CN216229339U - 一种全工序通用的装载防撞梁的料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防撞梁加工技术领域，且公开了一种全工序通用的装载防撞梁的料框，解决了目前清洗过后产品内部水份无法完全排除的问题，其包括下支架，所述下支架的顶部两侧均固定连接有两个竖梁，位于左右两侧的两个竖梁之间等距离固定安装有横梁，位于左右两侧的两个横梁之间固定安装有中间杆和两个支撑梁；本实用新型，通过连接柱和连接杆以及滑块之间的配合，使得滑块能够向下移动，并通过限位块和限位槽以及支撑块之间的配合，继而使得支撑块能够向上移动，并通过插销可使得滑块的位置固定，继而使得支撑块的位置固定，从而能够将防撞梁的左侧顶起并使其倾斜，从而使得防撞梁上的水能够快速滴落并晾干。

Description

一种全工序通用的装载防撞梁的料框

技术领域

本实用新型属于防撞梁加工技术领域，具体为一种全工序通用的装载防撞梁的料框。

背景技术

在生产防撞梁的过程中，需要有装载这些已加工好的零部件的平台，用以暂时存储防撞梁半成品，目前都是将半成品存放在木制托盘上，且在进行防撞梁清洗、时效前需要将木制托盘上的半成品转运至清洗、时效专用的载具中，再进行后工序加工，费时费力，此时便需要一种可以全工序通用的物料料框，这样在全工序加工中便不再需要频繁转运产品至专用载具中，节约人力及时间成本。

清洗机专用载具没有倾斜清洗产品的功能，从而使得料框上清洗过后产品内部水份无法完全排除，继而使得烘干时间较长。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全工序通用的装载防撞梁的料框，有效的解决了目前清洗过后产品内部水份无法完全排除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全工序通用的装载防撞梁的料框，包括下支架，所述下支架的顶部两侧均固定连接有两个竖梁，位于左右两侧的两个竖梁之间等距离固定安装有横梁，位于左右两侧的两个横梁之间固定安装有中间杆和两个支撑梁，中间杆位于两个支撑梁之间，中间杆的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有推动机构，竖梁的顶部固定安装有上支架。

优选的，所述支撑梁的顶部等距离固定安装有分隔柱，分隔柱的外侧活动套接有活动柱。

优选的，所述推动机构包括位于凹槽内部的横杆，横杆的外侧活动套接有滑块，滑块的左侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧与横杆活动套接。

优选的，所述滑块的左侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆的左端均贯穿横梁的左侧固定连接有连接柱。

优选的，所述凹槽的内腔两侧均开设有限位槽，两个限位槽的内部均活动卡接有限位块，两个横杆相互靠近的一侧固定连接有支撑块，支撑块与凹槽活动卡接。

优选的，所述支撑块和滑块均为楔形状，且支撑块的左侧端面与滑块的顶部端面贴合。

优选的，所述横梁的顶部固定连接有绳索，绳索的底端固定连接有插销，中间杆的正面开设有两个插孔，两个插孔均与插销相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过连接柱和连接杆以及滑块之间的配合，使得滑块能够向下移动，并通过限位块和限位槽以及支撑块之间的配合，继而使得支撑块能够向上移动，并通过插销可使得滑块的位置固定，继而使得支撑块的位置固定，从而能够将防撞梁的左侧顶起并使其倾斜，从而使得防撞梁上的水能够快速滴落并晾干；

（2）、该新型通过在支撑梁的顶部等距离设置有活动柱和分隔柱，继而当防撞梁放置在支撑梁的顶部时，使得分隔柱与活动柱能够将各个防撞梁分隔开，从而避免各个防撞梁之间相互碰撞而损坏，同时也可对不同类型的防撞梁进行装载，以便后续的加工及存储。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑梁结构示意图；

图3为本实用新型中间杆结构示意图；

图4为本实用新型推动机构结构示意图；

图5为本实用新型中间杆剖视结构示意图；

图中：1、下支架；2、竖梁；3、横梁；4、上支架；5、中间杆；6、支撑梁；7、活动柱；8、分隔柱；9、推动机构；901、横杆；902、支撑块；903、滑块；904、绳索；905、连接柱；906、连接杆；907、复位弹簧；908、插销；909、插孔；9010、限位块；9011、限位槽；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括下支架1，下支架1的顶部两侧均固定连接有两个竖梁2，位于左右两侧的两个竖梁2之间等距离固定安装有横梁3，位于左右两侧的两个横梁3之间固定安装有中间杆5和两个支撑梁6，中间杆5位于两个支撑梁6之间，中间杆5的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内部安装有推动机构9，竖梁2的顶部固定安装有上支架4。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑梁6的顶部等距离固定安装有分隔柱8，分隔柱8的外侧活动套接有活动柱7；

