CN215147525U - 一种钢管生产用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用磨床，属于钢管打磨领域，包括底座，底座的表面设有滑槽，滑槽的内壁对称滑动安装有夹板，夹板的表面设有卡槽，卡槽的内壁固定安装有橡胶垫，夹板的表面设有螺纹孔，滑槽的内壁设有转动孔，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

Description

一种钢管生产用磨床

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨领域，更具体地说，涉及一种钢管生产用磨床。

背景技术

众所周知，钢管生产用磨床是一种用于精密钢管打磨的辅助装置，在机械设备的领域中得到了广泛的使用，可有效的对钢管的端面进行打磨处理。

但是，多数的钢管生产用磨床，也存在一定的缺陷，钢管的夹紧固定效果不佳，易出现晃动问题，且支撑板带动打磨盘完成打磨后，不能进行有效复位，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用磨床，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢管生产用磨床，包括底座，所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁对称滑动安装有夹板，所述夹板的表面设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有橡胶垫，所述夹板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内壁设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有第一电机，所述滑槽的内壁设有转动槽，所述转动槽与转动轴之间转动连接，所述底座的表面设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有第二电机，所述支撑板的表面对称设有滑孔，所述开口槽的内壁固定安装有限位挡块，所述限位挡块与支撑板之间滑动连接，所述限位挡块与开口槽之间对称固定安装有滑杆，所述支撑板与开口槽之间固定安装有弹簧，它通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

进一步的，所述橡胶垫的表面等距固定安装有摩擦球，所述摩擦球之间紧固安装有钢管，便于在橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的稳定性。

进一步的，所述转动轴的表面对称设有第一螺纹、第二螺纹，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，所述转动轴表面的第一螺纹、第二螺纹与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得转动轴受力转动时，可推动夹板进行反向移动。

进一步的，所述转动柱的表面固定安装有打磨盘，且打磨盘的直径之间大于钢管的外径，便于在打磨盘的作用下，可对钢管的端面进行打磨。

进一步的，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，且滑杆的表面固定安装有挡环，便于在挡环的作用下，可对支撑板进行有效限位。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过转动轴的受力转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，可推动夹板沿滑槽内壁向中间靠拢，从而对钢管进行夹紧固定，并在卡槽内壁设置的橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的紧固效果，通过推动支撑板在滑孔的作用下，可沿滑杆表面滑动，保证支撑板的移动稳定，使得第二电机带动打磨盘对钢管进行端面打磨，且弹簧恢复形变后，可推动支撑板复位，便于人们的使用。

(2)橡胶垫的表面等距固定安装有摩擦球，摩擦球之间紧固安装有钢管，便于在橡胶垫、摩擦球的作用下，提高钢管的稳定性。

(3)转动轴的表面对称设有第一螺纹、第二螺纹，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，转动轴表面的第一螺纹、第二螺纹与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得转动轴受力转动时，可推动夹板进行反向移动。

(4)转动柱的表面固定安装有打磨盘，且打磨盘的直径之间大于钢管的外径，便于在打磨盘的作用下，可对钢管的端面进行打磨。

(5)滑杆与滑孔之间滑动连接，且滑杆的表面固定安装有挡环，便于在挡环的作用下，可对支撑板进行有效限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板侧视结构剖面图；

图3为本实用新型的支撑板俯视结构剖面图。

图中标号说明：

1底座、2滑槽、3夹板、4卡槽、5橡胶垫、6摩擦球、7钢管、8螺纹孔、9转动孔、10转动轴、11第一电机、12第一螺纹、13第二螺纹、14转动槽、15开口槽、16支撑板、17安装孔、18转动柱、19第二电机、20打磨盘、21滑孔、22限位挡块、23滑杆、24挡环、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管生产用磨床，包括底座1，请参阅图1-图2，底座1的表面设有滑槽2，滑槽2的内壁对称滑动安装有夹板3，夹板3的表面设有卡槽4，卡槽4的内壁固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5的表面等距固定安装有摩擦球6，摩擦球6之间紧固安装有钢管7，便于在橡胶垫5、摩擦球6的作用下，提高钢管7的稳定性，夹板3的表面设有螺纹孔8，滑槽2的内壁设有转动孔9，转动孔9的内壁转动安装有转动轴10，转动轴10的表面固定安装有第一电机11，转动轴10的表面对称设有第一螺纹12、第二螺纹13，且第一螺纹12、第二螺纹13的螺纹方向相反，转动轴10表面的第一螺纹12、第二螺纹13与螺纹孔8之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得转动轴10受力转动时，可推动夹板3进行反向移动，滑槽2的内壁设有转动槽14，转动槽14与转动轴10之间转动连接。

