CN216228356U - 一种深孔钻微小刀具修磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻微小刀具修磨夹具，包括基板，所述基板的前侧面右端设有调节电机，所述基板的上表面左右两端对称开设有调节槽，本深孔钻微小刀具修磨夹具通过固定板、限位板和夹持单元可快速的对刀具的固定端进行固定夹持及拆卸，通过调节单元和固定杆可带动固定板及固定板内夹持单元固定夹持的刀具进行位置调节，进而使本深孔钻微小刀具修磨夹具具有较强的使用便捷性和适用性，通过定位孔可在本深孔钻微小刀具修磨夹具进行安放时，进行快速的定位，通过安装孔可使本深孔钻微小刀具修磨夹具能够进行快速的固定安装及拆卸，通过缓冲垫可在夹板对刀具进行夹持时，降低夹板与刀具的摩擦。

Description

一种深孔钻微小刀具修磨夹具

技术领域

本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种深孔钻微小刀具修磨夹具。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。随着科学技术和工业生产的迅猛发展，微小深孔的应用日趋广泛，出现了越来越多带有微小深孔的零件，如航空航天惯性陀螺的仪表元件、航空/汽车/船舶发动机的喷油嘴、涡轮发动机叶片的气膜冷却孔、计算机打印头、印刷电路板等。这些微小深孔零件多采用不锈钢、高强度钢、钛合金等难加工材料，如高温高压部件以及发动机喷油嘴等经常采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。微小深孔加工一般采用微细钻削、微细电火花、微刻蚀等方法。其中微细钻削具有可加工材料广泛、不受材料导电的限制、材料去除率高、加工精度高、批量生产成本低等优点，成为微小深孔的主要加工方法。而深孔钻微小刀具在进行修磨时，多为固定形状的夹具，无法对不同形状的刀具进行固定夹持，且在固定后对刀具的移动较为不便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种深孔钻微小刀具修磨夹具，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的前侧面右端设有调节电机，所述基板的上表面左右两端对称开设有调节槽，位于基板上表面左侧的调节槽的内部设有滑杆，所述滑杆的两端分别与位于基板上表面左侧的调节槽的内腔前后侧面固定连接，位于基板上表面右侧的调节槽的内部设有调节杆，所述调节杆的一端与位于基板上表面右侧的调节槽的内腔后侧面转动连接，所述调节杆的另一端穿过基板的前侧面与调节电机的输出轴固定连接，所述基板的上方设有调节块，所述调节块为“U”形块，所述调节块前侧面左端的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块前侧面右端的螺孔与调节杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块的上表面中部对称设有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板为中空圆形板，所述固定板的外侧面均匀设有三个旋杆，所述旋杆的外侧面与固定板外侧面的螺孔配合螺纹安装，所述旋杆的一端固定连接有旋柄，所述旋杆的另一端延伸至固定板的内部转动连接有夹板，所述固定板的前后侧面对称设有限位板，所述基板的上表面后端中部设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与调节电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位孔，所述定位孔均匀开设于基板的上表面中部，通过定位孔可在本深孔钻微小刀具修磨夹具进行安放时，进行快速的定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于基板的上表面四角，通过安装孔可使本深孔钻微小刀具修磨夹具能够进行快速的固定安装及拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于夹板的内侧面，所述缓冲垫为橡胶垫，通过缓冲垫可在夹板对刀具进行夹持时，降低夹板与刀具的摩擦。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑块，所述防滑块共四个，四个防滑块均匀设于基板的下表面，所述防滑块为橡胶块，通过防滑块可减小基板在进行安装放置时受到的磨损。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定板、限位板和夹持单元可快速的对刀具的固定端进行固定夹持及拆卸，通过调节单元和固定杆可带动固定板及固定板内夹持单元固定夹持的刀具进行位置调节，进而使本深孔钻微小刀具修磨夹具具有较强的使用便捷性和适用性，通过定位孔可在本深孔钻微小刀具修磨夹具进行安放时，进行快速的定位，通过安装孔可使本深孔钻微小刀具修磨夹具能够进行快速的固定安装及拆卸，通过缓冲垫可在夹板对刀具进行夹持时，降低夹板与刀具的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下侧面结构示意图；

