CN216229697U - 一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切纸机技术领域,具体为一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,包括底板,底板的顶端安装有安装架,安装架的两侧靠顶端的位置均安装有滑轨,两组滑轨的两端均安装有限位块,安装架的顶端安装有齿条板,两组滑轨的外表面靠两端的位置均滑动连接有滑块,滑块的数量为四组,且对应两组滑块的对应一侧分别与对应安装框的对应一侧内壁相固定,两组安装框的顶端均活动螺接有螺杆,两组螺杆的底端均设置有卡齿板,两组安装框的底端内壁均安装有滑轮。通过安装架、滑轨、安装框、滑块、限位板、弹簧和压板等零部件设置作用下可有效解决纸张堆叠在工作台表面后需要人工对齐,人工对齐的准确率较低从而导致切割定位不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切纸机技术领域,具体为一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置。
背景技术
切纸机是传统产品,是用来处理印刷后期的纸张裁切需求,从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机,又发展到微机程控,切纸机的操作比较简单,对环境的要求也不高,通常在一般的办公室采用电源保证供电即可进行工作,其中在集装箱标识加工时,需要用到特制的切纸机,而这种用于集装箱标识加工的切纸机存在诸多问题,需要进行进一步改进。
现有的集装箱标识加工用切纸机存在纸张堆叠在工作台表面后需要人工对齐,人工对齐的准确率较低从而导致切割定位不准确的问题,给实际操作时带来了不便;现有的集装箱标识加工用切纸机存在不能根据纸张大小来调整两组限位板位置并进行固定的问题,给实际操作时带来了不便,为此,本实用新型提出一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,包括底板,所述底板的顶端安装有安装架,所述安装架的两侧靠顶端的位置均安装有滑轨,两组所述滑轨的两端均安装有限位块,所述安装架的顶端安装有齿条板,两组所述滑轨的外表面靠两端的位置均滑动连接有滑块,所述滑块的数量为四组,且对应两组滑块的对应一侧分别与对应安装框的对应一侧内壁相固定,两组所述安装框的顶端均活动螺接有螺杆,两组所述螺杆的底端均设置有卡齿板,两组所述安装框的底端内壁均安装有滑轮,两组所述安装框的底端均安装有具有限位功能的限位板。
优选的,两组所述限位板的对应一侧表面均开设有限位槽,两组所述限位槽的顶端内壁均安装有弹簧,两组所述弹簧的底端均安装有压板,两组所述压板的对应一端均安装有滚珠。
优选的,两组所述滑轮的大小相等,且两组滑轮的外表面均与安装架的顶端内壁相贴合设置。
优选的,两组所述螺杆的大小相等,且两组螺杆的底端均套设有轴承,两组螺杆的底端分别通过对应轴承与对应卡齿板的顶端相固定。
优选的,两组所述滚珠的大小相等,且两组滚珠的外表面与对应限位槽的对应一侧内壁相贴合设置。
优选的,两组所述压板的大小相等,且两组压板呈轴对称设置并呈同一水平高度。
优选的,所述限位块的数量为四组,四组所述限位块的对应一侧分别与安装架的对应一侧表面的对应位置相固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过安装架、滑轨、安装框、滑块、限位板、弹簧和压板等零部件设置作用下可有效解决纸张堆叠在工作台表面后需要人工对齐,人工对齐的准确率较低从而导致切割定位不准确的问题。
2.通过齿条板、螺杆和卡齿板等零部件的设置可有效的解决不能根据纸张大小来调整两组限位板位置并进行固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型的安装架的结构侧视示意图;
图4为本实用新型的安装架的结构立体示意图。
图中:1、底板;2、安装架;21、滑轨;22、限位块;23、齿条板;3、安装框;31、螺杆;32、卡齿板;33、滑块;34、滑轮;4、限位板;41、限位槽;42、弹簧;43、压板;44、滚珠。
具体实施方式
具体施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,包括底板1,底板1的顶端安装有安装架2,安装架2 的两侧靠顶端的位置均安装有滑轨21,两组滑轨21的两端均安装有限位块 22,限位块22的数量为四组,四组限位块22的对应一侧分别与安装架2的对应一侧表面的对应位置相固定,安装架2的顶端安装有齿条板23,两组滑轨21的外表面靠两端的位置均滑动连接有滑块33,滑块33的数量为四组,且对应两组滑块33的对应一侧分别与对应安装框3的对应一侧内壁相固定,两组安装框3的顶端均活动螺接有螺杆31,两组螺杆31的大小相等,且两组螺杆31的底端均套设有轴承,两组螺杆31的底端分别通过对应轴承与对应卡齿板32的顶端相固定,两组螺杆31的底端均设置有卡齿板32,两组安装框3的底端内壁均安装有滑轮34,两组滑轮34的大小相等,且两组滑轮34 的外表面均与安装架2的顶端内壁相贴合设置,两组安装框3的底端均安装有具有限位功能的限位板4;