请参阅图1和图3，底座1的表面设有开口槽15，开口槽15的内壁滑动安装有支撑板16，支撑板16的表面设有安装孔17，安装孔17的内壁通过轴承固定安装有转动柱18，转动柱18的表面固定安装有第二电机19，转动柱18的表面固定安装有打磨盘20，且打磨盘20的直径之间大于钢管7的外径，便于在打磨盘20的作用下，可对钢管7的端面进行打磨，支撑板16的表面对称设有滑孔21，开口槽15的内壁固定安装有限位挡块22，限位挡块22与支撑板16之间滑动连接，限位挡块22与开口槽15之间对称固定安装有滑杆23，滑杆23与滑孔21之间滑动连接，且滑杆23的表面固定安装有挡环24，便于在挡环24的作用下，可对支撑板16进行有效限位，支撑板16与开口槽15之间固定安装有弹簧25。

该钢管生产用磨床，通过第一电机11接通的正反开关，可有效控制第一电机11带动转动轴10进行正向转动，在螺纹连接的关系下，且第一螺纹12、第二螺纹13的螺纹方向相反，可推动夹板3沿滑槽2内壁进行反向移动，使得夹板3逐渐向中间靠拢，从而对钢管7进行夹紧固定，并在卡槽4内壁设置的橡胶垫5、摩擦球6的作用下，可保证钢管7的夹持稳定性，可推动支撑板16向左侧滑动，在力的作用下，支撑板16在滑孔21的作用下，可沿滑杆23表面稳定滑动，弹簧25受力压缩，当支撑板16与挡环24接触时，打磨盘20与钢管7的端面接触，在第二电机19的作用下，可带动打磨盘20对钢管7完成打磨处理，并不再对支撑板16施加外力，弹簧25恢复形变，可推动支撑板16复位，并在限位挡块22的作用下，避免支撑板16的额外晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管生产用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁对称滑动安装有夹板(3)，所述夹板(3)的表面设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内壁固定安装有橡胶垫(5)，所述夹板(3)的表面设有螺纹孔(8)，所述滑槽(2)的内壁设有转动孔(9)，所述转动孔(9)的内壁转动安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面固定安装有第一电机(11)，所述滑槽(2)的内壁设有转动槽(14)，所述转动槽(14)与转动轴(10)之间转动连接，所述底座(1)的表面设有开口槽(15)，所述开口槽(15)的内壁滑动安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的表面设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内壁通过轴承固定安装有转动柱(18)，所述转动柱(18)的表面固定安装有第二电机(19)，所述支撑板(16)的表面对称设有滑孔(21)，所述开口槽(15)的内壁固定安装有限位挡块(22)，所述限位挡块(22)与支撑板(16)之间滑动连接，所述限位挡块(22)与开口槽(15)之间对称固定安装有滑杆(23)，所述支撑板(16)与开口槽(15)之间固定安装有弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用磨床，其特征在于：所述橡胶垫(5)的表面等距固定安装有摩擦球(6)，所述摩擦球(6)之间紧固安装有钢管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用磨床，其特征在于：所述转动轴(10)的表面对称设有第一螺纹(12)、第二螺纹(13)，且第一螺纹(12)、第二螺纹(13)的螺纹方向相反，所述转动轴(10)表面的第一螺纹(12)、第二螺纹(13)与螺纹孔(8)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用磨床，其特征在于：所述转动柱(18)的表面固定安装有打磨盘(20)，且打磨盘(20)的直径之间大于钢管(7)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用磨床，其特征在于：所述滑杆(23)与滑孔(21)之间滑动连接，且滑杆(23)的表面固定安装有挡环(24)。

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