CN216228085U - 一种龙门立式高速数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门立式高速数控铣床，涉及数控铣床技术领域，针对现有的数控铣床夹持装置不够牢固，易产生事故的问题，现提出如下方案，其包括工作台，其特征在于，所述工作台底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座，且所述工作台顶端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定螺杆、支撑架、支撑板和夹板，两个所述支撑板均固定安装于工作台顶端，两个支撑板结构相同且呈对称分布，且两个所述支撑架分别安装于支撑板相反的一侧。本实用新型结构新颖，且该装置通过夹持装置和固定结构的配合，起到加强固定待加工部件的作用，提高装置的稳定性，防止待加工件移动，提高产品的加工质量。

Description

一种龙门立式高速数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种龙门立式高速数控铣床。

背景技术

随着数控技术的逐渐发展，开放式数控系统已成为越来越多学者的研究方向，数控铣床具备精度高、便于操作等优点，在某些特定的场合得到了越来越多的应用。

现有的数控铣床夹持装置不够牢固，数控铣床运转中，零部件夹持不稳定，易造成零部件崩飞的现象，即造成材料的浪费，又容易伤到工作人员，安全性低，且降低装置的使用寿命。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种龙门立式高速数控铣床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种龙门立式高速数控铣床，解决了现有的数控铣床夹持装置不够牢固，易产生事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门立式高速数控铣床，包括工作台，所述工作台底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座，且所述工作台顶端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定螺杆、支撑架、支撑板和夹板，两个所述支撑板均固定安装于工作台顶端，两个支撑板结构相同且呈对称分布，且两个所述支撑架分别安装于支撑板相反的一侧，两个所述固定螺杆分别螺纹安装于两个所述支撑架远离工作台一侧，且两个所述固定螺杆靠近工作台一端均转动贯穿同侧所述夹板，两个所述固定螺杆远离工作台一端均固定安装有把手，且两个所述夹板均呈L型，两个所述夹板水平段底端均设有固定结构。

通过上述的方案，该装置使用时，工作人员将待加工部件置于工作台后，工作人员通过把手转动固定螺杆驱动两个夹板相对移动，达到初步固定待加工部件的效果，提高装置的稳定性，当两个夹板与待加工部件相对的一侧接触时，可通过固定结构加固待加工部件，提高待加工部件的稳定性，便于后续加工。

优选的，所述工作台两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支块，且同组两个所述支块之间均转动安装有螺纹杆，所述工作台一侧固定安装有安装盒，且两个所述螺纹杆靠近安装盒一端均转动贯穿安装盒，两个所述螺纹杆贯穿安装盒一端之间设有驱动装置，且两个所述螺纹杆之间螺纹安装有龙门架，所述龙门架远离安装盒一侧滑动安装有支撑块，且所述支撑块远离龙门架一侧滑动安装有安装块，所述安装块底端连接有铣刀，且所述龙门架顶端固定安装有储液箱，且所述储液箱与安装块之间设有喷淋装置。

通过上述方案，当待加工部件固定完成后，通过驱动装置驱动两个螺纹杆转动，起到调节龙门架位置的作用，便于各位置加工待加工部件的作用，提高了装置的使用性，当龙门架调整到合适的位置后，工作人员可通过铣刀加工部件，当铣刀运转时，可通过喷淋装置将储液箱中液体喷淋在铣刀上，起到散热降温的作用，提高铣刀的使用寿命,降低资源的浪费。

优选的，所述固定结构包括电动伸缩杆和固定板，两个所述电动伸缩杆分别安装于两个所述夹板水平段底端，且两个所述固定板分别安装于电动伸缩杆底端，两个所述夹板竖直段相对的一侧与两个所述固定板底端均固定安装有防滑垫，且两个所述夹板竖直段相反的一端与同侧所述支撑板相对的一侧均固定连接两个结构相同且呈对称分布的多节伸缩杆。

通过上述的方案，当两个夹板与待加工部件相对的一侧接触时，通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，达到进一步固定待加工部件的效果，提高了待加工部件的稳定性，防止待加工部件在加工时产生位移，提高产品的质量，且提高了装置的安全性，工作人员转动固定螺杆时，两个夹板在同组多节伸缩杆的作用下，可防止两个夹板随着同组固定螺杆转动，提高装置的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括减速电机、驱动轮盘、从动轮盘和皮带，所述驱动轮盘和从动轮盘分别固定套设于对应所述螺纹杆贯穿安装盒一端，且所述皮带套设于驱动轮盘与从动轮盘之间，所述减速电机固定安装于安装盒底端内壁，且其中一个所述螺纹杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，当待加工部件固定完成后，需要调节铣刀位置时，通过减速电机驱动同组螺纹杆转动，螺纹杆驱动同组驱动轮盘转动，驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动另一个螺纹杆转动，通过两个螺纹杆转动，促使龙门架移动，达到调节铣刀位置的效果，便于加工待加工部件，提高了装置的实用性。

优选的，所述喷淋装置包括抽液泵、导液管和喷头，所述抽液泵固定安装于储液箱内，且所述导液管固定安装于抽液泵一端，所述导液管远离抽液泵一端贯穿储液箱，且所述安装块远离支撑块一侧固定安装有稳固块，所述导液管贯穿储液箱一端贯穿稳固块，且所述喷头固定安装于导液管贯穿稳固块一端。

通过上述的方案，当铣刀运转时，通过抽液泵将储液箱内液体抽出，通过导液管传输液体，最终通过喷头喷出，起到给铣刀散热降温的作用，提高铣刀的使用寿命。

优选的，所述龙门架内侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布固定块，且两个所述固定块均呈L型，所述工作台顶端开设有与两个所述固定块竖直段相匹配的固定槽。

