CN216228106U - 一种便捷式金属铸件加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式金属铸件加工用定位机构，包括底架，底架顶部设置有移位槽，移位槽底部设置有外滑轨，外滑轨中设置有内滑轨，内滑轨远离外滑轨的一侧设置有承载柱，承载柱一侧设置有电动推杆，承载柱远离底架的一端设置有环槽，环槽中设置有环块，环块两侧设置有连接块，承载柱的一侧设置有第一夹持板，承载柱远离第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，环块一侧贯穿设置有连接孔，连接孔中设置有限位栓，承载柱靠近环块的位置贯穿设置有限位孔，底架底部设置有支撑脚。该一种便捷式金属铸件加工用定位机构能够固定不同尺寸、不同外形的铸件，有效的提高了装置适用性的同时也提升了生产效率。

Description

一种便捷式金属铸件加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及铸件加工定位机构技术领域，具体为一种便捷式金属铸件加工用定位机构。

背景技术

金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的金属制品，金属铸件在铸型完成后一般无法达到成品标准，所以仍需要对其进行打磨、抛光或开孔等加工步骤。

在对金属铸件加工时需要先对铸件定位，然后才能够进行后续的加工工序，现有的加工定位机构结构较为简单，多是通过夹具机构来对铸件进行限位，这种简单的定位机构只能够对特定形状、特定尺寸的铸件进行固定，无法根据铸件的外形及尺寸做出相应的调整，适用性较差，因此需要设计一种能够固定不同尺寸、不同外形的铸件的定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便捷式金属铸件加工用定位机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式金属铸件加工用定位机构，包括底架，所述底架顶部设置有移位槽，所述移位槽底部设置有外滑轨，所述外滑轨中设置有内滑轨，所述内滑轨远离外滑轨的一侧设置有承载柱，所述承载柱一侧设置有电动推杆，所述承载柱远离底架的一端设置有环槽，所述环槽中设置有环块，所述环块两侧设置有连接块，所述承载柱的一侧设置有第一夹持板，所述承载柱远离第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，所述环块一侧贯穿设置有连接孔，所述连接孔中设置有限位栓，所述承载柱靠近环块的位置贯穿设置有限位孔，所述底架底部设置有支撑脚。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底架、承载柱均与电动推杆固定连接，所述外滑轨与内滑轨滑动连接，所述承载柱通过内滑轨与底架滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持板、第二夹持板均与连接块焊接，所述承载柱位于环槽所在位置的外径尺寸与环块的内径尺寸相匹配，所述环块与承载柱转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与限位孔的内径尺寸相匹配，所述限位栓与连接孔、限位孔螺纹连接，所述环块通过限位栓与承载柱卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持板一侧设置为曲面，所述第二夹持板上贯穿设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位栓，所述定位栓与定位孔螺纹连接，所述定位孔、定位栓的数量均为四组，所述定位孔、定位栓以矩形阵列分布于第二夹持板中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持板、第二夹持板一侧均粘接设置有缓冲垫，所述定位栓一端粘接设置有缓冲垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚以矩形阵列分布于底架底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷式金属铸件加工用定位机构，具备以下有益效果：设置了移位槽、外滑轨、内滑轨、承载柱与电动推杆，通过控制电动推杆伸缩配合上外滑轨与内滑轨之间的滑动连接，能够调整承载柱的间距，可以对不同尺寸的铸件进行定位，设置了一侧为曲面的第一夹持板，可以对球状铸件进行固定，同时以矩形阵列设置了四组定位孔与定位栓，通过定位栓与定位孔之间的螺纹连接配合上第二夹持板，能够对外表不规则的铸件实施多点接触、多点施力的固定方法，通过环块与承载柱之间的转动连接，可以根据铸件形状的不同灵活调整第一夹持板与第二夹持板的位置，使得装置能够对不同形状的铸件进行定位固定，有效提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移位槽结构示意图；

图3为本实用新型承载柱结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持板结构示意图；

图5为本实用新型第二夹持板结构示意图。

图中：1、底架；2、移位槽；3、外滑轨；4、内滑轨；5、承载柱；6、电动推杆；7、环槽；8、环块；9、连接块；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、连接孔；13、限位栓；14、限位孔；15、缓冲垫；16、定位孔；17、定位栓；18、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种便捷式金属铸件加工用定位机构，包括底架1，底架1顶部设置有移位槽2，移位槽2底部设置有外滑轨3，外滑轨3中设置有内滑轨4，起到支撑作用的同时便于移动承载柱5，内滑轨4远离外滑轨3的一侧设置有承载柱5，承载柱5一侧设置有电动推杆6，能够调整间距适应不同尺寸的铸件，承载柱5远离底架1的一端设置有环槽7，环槽7中设置有环块8，可以通过转动调整夹持板位置适应不同形状的铸件，环块8两侧设置有连接块9，承载柱5的一侧设置有第一夹持板10，承载柱5远离第一夹持板10的一侧设置有第二夹持板11，用于固定住铸件，环块8一侧贯穿设置有连接孔12，连接孔12中设置有限位栓13，承载柱5靠近环块8的位置贯穿设置有限位孔14，能够防止环块8受外力影响转动，底架1底部设置有支撑脚18，保证装置的位置稳定性。