两组限位板4的对应一侧表面均开设有限位槽41,两组限位槽41的顶端内壁均安装有弹簧42,两组弹簧42的底端均安装有压板43,两组压板43的大小相等,且两组压板43呈轴对称设置并呈同一水平高度,两组压板43的对应一端均安装有滚珠44,两组滚珠44的大小相等,且两组滚珠44的外表面与对应限位槽41的对应一侧内壁相贴合设置;
工作原理:在使用过程中,使用人员可先将待切工的一叠集装箱标识纸张放置在底板1的顶面上,这时可将两组安装框3进行相应的移动,在移动的过程中,对应两组滑块33会在对应滑轨21的外表面上进行相应滑动,对应两组限位块22的设置可防止对应滑块33在对应滑轨21的外表面上滑出的问题发生,与此同时两组滑轮34会在安装架2的顶端内壁上进行相应的滚动,从而带动对应限位板4进行相应的移动,直至两组限位板4的对应一侧表面与一叠集装箱标识纸张的对应一侧相贴合即可停止移动,通过以上的零部件设置,可使得两组安装框3在移动过程更加稳定且不易发生晃动,此时,使用人员便可转动两组螺杆31,在两组螺杆31的转动作用下可使得对应卡齿板 32能够进行向下移动,并与齿条板23呈啮合连接,此时两组安装框3便无法随意进行移动,进而使得两组限位板4能够对一叠集装箱标识纸张两侧进行限位;
当两组限位板4的对应一侧表面与一叠集装箱标识纸张的对应一侧相贴合的同时,使用人员可根据一叠集装箱标识纸张的高度将两组压板43向上拨动并超过一叠集装箱标识纸张的高度,在向上拨动两组压板43的同时对应滚珠44会在对应限位槽41的对应一侧内壁进行向上移动,此时对应弹簧42会随之进行相应的向上收缩,在此之后再释放两组压板43,两组压板43会在对应弹簧42的弹性恢复力的作用下紧紧贴合与一叠集装箱标识纸张的顶面上进行限位,通过以上的零部件设置作用下可对一叠集装箱标识纸张进行对齐操作并进行定位操作,从而有效的解决纸张堆叠在工作台表面后需要人工对齐,人工对齐的准确率较低从而导致切割定位不准确的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通的技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,包括底板(1),其特征在于;所述底板(1)的顶端安装有安装架(2),所述安装架(2)的两侧靠顶端的位置均安装有滑轨(21),两组所述滑轨(21)的两端均安装有限位块(22),所述安装架(2)的顶端安装有齿条板(23),两组所述滑轨(21)的外表面靠两端的位置均滑动连接有滑块(33),所述滑块(33)的数量为四组,且对应两组滑块(33)的对应一侧分别与对应安装框(3)的对应一侧内壁相固定,两组所述安装框(3)的顶端均活动螺接有螺杆(31),两组所述螺杆(31)的底端均设置有卡齿板(32),两组所述安装框(3)的底端内壁均安装有滑轮(34),两组所述安装框(3)的底端均安装有具有限位功能的限位板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:两组所述限位板(4)的对应一侧表面均开设有限位槽(41),两组所述限位槽(41)的顶端内壁均安装有弹簧(42),两组所述弹簧(42)的底端均安装有压板(43),两组所述压板(43)的对应一端均安装有滚珠(44)。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:两组所述滑轮(34)的大小相等,且两组滑轮(34)的外表面均与安装架(2)的顶端内壁相贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:两组所述螺杆(31)的大小相等,且两组螺杆(31)的底端均套设有轴承,两组螺杆(31)的底端分别通过对应轴承与对应卡齿板(32)的顶端相固定。
5.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:两组所述滚珠(44)的大小相等,且两组滚珠(44)的外表面与对应限位槽(41)的对应一侧内壁相贴合设置。
6.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:两组所述压板(43)的大小相等,且两组压板(43)呈轴对称设置并呈同一水平高度。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用切纸机的定位装置,其特征在于:所述限位块(22)的数量为四组,四组所述限位块(22)的对应一侧分别与安装架(2)的对应一侧表面的对应位置相固定。
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