墙板内成空腔；所述空腔内设有拉结件和结构钢筋，所述拉结件在所述外模墙板内相互垂直交错分布；所述拉结件的两端分别埋入两个相对的外模墙板内；所述结构钢筋包括竖向钢筋与箍筋；所述箍筋通过预埋件固定在所述外模墙板上；所述竖向钢筋与外模墙板之间设有移动间隙。

2.根据权利要求1所述空腔框架柱模壳，其特征在于：所述拉结件与所述外模墙板相互垂直。

3.根据权利要求2所述空腔框架柱模壳，其特征在于：所述拉结件为多个且在所述空腔中相互交错且叠层分布。

4.根据权利要求1所述空腔框架柱模壳，其特征在于：所述竖向钢筋在空腔内沿所述外模墙板的水平方向局限性移动；所述竖向钢筋在空腔内沿所述外模墙板的竖向充分移动。

5.根据权利要求1所述空腔框架柱模壳，其特征在于：所述外模墙板的厚度不大于50mm。

Images