CN216229185U - Cci高压三通阀解体辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CCI高压三通阀解体辅助装置。它解决了现有CCI高压三通阀解体分解不便等技术问题。包括设置在阀外壳体具有阀帽的一端外侧的支承板，支承板和阀外壳体之间设有第一可拆卸结构或者支承板和阀帽之间设有第二可拆卸结构，支承板与阀帽或阀外壳体之间设有顶压驱动机构，管片环安装槽内设有槽体封闭结构。优点在于：比较方便的将CCI高压三通阀解体。结构简单可靠，通过支承板以及槽体封闭结构的使用，配合顶压驱动机构产生的推动力，携带方便，相较于现有解体方式，可以确保解体过程中各部件的完好性，解决解体过程中活塞环等部件需采取破坏性手段取出的问题，同时大大降低劳动强度，提高工作效率，缩短阀门检修工期。

Description

CCI高压三通阀解体辅助装置

技术领域

本实用新型属于机电安装工程施工设备技术领域，涉及一种阀门拆卸装置，具体涉及一种CCI高压三通阀解体辅助装置。

背景技术

CCI高压三通阀是高压加热器旁路保护系统的重要组成部分，分别安装在高压加热器的进口和出口管道。当高压加热器发生故障时，三通阀快速动作，隔离高压加热器，给水经旁路进入锅炉，从而保证发电机组的正常运行。

常见的CCI高压三通阀结构主要结构如图1所示，其包括具有阀外壳体1，阀外壳体1一端周向内侧具有用于安装管片环11的管片环安装槽12，阀外壳体1具有管片环安装槽12的一端周向内侧活动设有阀帽2，阀帽2周向外侧具有活塞环21，阀帽2内穿设有延伸至阀外壳体1上端外侧的阀杆3，阀杆3下端与阀芯4相连，阀芯4和阀座5配合。由于CCI高压三通阀结构极为复杂，在发电设备检修过程中，现有状态下CCI高压三通阀解体拆卸极为困难，拆卸过程中活塞环极易掉入到管片环安装槽中无法取出，最终导致活塞环的计划外损坏，进而耽误施工进度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种CCI高压三通阀解体辅助装置，旨在解决CCI高压三通阀解体的难题，解决解体过程中活塞环等部件需采取破坏性手段取出的问题，同时改变在拆卸过程中劳动强度大、工作效率低的现状。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本CCI高压三通阀解体辅助装置，设置在CCI高压三通阀一端，所述的CCI高压三通阀具有阀外壳体，所述的阀外壳体一端周向内侧具有管片环安装槽，所述的阀外壳体具有管片环安装槽的一端周向内侧活动设有阀帽，所述的阀帽内穿设有延伸至阀外壳体上端外侧的阀杆，其特征在于，本解体辅助装置包括设置在阀外壳体具有阀帽的一端外侧的支承板，所述的支承板和阀外壳体之间设有第一可拆卸结构或者所述的支承板和阀帽之间设有第二可拆卸结构，且所述的支承板与阀帽或阀外壳体之间设有顶压驱动机构，且所述的管片环安装槽内设有槽体封闭结构。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的第一可拆卸结构包括若干设置在支承板周向外侧的第一定位孔，所述的阀外壳体上端设有若干分别与第一定位孔一一对应的第一安装孔，且所述的第一定位孔和第一安装孔之间通过第一连接螺栓相连。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的第二可拆卸结构包括若干设置在支承板周向内侧的第二定位孔，所述的阀帽上端设有若干分别与第二定位孔一一对应的第二安装孔，且所述的第二定位孔和第二安装孔之间通过第二连接螺栓相连。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的支承板呈圆盘状，且所述的支承板中心具有供阀杆穿过的支承板孔。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的支承板靠近阀外壳体的下端具有向下凸出且与阀外壳体周向内侧相对应的环形凸台，且所述的支承板孔贯穿环形凸台。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的环形凸台一体成型于支承板下端且环形凸台和支承板同心设置。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的顶压驱动机构包括若干薄型液压千斤顶，且所述的薄型液压千斤顶一端与阀外壳体的上端面或阀帽上端面相抵靠，薄型液压千斤顶另一端分别与支承板或环形凸台相抵靠。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的薄型液压千斤顶的数量为两个且相互对称设置。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的槽体封闭结构包括设置在管片环安装槽内的四合环，且所述的四合环周向内侧不超出管片环安装槽的槽口。

