CN216228322U - 一种数控机床导轨自润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机床导轨自润滑装置，涉及数控机床领域。该数控机床导轨自润滑装置，包括导轨座，所述导轨座的侧壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有导轨架，导轨座的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有套筒，套筒的内部转动连接有分流套。该控机床导轨自润滑装置，导轨架在导轨座内滑动时，能够对挤压半球进行挤压，进而能够使得挤压半球进行下降，在下降的过程中，能够通过导程柱和导程槽的配合驱动分流套进行旋转，使得空腔能够与后端或前端的暂存套对齐，进而能够实现润滑油的转运，在挤压半球向下移动的过程中能够通过压缩气囊对前端的暂存套加压进而能够将前端的暂存套内部润滑油通过排油管排出，从而实现润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床导轨自润滑装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
数控机床的导轨需要进行润滑，现有的润滑方式通常是采用滴油润滑或者是通过自行加注润滑油，这样的操作方式润滑油加注频率较低，所以润滑效果不好。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床导轨自润滑装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床导轨自润滑装置，包括导轨座，所述导轨座的侧壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有导轨架，导轨座的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有套筒，套筒的内部转动连接有分流套，分流套的内圈固定安装有导程块，导程块的内圈套接有复位弹簧，复位弹簧的底端与套筒的内底壁固定连接，复位弹簧的顶端固定安装有转动块，转动块的顶端外表面转动连接有导程柱，导程柱的外表面开设有与导程块适配的导程槽，导程柱的顶端固定安装有挤压半球，挤压半球滑动连接在套筒的内部，挤压半球延伸至限位槽的内部，挤压半球位于导轨架的下方，挤压半球的和分流套之间设置有压缩气囊，压缩气囊套接在导程柱的外表面，所述分流套的外表面开设有环槽，环槽的外表面转动连接有分流盖，分流盖的内部固定安装有隔板，隔板与分流套接触，隔板的两侧连接并贯通有暂存套，前端的暂存套连接并贯通有排油管，排油管延伸至限位槽的内部，前端的暂存套与压缩气囊的排气端通过导管连接并贯通，后端的暂存套连接并贯通有进油管。
优选的，所述凹槽的数量为多个，多个凹槽阵列等距分布。
优选的，所述导轨座的内部开设有通孔，通孔的内部固定安装有总油管，总油管与进油管连接并贯通。
优选的，所述分流套为套柱形，分流套的内部开设有空腔。
优选的，所述转动块的截面形状为“工”字形，转动块上端的直径小于转动块下端的直径。
优选的，所述导轨架的底端前后两侧进行倒圆角处理，倒圆角的直径与挤压半球的直径相同。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该控机床导轨自润滑装置，导轨架在导轨座内滑动时，能够对挤压半球进行挤压，进而能够使得挤压半球进行下降，在下降的过程中，能够通过导程柱和导程槽的配合驱动分流套进行旋转，使得空腔能够与后端或前端的暂存套对齐，进而能够实现润滑油的转运，在挤压半球向下移动的过程中能够通过压缩气囊对前端的暂存套加压进而能够将前端的暂存套内部润滑油通过排油管排出，从而实现润滑。
2、该控机床导轨自润滑装置，凹槽的数量为多个，多个凹槽阵列等距分布,导轨座的内部开设有通孔，通孔的内部固定安装有总油管，总油管与进油管连接并贯通，通过这样的设置能够对每一组润滑装置进行供油，进而能够实现均匀的涂抹润滑油。
附图说明
图1为本实用新型半剖示意图；
图2为本实用新型导轨座断面示意图；
图3为本实用新型套筒内部半剖示意图；
图4为本实用新型分流套示意图。
其中，导轨座-1、限位槽-2、导轨架-3、凹槽-4、套筒-401、分流套-402、导程块-403、复位弹簧-404、转动块-405、导程柱-406、导程槽-407、挤压半球-408、压缩气囊-409、环槽-410、分流盖-411、隔板-412、暂存套-413、排油管-414、进油管-415、通孔-416、总油管-417、空腔-418、导管-419。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种数控机床导轨自润滑装置：
实施例一，如图1-4所示，包括导轨座1，导轨座1的侧壁开设有限位槽2，限位槽2的内部滑动连接有导轨架3，导轨座1的内底壁开设有凹槽4，凹槽4的数量为多个，多个凹槽4阵列等距分布,通过这样的设置能够实现均匀的涂抹润滑油。
凹槽4的内部固定安装有套筒401，套筒401的内部转动连接有分流套402，分流套402的内圈固定安装有导程块403，导程块403的内圈套接有复位弹簧404，复位弹簧404的底端与套筒401的内底壁固定连接，复位弹簧404的顶端固定安装有转动块405，转动块405的截面形状为“工”字形，转动块405上端的直径小于转动块405下端的直径，通过这样的设置能够更加便于安装复位弹簧404。
转动块405的顶端外表面转动连接有导程柱406，导程柱406的外表面开设有与导程块403适配的导程槽407，导程柱406的顶端固定安装有挤压半球408，挤压半球408滑动连接在套筒401的内部，导轨架3的底端前后两侧进行倒圆角处理，倒圆角的直径与挤压半球408的直径相同，通过这样的设置能够保证导轨架3对挤压半球408进行挤压。
挤压半球408延伸至限位槽2的内部，挤压半球408位于导轨架3的下方，挤压半球408的和分流套402之间设置有压缩气囊409，压缩气囊409套接在导程柱406的外表面，分流套402的外表面开设有环槽410，分流套402为套柱形，分流套402的内部开设有空腔418，通过这样的设置能够转运润滑油。