本实施例中，底架1、承载柱5均与电动推杆6固定连接，外滑轨3与内滑轨4滑动连接，承载柱5通过内滑轨4与底架1滑动连接，能够调整间距以适应不同尺寸的铸件；第一夹持板10、第二夹持板11均与连接块9焊接，承载柱5位于环槽7所在位置的外径尺寸与环块8的内径尺寸相匹配，环块8与承载柱5转动连接，能够转动调整第一夹持板10与第二夹持板11的位置从而适应不同形状的铸件；连接孔12的内径尺寸与限位孔14的内径尺寸相匹配，限位栓13与连接孔12、限位孔14螺纹连接，环块8通过限位栓13与承载柱5卡接，能够防止环块8受外力影响发生转动，确保铸件能够被牢牢固定住；第一夹持板10一侧设置为曲面，第二夹持板11上贯穿设置有定位孔16，定位孔16中设置有定位栓17，定位栓17与定位孔16螺纹连接，定位孔16、定位栓17的数量均为四组，定位孔16、定位栓17以矩形阵列分布于第二夹持板11中，能够固定住球体、立方体等不同形状的铸件；第一夹持板10、第二夹持板11一侧均粘接设置有缓冲垫15，定位栓17一端粘接设置有缓冲垫15，防止硬性接触造成铸件损坏；支撑脚18的数量为四组，四组支撑脚18以矩形阵列分布于底架1底部，保证装置整体的结构与位置稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者根据铸件形状的不同来判断使用第一夹持板10还是第二夹持板11，可以通过环块8与承载柱5的转动连接来调整第一夹持板10与第二夹持板11的位置，通过限位栓13与连接孔12、限位孔14的螺纹连接来固定环块8，防止环块8受外力影响发生转动，确保加工过程中铸件的位置稳定性，铸件为球状的话可以使用第一夹持板10固定，立方体铸件或者表面不规则的铸件可以使用第二夹持板11配合上定位栓17、定位孔16进行固定，通过定位栓17与定位孔16之间的螺纹连接能够对铸件实施多点接触、多点施力的固定方法，当调整好第一夹持板10与第二夹持板11的位置后，控制电动推杆6收缩，配合上外滑轨3与内滑轨4的滑动连接，加大承载柱5之间的间距，将铸件放置在底架1顶部，然后控制电动推杆6伸展，直至铸件被第一夹持板10或第二夹持板11卡接固定住，即可停止电动推杆6伸展，此时铸件位置稳定，可以进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）顶部设置有移位槽（2），所述移位槽（2）底部设置有外滑轨（3），所述外滑轨（3）中设置有内滑轨（4），所述内滑轨（4）远离外滑轨（3）的一侧设置有承载柱（5），所述承载柱（5）一侧设置有电动推杆（6），所述承载柱（5）远离底架（1）的一端设置有环槽（7），所述环槽（7）中设置有环块（8），所述环块（8）两侧设置有连接块（9），所述承载柱（5）的一侧设置有第一夹持板（10），所述承载柱（5）远离第一夹持板（10）的一侧设置有第二夹持板（11），所述环块（8）一侧贯穿设置有连接孔（12），所述连接孔（12）中设置有限位栓（13），所述承载柱（5）靠近环块（8）的位置贯穿设置有限位孔（14），所述底架（1）底部设置有支撑脚（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述底架（1）、承载柱（5）均与电动推杆（6）固定连接，所述外滑轨（3）与内滑轨（4）滑动连接，所述承载柱（5）通过内滑轨（4）与底架（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述第一夹持板（10）、第二夹持板（11）均与连接块（9）焊接，所述承载柱（5）位于环槽（7）所在位置的外径尺寸与环块（8）的内径尺寸相匹配，所述环块（8）与承载柱（5）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述连接孔（12）的内径尺寸与限位孔（14）的内径尺寸相匹配，所述限位栓（13）与连接孔（12）、限位孔（14）螺纹连接，所述环块（8）通过限位栓（13）与承载柱（5）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述第一夹持板（10）一侧设置为曲面，所述第二夹持板（11）上贯穿设置有定位孔（16），所述定位孔（16）中设置有定位栓（17），所述定位栓（17）与定位孔（16）螺纹连接，所述定位孔（16）、定位栓（17）的数量均为四组，所述定位孔（16）、定位栓（17）以矩形阵列分布于第二夹持板（11）中。

6.根据权利要求1或5所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述第一夹持板（10）、第二夹持板（11）一侧均粘接设置有缓冲垫（15），定位栓（17）一端粘接设置有缓冲垫（15）。

7.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件加工用定位机构，其特征在于：所述支撑脚（18）的数量为四组，所述支撑脚（18）以矩形阵列分布于底架（1）底部。

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