在上述的CCI高压三通阀解体辅助装置中，所述的四合环由四个弧形体周向合围而成，且所述的弧形体内侧与管片环安装槽的槽口齐平。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过支承板以及槽体封闭结构的使用，配合顶压驱动机构产生的推动力，比较方便的将CCI高压三通阀解体。本装置结构简单可靠，携带方便，相较于现有解体方式，可以确保解体过程中各部件的完好性，解决解体过程中活塞环等部件需采取破坏性手段取出的问题，同时大大降低劳动强度，提高工作效率，缩短阀门检修工期。

附图说明

图1为CCI高压三通阀的结构示意图；

图2为CCI高压三通阀解体前第一步时的结构示意图；

图3为CCI高压三通阀解体前第二步时的结构示意图；

图4为CCI高压三通阀解体过程中第一步时的结构示意图；

图5为CCI高压三通阀解体过程中第二步时的结构示意图；

图6为本实用新型中支承板的结构示意图；

图7为本实用新型中支承板的另一个视角的结构示意图；

图8为本实用新型中四合环的结构示意图；

图9为本实用新型中顶压驱动机构的结构示意图；

图中：阀外壳体1、管片环11、管片环安装槽12、四合环121、弧形体122、双头螺栓13、螺母14、密封压盖板15、六角螺栓16、盖板17、阀帽2、活塞环21、阀杆3、阀芯4、阀座5、支承板6、支承板孔61、环形凸台62、第一可拆卸结构7、第一定位孔71、第一安装孔72、第一连接螺栓73、第二可拆卸结构8、第二定位孔81、第二安装孔82、第二连接螺栓83、顶压驱动机构9、薄型液压千斤顶91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中的CCI高压三通阀结构包括具有阀外壳体1，阀外壳体1一端周向内侧具有用于安装管片环11的管片环安装槽12，阀外壳体1具有管片环安装槽12的一端周向内侧活动设有阀帽2，阀帽2周向外侧具有活塞环21，阀帽2内穿设有延伸至阀外壳体1上端外侧的阀杆3，阀杆3下端与阀芯4相连，阀芯4和阀座5相互配合。

如图4-5所示，本实施例中的CCI高压三通阀解体辅助装置设置在CCI高压三通阀一端，包括设置在阀外壳体1具有阀帽2的一端外侧的支承板6，支承板6和阀外壳体1之间设有第一可拆卸结构7或者支承板6和阀帽2之间设有第二可拆卸结构8，且支承板6与阀帽2或阀外壳体1之间设有顶压驱动机构9，且管片环安装槽12内设有槽体封闭结构。通过支承板6以及槽体封闭结构的使用，配合顶压驱动机构9产生的推动力，比较方便的将CCI高压三通阀解体。

其中，这里的第一可拆卸结构7包括若干设置在支承板6周向外侧的第一定位孔71，阀外壳体1上端设有若干分别与第一定位孔71一一对应的第一安装孔72，且第一定位孔71和第一安装孔72之间通过第一连接螺栓73相连。

同样地，这里的第二可拆卸结构8包括若干设置在支承板6周向内侧的第二定位孔81，阀帽2上端设有若干分别与第二定位孔81一一对应的第二安装孔82，且第二定位孔81和第二安装孔82之间通过第二连接螺栓83相连。

如图6-7所示，这里的支承板6呈圆盘状，且支承板6中心具有供阀杆3穿过的支承板孔61。

其中，这里的支承板6靠近阀外壳体1的下端具有向下凸出且与阀外壳体1周向内侧相对应的环形凸台62，且支承板孔61贯穿环形凸台62。优选地，这里的环形凸台62一体成型于支承板6下端且环形凸台62和支承板6同心设置。

如图4-5以及图9所示，其中，这里的顶压驱动机构9包括若干薄型液压千斤顶91，且薄型液压千斤顶91一端与阀外壳体1的上端面或阀帽2上端面相抵靠，薄型液压千斤顶91另一端分别与支承板6或环形凸台62相抵靠。薄型液压千斤顶91的数量为两个且相互对称设置。

如图4-5以及图8所示，这里的槽体封闭结构包括设置在管片环安装槽12内的四合环121，且四合环121周向内侧不超出管片环安装槽12的槽口。其中，这里的四合环121由四个弧形体122周向合围而成，且弧形体122内侧与管片环安装槽12的槽口齐平。