当防撞梁放置在支撑梁6的顶部时，使得分隔柱8与活动柱7能够将各个防撞梁分隔开，从而避免各个防撞梁之间相互碰撞而损坏，同时也可对不同类型的防撞梁进行装载，以便后续的加工及存储。

实施例三，在实施例一的基础上，推动机构9包括位于凹槽10内部的横杆901，横杆901的外侧活动套接有滑块903，滑块903的左侧固定连接有复位弹簧907，复位弹簧907与横杆901活动套接，滑块903的左侧固定连接有两个连接杆906，两个连接杆906的左端均贯穿横梁3的左侧固定连接有连接柱905，凹槽10的内腔两侧均开设有限位槽9011，两个限位槽9011的内部均活动卡接有限位块9010，两个横杆901相互靠近的一侧固定连接有支撑块902，支撑块902与凹槽10活动卡接，支撑块902和滑块903均为楔形状，且支撑块902的左侧端面与滑块903的顶部端面贴合，横梁3的顶部固定连接有绳索904，绳索904的底端固定连接有插销908，中间杆5的正面开设有两个插孔909，两个插孔909均与插销908相适配；

当清洗完成之后，然后推动连接柱905，此时带动连接杆906向右移动，同时带动滑块903向右移动，同时使得复位弹簧907拉伸，当滑块903向右移动过程中将支撑块902向上顶起，此时将防撞梁的左侧向上顶起，然后将插销908插入到位于右侧的插孔909的内部，此时将滑块903与中间杆5固定，继而将支撑块902的位置固定，继而使得防撞梁倾斜，从而方便防撞梁上的水能够快速滴落并晾干。

工作原理：在使用时，首先将防撞梁放置在支撑梁6的顶部，同时使得活动柱7和分隔柱8将不同类型的防撞梁分隔开，然后将防撞梁进行清洗，当清洗完成之后，然后推动连接柱905，此时带动连接杆906向右移动，同时带动滑块903向右移动，同时使得复位弹簧907拉伸，当滑块903向右移动过程中将支撑块902向上顶起，此时将防撞梁的左侧向上顶起，然后将插销908插入到位于右侧的插孔909的内部，此时将滑块903与中间杆5固定，继而将支撑块902的位置固定，继而使得防撞梁倾斜，从而方便防撞梁上的水能够快速滴落并晾干。

Claims (7)

1.一种全工序通用的装载防撞梁的料框，包括下支架（1），其特征在于：所述下支架（1）的顶部两侧均固定连接有两个竖梁（2），位于左右两侧的两个竖梁（2）之间等距离固定安装有横梁（3），位于左右两侧的两个横梁（3）之间固定安装有中间杆（5）和两个支撑梁（6），中间杆（5）位于两个支撑梁（6）之间，中间杆（5）的顶部开设有凹槽（10），凹槽（10）的内部安装有推动机构（9），竖梁（2）的顶部固定安装有上支架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述支撑梁（6）的顶部等距离固定安装有分隔柱（8），分隔柱（8）的外侧活动套接有活动柱（7）。

3.根据权利要求1所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述推动机构（9）包括位于凹槽（10）内部的横杆（901），横杆（901）的外侧活动套接有滑块（903），滑块（903）的左侧固定连接有复位弹簧（907），复位弹簧（907）与横杆（901）活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述滑块（903）的左侧固定连接有两个连接杆（906），两个连接杆（906）的左端均贯穿横梁（3）的左侧固定连接有连接柱（905）。

5.根据权利要求1所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述凹槽（10）的内腔两侧均开设有限位槽（9011），两个限位槽（9011）的内部均活动卡接有限位块（9010），两个横杆（901）相互靠近的一侧固定连接有支撑块（902），支撑块（902）与凹槽（10）活动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述支撑块（902）和滑块（903）均为楔形状，且支撑块（902）的左侧端面与滑块（903）的顶部端面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种全工序通用的装载防撞梁的料框，其特征在于：所述横梁（3）的顶部固定连接有绳索（904），绳索（904）的底端固定连接有插销（908），中间杆（5）的正面开设有两个插孔（909），两个插孔（909）均与插销（908）相适配。

Images