图3为本实用新型前剖面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3调节单元、31调节电机、32调节杆、33调节块、34调节槽、35滑杆、4固定杆、5固定板、6限位板、7夹持单元、71旋柄、72旋杆、73夹板、8定位孔、9安装孔、10缓冲垫、11防滑块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种深孔钻微小刀具修磨夹具，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的前侧面右端设有调节电机31，基板1的上表面左右两端对称开设有调节槽34，位于基板1上表面左侧的调节槽34的内部设有滑杆35，滑杆35的两端分别与位于基板1上表面左侧的调节槽34的内腔前后侧面固定连接，位于基板1上表面右侧的调节槽34的内部设有调节杆32，调节杆32的一端与位于基板1上表面右侧的调节槽34的内腔后侧面转动连接，调节杆32的另一端穿过基板1的前侧面与调节电机31的输出轴固定连接，基板1的上方设有调节块33，调节块33为“U”形块，调节块33前侧面左端的通孔与滑杆35的外侧面配合滑动安装，调节块33前侧面右端的螺孔与调节杆32的外侧面配合滑动安装，调节块33的上表面中部对称设有固定杆4，固定杆4的顶端固定连接有固定板5，固定板5为中空圆形板，固定板5的外侧面均匀设有三个旋杆72，旋杆72的外侧面与固定板5外侧面的螺孔配合螺纹安装，旋杆72的一端固定连接有旋柄71，旋杆72的另一端延伸至固定板5的内部转动连接有夹板73，固定板5的前后侧面对称设有限位板6，基板1的上表面后端中部设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与调节电机31的输入端电连接，通过将刀具的固定端由限位板6插入固定板5的内部，之后通过同时转动旋柄71，使旋柄71带动其侧面固定连接的旋杆72于固定板5外侧面的螺孔内进行螺纹传动，进而使旋杆72带动其另一端转动连接有夹板73进行位置调节，由此通过三块夹板73的配合安装完成对刀具的固定夹持，当需要调整刀具位置时，通过单片机2使调节电机31工作，使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32于调节槽34的内部进行转动调节，进而使调节杆32带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33的右端于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，进而使调节块33的左端于滑杆35的外侧面进行滑动调节，由此完成调节块33的位置调节，进而使调节块33带动其上表面固定连接的固定杆4及固定杆4另一端固定连接的固定板5进行位置调节，由此完成对刀具的位置调节，从而完成本深孔钻微小刀具修磨夹具对刀具修磨的辅助工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位孔8，定位孔8均匀开设于基板1的上表面中部，通过定位孔8可在本深孔钻微小刀具修磨夹具进行安放时，进行快速的定位，由此提升本深孔钻微小刀具修磨夹具的使用便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔9，安装孔9均匀开设于基板1的上表面四角，通过安装孔9可使本深孔钻微小刀具修磨夹具能够进行快速的固定安装及拆卸，由此使本深孔钻微小刀具修磨夹具的工作稳定性得到提升。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲垫10，缓冲垫10设于夹板73的内侧面，缓冲垫10为橡胶垫，通过缓冲垫10可在夹板73对刀具进行夹持时，降低夹板73与刀具的摩擦，从而提升本深孔钻微小刀具修磨夹具对刀具的夹持效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑块11，防滑块11共四个，四个防滑块11均匀设于基板1的下表面，防滑块11为橡胶块，通过防滑块11可减小基板1在进行安装放置时受到的磨损，从而提升本深孔钻微小刀具修磨夹具的耐实用度。

本实用新型的工作原理：通过将刀具的固定端由限位板6插入固定板5的内部，之后通过同时转动旋柄71，使旋柄71带动其侧面固定连接的旋杆72于固定板5外侧面的螺孔内进行螺纹传动，进而使旋杆72带动其另一端转动连接有夹板73进行位置调节，由此通过三块夹板73的配合安装完成对刀具的固定夹持，当需要调整刀具位置时，通过单片机2使调节电机31工作，使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32于调节槽34的内部进行转动调节，进而使调节杆32带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33的右端于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，进而使调节块33的左端于滑杆35的外侧面进行滑动调节，由此完成调节块33的位置调节，进而使调节块33带动其上表面固定连接的固定杆4及固定杆4另一端固定连接的固定板5进行位置调节，由此完成对刀具的位置调节，从而完成本深孔钻微小刀具修磨夹具对刀具修磨的辅助工作。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的DZC-9011型号，调节电机31可选择东莞市程鑫机电有限公司的AD200型号。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种深孔钻微小刀具修磨夹具，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的前侧面右端设有调节电机(31)，所述基板(1)的上表面左右两端对称开设有调节槽(34)，位于基板(1)上表面左侧的调节槽(34)的内部设有滑杆(35)，所述滑杆(35)的两端分别与位于基板(1)上表面左侧的调节槽(34)的内腔前后侧面固定连接，位于基板(1)上表面右侧的调节槽(34)的内部设有调节杆(32)，所述调节杆(32)的一端与位于基板(1)上表面右侧的调节槽(34)的内腔后侧面转动连接，所述调节杆(32)的另一端穿过基板(1)的前侧面与调节电机(31)的输出轴固定连接，所述基板(1)的上方设有调节块(33)，所述调节块(33)为“U”形块，所述调节块(33)前侧面左端的通孔与滑杆(35)的外侧面配合滑动安装，所述调节块(33)前侧面右端的螺孔与调节杆(32)的外侧面配合滑动安装，所述调节块(33)的上表面中部对称设有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)为中空圆形板，所述固定板(5)的外侧面均匀设有三个旋杆(72)，所述旋杆(72)的外侧面与固定板(5)外侧面的螺孔配合螺纹安装，所述旋杆(72)的一端固定连接有旋柄(71)，所述旋杆(72)的另一端延伸至固定板(5)的内部转动连接有夹板(73)，所述固定板(5)的前后侧面对称设有限位板(6)，所述基板(1)的上表面后端中部设有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与调节电机(31)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻微小刀具修磨夹具，其特征在于：还包括定位孔(8)，所述定位孔(8)均匀开设于基板(1)的上表面中部。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻微小刀具修磨夹具，其特征在于：还包括安装孔(9)，所述安装孔(9)均匀开设于基板(1)的上表面四角。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻微小刀具修磨夹具，其特征在于：还包括缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)设于夹板(73)的内侧面，所述缓冲垫(10)为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻微小刀具修磨夹具，其特征在于：还包括防滑块(11)，所述防滑块(11)共四个，四个防滑块(11)均匀设于基板(1)的下表面，所述防滑块(11)为橡胶块。

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