本实施例的原理在于：如图1-3所示，首先旋动手轮，开启阀门，使阀芯4离开阀座5；再以常规方式拆除阀门顶部手轮和双头螺栓13，螺母14，密封压盖板15，六角螺栓16，盖板17等方便拆除的部件,如图4所示，安装好支承板6和薄型液压千斤顶91，2个薄型液压千斤顶91同时上顶，带动阀帽2、阀杆3、阀芯4整体向下移动，从而取出管片环11，如图5所示，在管片环安装槽12内安装四合环121，重新安装好支承板6和薄型液压千斤顶91，2个薄型液压千斤顶91同时上顶，带动阀帽2、阀杆3、阀芯4整体向上移动，从而最终取出阀帽、阀杆、阀芯等阀内部件，且取出过程中活塞环21不会弹入管片环安装槽12内，这样可以避免常规解体过程中活塞环等部件弹入管片环安装槽12后需采取破坏性手段取出的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀外壳体1、管片环11、管片环安装槽12、四合环121、弧形体122、双头螺栓13、螺母14、密封压盖板15、六角螺栓16、盖板17、阀帽2、活塞环21、阀杆3、阀芯4、阀座5、支承板6、支承板孔61、环形凸台62、第一可拆卸结构7、第一定位孔71、第一安装孔72、第一连接螺栓73、第二可拆卸结构8、第二定位孔81、第二安装孔82、第二连接螺栓83、顶压驱动机构9、薄型液压千斤顶91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种CCI高压三通阀解体辅助装置，设置在CCI高压三通阀一端，所述的CCI高压三通阀具有阀外壳体(1)，所述的阀外壳体(1)一端周向内侧具有管片环安装槽(12)，所述的阀外壳体(1)具有管片环安装槽(12)的一端周向内侧活动设有阀帽(2)，所述的阀帽(2)内穿设有延伸至阀外壳体(1)上端外侧的阀杆(3)，其特征在于，本解体辅助装置包括设置在阀外壳体(1)具有阀帽(2)的一端外侧的支承板(6)，所述的支承板(6)和阀外壳体(1)之间设有第一可拆卸结构(7)或者所述的支承板(6)和阀帽(2)之间设有第二可拆卸结构(8)，且所述的支承板(6)与阀帽(2)或阀外壳体(1)之间设有顶压驱动机构(9)，且所述的管片环安装槽(12)内设有槽体封闭结构。

2.根据权利要求1所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的第一可拆卸结构(7)包括若干设置在支承板(6)周向外侧的第一定位孔(71)，所述的阀外壳体(1)上端设有若干分别与第一定位孔(71)一一对应的第一安装孔(72)，且所述的第一定位孔(71)和第一安装孔(72)之间通过第一连接螺栓(73)相连。

3.根据权利要求1所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的第二可拆卸结构(8)包括若干设置在支承板(6)周向内侧的第二定位孔(81)，所述的阀帽(2)上端设有若干分别与第二定位孔(81)一一对应的第二安装孔(82)，且所述的第二定位孔(81)和第二安装孔(82)之间通过第二连接螺栓(83)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的支承板(6)呈圆盘状，且所述的支承板(6)中心具有供阀杆(3)穿过的支承板孔(61)。

5.根据权利要求4所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的支承板(6)靠近阀外壳体(1)的下端具有向下凸出且与阀外壳体(1)周向内侧相对应的环形凸台(62)，且所述的支承板孔(61)贯穿环形凸台(62)。

6.根据权利要求5所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的环形凸台(62)一体成型于支承板(6)下端且环形凸台(62)和支承板(6)同心设置。

7.根据权利要求5所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的顶压驱动机构(9)包括若干薄型液压千斤顶(91)，且所述的薄型液压千斤顶(91)一端与阀外壳体(1)的上端面或阀帽(2)上端面相抵靠，薄型液压千斤顶(91)另一端分别与支承板(6)或环形凸台(62)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的薄型液压千斤顶(91)的数量为两个且相互对称设置。

9.根据权利要求1所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的槽体封闭结构包括设置在管片环安装槽(12)内的四合环(121)，且所述的四合环(121)周向内侧不超出管片环安装槽(12)的槽口。

10.根据权利要求9所述的CCI高压三通阀解体辅助装置，其特征在于，所述的四合环(121)由四个弧形体(122)周向合围而成，且所述的弧形体(122)内侧与管片环安装槽(12)的槽口齐平。

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