环槽410的外表面转动连接有分流盖411，分流盖411的内部固定安装有隔板412，隔板412与分流套402接触，隔板412的两侧连接并贯通有暂存套413，前端的暂存套413连接并贯通有排油管414，排油管414延伸至限位槽2的内部，前端的暂存套413与压缩气囊409的排气端通过导管419连接并贯通，后端的暂存套413连接并贯通有进油管415。
导轨座1的内部开设有通孔416，通孔416的内部固定安装有总油管417，总油管417与进油管415连接并贯通，通过这样的设置能够对每一组润滑装置进行供油。
在使用时，当导轨架3在导轨座1内滑动时，能够对挤压半球408进行挤压，进而能够使得挤压半球408进行下降，在下降的过程中，能够通过导程柱406和导程槽407的配合驱动分流套402进行旋转，使得空腔418能够与后端或前端的暂存套413对齐，进而能够实现润滑油的转运，在挤压半球408向下移动的过程中能够通过压缩气囊409对前端的暂存套413加压进而能够将前端的暂存套413内部润滑油通过排油管414排出，从而实现润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床导轨自润滑装置，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)的侧壁开设有限位槽(2)，限位槽(2)的内部滑动连接有导轨架(3)，导轨座(1)的内底壁开设有凹槽(4)；
所述凹槽(4)的内部固定安装有套筒(401)，套筒(401)的内部转动连接有分流套(402)，分流套(402)的内圈固定安装有导程块(403)，导程块(403)的内圈套接有复位弹簧(404)，复位弹簧(404)的底端与套筒(401)的内底壁固定连接，复位弹簧(404)的顶端固定安装有转动块(405)，转动块(405)的顶端外表面转动连接有导程柱(406)，导程柱(406)的外表面开设有与导程块(403)适配的导程槽(407)，导程柱(406)的顶端固定安装有挤压半球(408)，挤压半球(408)滑动连接在套筒(401)的内部，挤压半球(408)延伸至限位槽(2)的内部，挤压半球(408)位于导轨架(3)的下方，挤压半球(408)的和分流套(402)之间设置有压缩气囊(409)，压缩气囊(409)套接在导程柱(406)的外表面；
所述分流套(402)的外表面开设有环槽(410)，环槽(410)的外表面转动连接有分流盖(411)，分流盖(411)的内部固定安装有隔板(412)，隔板(412)与分流套(402)接触，隔板(412)的两侧连接并贯通有暂存套(413)，前端的暂存套(413)连接并贯通有排油管(414)，排油管(414)延伸至限位槽(2)的内部，前端的暂存套(413)与压缩气囊(409)的排气端通过导管(419)连接并贯通，后端的暂存套(413)连接并贯通有进油管(415)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨自润滑装置，其特征在于：所述凹槽(4)的数量为多个，多个凹槽(4)阵列等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨自润滑装置，其特征在于：所述导轨座(1)的内部开设有通孔(416)，通孔(416)的内部固定安装有总油管(417)，总油管(417)与进油管(415)连接并贯通。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨自润滑装置，其特征在于：所述分流套(402)为套柱形，分流套(402)的内部开设有空腔(418)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨自润滑装置，其特征在于：所述转动块(405)的截面形状为“工”字形，转动块(405)上端的直径小于转动块(405)下端的直径。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨自润滑装置，其特征在于：所述导轨架(3)的底端前后两侧进行倒圆角处理，倒圆角的直径与挤压半球(408)的直径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122386586.8U CN216228322U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种数控机床导轨自润滑装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122386586.8U CN216228322U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种数控机床导轨自润滑装置 |
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| CN216228322U true CN216228322U (zh) | 2022-04-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202122386586.8U Active CN216228322U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种数控机床导轨自润滑装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216228322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850895A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-05 | 叶帆 | 一种用于金属铣削用精密数控导轨 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122386586.8U patent/CN216228322U/zh active Active
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