CN216228385U - 一种防变形的轴承套圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，公开了一种防变形的轴承套圈打磨装置，但是现有的打磨设备都是对定径的套圈进行打磨，无法对不同直径的套圈进行打磨，并且现有的打磨设备也不能够对不同厚度的套圈进行打磨，包括底座，所述底座的内部安装转动电机，转动电机的一端固接有固定座，固定座的上表面固接有安装座，安装座的内部等距安装有夹持装置，通过安装夹持装置，可以快速对套圈进行固定，通过转动调节旋钮，可以使滑动板滑动连接在夹持装置的内部，使抵靠板的外表面抵靠在套圈的内壁，加强了适应性，通过设置滑块，可以调节打磨棒的位置，使打磨棒能够对套圈的表面进行打磨，并且通过设置调节螺栓，可以加强滑块的稳定性，增强了实用性。

Description

一种防变形的轴承套圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种防变形的轴承套圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产时，需要对套圈进行的外壁进行打磨，以此减小摩擦力；但是现有的打磨设备都是对定径的套圈进行打磨，无法对不同直径的套圈进行打磨，并且现有的打磨设备也不能够对不同厚度的套圈进行打磨。

因此，本领域技术人员提供了一种防变形的轴承套圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形的轴承套圈打磨装置高压分线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防变形的轴承套圈打磨装置，包括底座，所述底座的内部安装转动电机，转动电机的一端固接有固定座，固定座的上表面固接有安装座，底座的内部安装有滑块，滑块的内部安装有打磨电机，打磨电机的顶端固接有旋座，旋座的内部安装打磨棒，滑块的内部安装有转盘，转盘的侧面安装有调节螺栓，底座的上表面开设有滑口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺栓的一端贯穿安装在底座的外表面，且调节螺栓的另一端延伸到滑块的内部，转盘的外表面转动连接在滑块的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋座的外表面两侧均设置有紧固螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋座的外表面滑动连接在滑口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部螺纹连接有调节旋钮，安装座的内部等距安装有夹持装置，夹持装置包括抵靠板，抵靠板的内壁等距固接有滑动板，滑动板的外表面两侧均固接有限位板，夹持装置的内部等距开设有滑槽，滑槽的内部设置有硅胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的外表面滑动连接在滑槽的内部，且硅胶块的表面抵靠在限位板的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板为梯形，调节旋钮的底部为球形，且调节旋钮的下表面抵靠在滑动板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装夹持装置，可以快速对套圈进行固定，通过转动调节旋钮，可以使滑动板滑动连接在夹持装置的内部，使抵靠板的外表面抵靠在套圈的内壁，加强了适应性。

2、通过设置滑块，可以调节打磨棒的位置，使打磨棒能够对套圈的表面进行打磨，并且通过设置调节螺栓，可以加强滑块的稳定性，增强了实用性性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中安装座的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中滑动板和限位板的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、夹持装置；11、转动电机；12、固定座；13、滑块；14、打磨电机；15、旋座；16、打磨棒；17、滑口；18、调节螺栓；19、转盘；21、调节旋钮；31、抵靠板；32、滑动板；33、滑槽；34、硅胶块；35、限位板。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种防变形的轴承套圈打磨装置，包括底座1，底座1的内部安装转动电机11，转动电机11的一端固接有固定座12，固定座12的上表面固接有安装座2，底座1的内部安装有滑块13，滑块13的内部安装有打磨电机14，打磨电机14的顶端固接有旋座15，旋座15的外表面两侧均设置有紧固螺栓，旋座15的内部安装打磨棒16，滑块13的内部安装有转盘19，转盘19的侧面安装有调节螺栓18，调节螺栓18的一端贯穿安装在底座1的外表面，且调节螺栓18的另一端延伸到滑块13的内部，转盘19的外表面转动连接在滑块13的内部，底座1的上表面开设有滑口17，旋座15的外表面滑动连接在滑口17的内部，通过设置滑块13，可以调节打磨棒16的位置，使打磨棒16能够对套圈的表面进行打磨，并且通过设置调节螺栓18，可以加强滑块13的稳定性，增强了实用性。

如图3、图4和图5所示，安装座2的内部螺纹连接有调节旋钮21，安装座2的内部等距安装有夹持装置3，夹持装置3包括抵靠板31，抵靠板31的内壁等距固接有滑动板32，滑动板32的外表面两侧均固接有限位板35，夹持装置3的内部等距开设有滑槽33，限位板35的外表面滑动连接在滑槽33的内部，且硅胶块34的表面抵靠在限位板35的表面，滑槽33的内部设置有硅胶块34，滑动板32为梯形，调节旋钮21的底部为球形，且调节旋钮21的下表面抵靠在滑动板32的侧面，通过安装夹持装置3，可以快速对套圈进行固定，通过转动调节旋钮21，可以使滑动板32滑动连接在夹持装置3的内部，使抵靠板31的外表面抵靠在套圈的内壁，加强了适应性。

本实用新型的工作原理是：打磨前，将套圈套在安装座2的外表面，通过转动调节旋钮21，使调节旋钮21的下表面抵靠在滑动板32的侧面，由于滑动板32的形状，使限位板35滑动连接在滑槽33的内部，且此时硅胶块34呈压缩状态，并且抵靠板31的外表面抵靠在套圈的内壁，当调节旋钮21转不动时，套圈被紧紧固定，通过安装夹持装置3，可以快速对套圈进行固定，通过转动调节旋钮21，可以使滑动板32滑动连接在夹持装置3的内部，使抵靠板31的外表面抵靠在套圈的内壁，加强了适应性，打磨时，通过转动电机11转动带动套圈转动，然后通过顺时针转动调节螺栓18，使转盘19转动连接在滑块13的内部，并且带动滑块13向左滑动，使打磨棒16往套圈表面贴合，并且由于滑块13和转动电机11的转动方向不同，使套圈的表面能够被快速打磨，通过设置滑块13，可以调节打磨棒16的位置，使打磨棒16能够对套圈的表面进行打磨，并且通过设置调节螺栓18，可以加强滑块13的稳定性，增强了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防变形的轴承套圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部安装转动电机(11)，转动电机(11)的一端固接有固定座(12)，固定座(12)的上表面固接有安装座(2)，底座(1)的内部安装有滑块(13)，滑块(13)的内部安装有打磨电机(14)，打磨电机(14)的顶端固接有旋座(15)，旋座(15)的内部安装打磨棒(16)，滑块(13)的内部安装有转盘(19)，转盘(19)的侧面安装有调节螺栓(18)，底座(1)的上表面开设有滑口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述调节螺栓(18)的一端贯穿安装在底座(1)的外表面，且调节螺栓(18)的另一端延伸到滑块(13)的内部，转盘(19)的外表面转动连接在滑块(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述旋座(15)的外表面两侧均设置有紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述旋座(15)的外表面滑动连接在滑口(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述安装座(2)的内部螺纹连接有调节旋钮(21)，安装座(2)的内部等距安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)包括抵靠板(31)，抵靠板(31)的内壁等距固接有滑动板(32)，滑动板(32)的外表面两侧均固接有限位板(35)，夹持装置(3)的内部等距开设有滑槽(33)，滑槽(33)的内部设置有硅胶块(34)。

6.根据权利要求5所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述限位板(35)的外表面滑动连接在滑槽(33)的内部，且硅胶块(34)的表面抵靠在限位板(35)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种防变形的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述滑动板(32)为梯形，调节旋钮(21)的底部为球形，且调节旋钮(21)的下表面抵靠在滑动板(32)的侧面。

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