CN216228864U - 一种立式厚壁弯管喷砂固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，包括底盘，所述底盘上均匀的设有若干固定机构，所述固定机构用于套装厚壁弯管;所述固定机构具有凸台，凸台圆周面上设有定位孔，定位孔内设有与之螺纹连接的螺栓，用于利用厚壁弯管上的孔与定位孔重合达到定位作用;底盘上还设有若干支撑柱，支撑柱为空心圆管结构，支撑柱上设有二阶托盘，所述二阶托盘上均匀设有若干固定机构；本实用新型解决了现有技术中厚壁弯管相互接触，喷砂不完全的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便；均匀布置，有效利用空间，极大地提高了喷砂覆盖率；在固定机构的作用下，厚壁弯管相互之间无接触，避免了因为接触造成的未喷砂的情况出现，提高了产品质量的效果。

Description

一种立式厚壁弯管喷砂固定装置

技术领域

本实用新型涉及厚壁弯管喷砂装置领域，具体是一种立式厚壁弯管喷砂固定装置。

背景技术

在金属产品加工过程中，经常需要对金属表面进行工艺加工，比如喷砂处理，在石油机械企业中，对于厚壁弯管的喷砂处理非常常见，需要将厚壁弯管放入喷砂室内进行无死角喷砂，现有技术中常用的到吊框（如图1所示），吊框内吊有厚壁弯管，在喷砂过程中，由于吊框本身的遮挡，一级厚壁弯管之间的遮挡和接触，造成喷砂不均匀，甚至有地方未喷到的情况，效果非常不好。为了解决上述问题，现提出一种立式厚壁弯管喷砂固定装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种立式厚壁弯管喷砂固定装置。

本实用新型的具体方案是：一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，包括底盘，所述底盘上均匀的设有若干固定机构，所述固定机构用于套装厚壁弯管; 所述固定机构具有凸台，所述凸台圆周面上设有定位孔，所述定位孔内设有与之螺纹连接的螺栓，用于利用厚壁弯管上的孔与定位孔重合达到定位作用;所述底盘上还设有若干支撑柱，所述支撑柱为空心圆管结构，所述支撑柱上设有二阶托盘，所述二阶托盘上均匀设有若干固定机构。

优选地，所述二阶托盘中心处设有避空孔；所述底盘上表面中心处设有吊装机构，所述吊装机构包括：吊柱，所述吊柱上端设有吊耳，所述吊装机构高度高于二阶托盘，所述吊装机构伸出避空孔，用于连接外部设备便于吊装。

优选地，所述底盘与所述二阶托盘之间的距离为500㎜，用于为厚壁弯管预留装配空间。

优选地，所述二阶托盘底部相应位置设有与支撑柱一一对应的插接柱，所述插接柱直径小于支撑柱内孔直径，用于与支撑柱装配连接。

优选地，所述底盘上的固定机构与所述二阶托盘上的固定机构位置相互错开，用于提高工作效率。

本实用新型的工作原理：将本实用新型中的厚壁弯管装入底盘和二阶托盘的固定机构的凸台内，将定位孔与厚壁弯管上的孔重合，通过螺栓连接定位孔完成定位。注意，在对厚壁弯管进行定位时，应当保证厚壁弯管之间没有相互接触，已达到充分利用空间的效果。再通过吊装机构与外部吊具连接，将本装置吊入喷砂室内进行喷砂处理。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、均匀布置，有效利用空间，极大地提高了喷砂覆盖率；3、在固定机构的作用下，厚壁弯管相互之间无接触，避免了因为接触造成的未喷砂的情况出现，提高了产品质量。

附图说明

图1为现有技术吊框示意图；

图2为本实用新型的结构立体图；

图3为图2的主视示意图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为固定机构的主视放大示意图；

图中：1-底盘，2-固定机构，201-凸台；202-定位孔，203-螺栓，3-厚壁弯管，4-支撑柱，5-二阶托盘，6-吊装机构，601-吊柱，602-吊耳，7-避空孔，8-插接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图2-6,一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，包括底盘1，本实施例中，采用直径500毫米的钢板；所述底盘1上均匀的设有若干固定机构2，所述固定机构2用于套装厚壁弯管3; 所述固定机构2具有凸台201，凸台201上沿开有倒角，有利于套装厚壁弯管3。所述凸台201圆周面上设有定位孔202，所述定位孔202内设有与之螺纹连接的螺栓203，用于利用厚壁弯管3上的孔与定位孔202重合达到定位作用;所述底盘1上还设有若干支撑柱4，所述支撑柱4为空心圆管结构，所述支撑柱4上设有二阶托盘5，所述二阶托盘5上均匀设有若干固定机构2。

本实施例中，所述二阶托盘5中心处设有避空孔7；本实施例中避空孔7大小优选直径为120毫米。所述底盘1上表面中心处设有吊装机构6，所述吊装机构6包括：吊柱601，所述吊柱601上端设有吊耳602，所述吊装机构6高度高于二阶托盘5，所述吊装机构6伸出避空孔7，用于连接外部设备便于吊装。

本实施例中，所述底盘1与所述二阶托盘5之间的距离为500㎜，用于为厚壁弯管3预留装配空间。

本实施例中，所述二阶托盘5底部相应位置设有与支撑柱4一一对应的插接柱8，所述插接柱8直径小于支撑柱4内孔直径，用于与支撑柱4装配连接。

本实施例中，所述底盘1上的固定机构2与所述二阶托盘5上的固定机构2位置相互错开，用于提高工作效率。

将本实用新型中的厚壁弯管3装入底盘1和二阶托盘5的固定机构2的凸台201内，将定位孔202与厚壁弯管3上的孔重合，通过螺栓203连接定位孔202完成定位。注意，在对厚壁弯管3进行定位时，应当保证厚壁弯管3之间没有相互接触，已达到充分利用空间的效果。再通过吊装机构6与外部吊具连接，将本装置吊入喷砂室内进行喷砂处理。

Claims (5)

1.一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，包括底盘，其特征在于：所述底盘上均匀的设有若干固定机构，所述固定机构用于套装厚壁弯管; 所述固定机构具有凸台，所述凸台圆周面上设有定位孔，所述定位孔内设有与之螺纹连接的螺栓，用于利用厚壁弯管上的孔与定位孔重合达到定位作用;所述底盘上还设有若干支撑柱，所述支撑柱为空心圆管结构，所述支撑柱上设有二阶托盘，所述二阶托盘上均匀设有若干固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，其特征是：所述二阶托盘中心处设有避空孔；所述底盘上表面中心处设有吊装机构，所述吊装机构包括：吊柱，所述吊柱上端设有吊耳，所述吊装机构高度高于二阶托盘，所述吊装机构伸出避空孔，用于连接外部设备便于吊装。

3.根据权利要求1所述的一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，其特征是：所述底盘与所述二阶托盘之间的距离为500㎜，用于为厚壁弯管预留装配空间。

4.根据权利要求1所述的一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，其特征是：所述二阶托盘底部相应位置设有与支撑柱一一对应的插接柱，所述插接柱直径小于支撑柱内孔直径，用于与支撑柱装配连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式厚壁弯管喷砂固定装置，其特征是：所述底盘上的固定机构与所述二阶托盘上的固定机构位置相互错开，用于提高工作效率。

Images