通过上述的方案，当龙门架移动时，通过固定块在固定槽内，起到限制龙门架晃动的作用，提高龙门架晃动时的稳定性。

优选的，两个所述固定槽远离龙门架一侧顶端均固定安装有过滤板，且两个所述固定槽底端内壁均开设有结构相同且呈直线分布的排水孔，且两个所述支撑座之间固定安装有集液框，所述集液框一侧固定安装有排水管。

通过上述的方案，当液体作用在铣刀时，起到散热降温后低落在工作台上，废液落到工作台上后通过过滤板流入两个固定槽内，过滤板可起到过滤废液的作用，当废液流入固定槽内后，废液通过排水孔流入集液框，达到收集废液的效果，便于再次使用，提高液体的利用率，节能环保。

优选的，同组两个所述支块相对的一侧均固定安装有滑杆，且两个所述滑杆靠近安装盒一端均滑动贯穿龙门架。

通过上述的方案，当龙门架移动时，滑杆可起到限制龙门架转动的作用，提高龙门架移动的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹持装置的设置，通过转动把手促使固定螺杆驱动两个夹板相对移动，达到固定待加工部件的效果，且通过固定结构的设置，通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性，防止待加工部件在加工过程中产生位移，影响产品的加工效果，提高产品的质量，且提高了工作效率。

2、通过驱动装置的设置，通过减速电机驱动螺纹杆转动，起到调节龙门架位置的作用，达到调节铣刀位置的效果，便于多位置加工产品，提高了装置的实用性，且通过喷淋专职的设置，利用抽液泵、导液管和喷头的配合，起到给铣刀喷淋降温的作用，提高铣刀的使用寿命，且废液通过过滤板过滤，最终通过排液孔流入集液框内，达到收集废液的效果，便于后续使用，提高了液体的利用率，节能环保。

综上所述，该装置结构新颖，通过夹持装置和固定结构的配合，起到加强固定待加工部件的作用，提高装置的稳定性，防止待加工件移动，提高产品的加工质量，且通过喷淋装置的设置，起到降温散热的作用，提高铣刀受用寿命，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型夹持装置和固定结构的爆炸图。

图中标号：1、支撑座；2、工作台；3、固定螺杆；4、支撑架；5、支撑板；6、夹板；7、螺纹杆；8、过滤板；9、铣刀；10、安装块；11、支撑块；12、导液管；13、龙门架；14、储液箱；141、抽液泵；15、安装盒；151、减速电机；152、驱动轮盘；153、皮带；154、从动轮盘；16、支块；17、滑杆；18、固定块；19、固定槽；20、集液框；21、固定板；22、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种龙门立式高速数控铣床，包括工作台2，在工作台2底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座1，且在工作台2顶端设有夹持装置，工作人员可将待加工部件置于工作台2顶端，通过夹持装置将待加工部件固定住，便于后续加工，在工作台2两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支块16，且同组两个支块16之间均转动安装有螺纹杆7，工作台2一侧固定安装有安装盒15，且两个螺纹杆7靠近安装盒15一端均转动贯穿安装盒15，两个螺纹杆7贯穿安装盒15一端之间设有驱动装置，且两个螺纹杆7之间螺纹安装有龙门架13，可通过驱动装置驱动两个螺纹杆7转动，促使龙门架13移动，达到调节龙门架13位置的效果，便于加工待加工部件，龙门架13远离安装盒15一侧滑动安装有支撑块11，且支撑块11远离龙门架13一侧滑动安装有安装块10，安装块10底端连接有铣刀9，且龙门架13顶端固定安装有储液箱14，且储液箱14与安装块10之间设有喷淋装置，当铣刀9运转时，可通过喷淋装置将储液箱14中液体喷淋在铣刀9上，起到散热降温的作用，提高铣刀9的使用寿命。

参照图2-3，夹持装置包括固定螺杆3、支撑架4、支撑板5和夹板6，两个支撑板5均固定安装于工作台2顶端，且两个所述支撑架4分别安装于支撑板5相反的一侧，两个所述固定螺杆3分别螺纹安装于两个所述支撑架4远离工作台2一侧，且两个固定螺杆3靠近工作台2一端均转动贯穿同侧夹板6，两个固定螺杆3远离工作台2一端均固定安装有把手，且两个夹板６均呈L型，两个夹板６水平段底端均设有固定结构，且两个夹板6竖直段相反的一端与同侧支撑板5相对的一侧均固定连接两个结构相同且呈对称分布的多节伸缩杆。工作人员将待加工部件置于工作台2后，工作人员通过把手转动固定螺杆3驱动两个夹板6相对移动，达到初步固定待加工部件的效果，便于后续加工，工作人员转动固定螺杆3时，两个夹板6在同组多节伸缩杆的作用下，可防止两个夹板6随着同组固定螺杆3转动，提高装置的稳定性。

固定结构包括电动伸缩杆22和固定板21，两个所述电动伸缩杆22分别安装于两个所述夹板6水平段底端，且两个所述固定板21分别安装于电动伸缩杆22底端，两个夹板6竖直段相对的一侧与两个固定板21底端均固定安装有防滑垫，当两个夹板6与待加工部件相对的一侧接触时，通过电动伸缩杆22驱动同组固定板21下移，达到进一步固定待加工部件的效果，提高了待加工部件的稳定性，防止待加工部件在加工时产生位移，提高产品的质量，且提高了装置的安全性。

参照图2，驱动装置包括减速电机151、驱动轮盘152、从动轮盘154和皮带153，驱动轮盘152和从动轮盘154分别固定套设于对应螺纹杆7贯穿安装盒15一端，且皮带153套设于驱动轮盘152与从动轮盘154之间，减速电机151固定安装于安装盒15底端内壁，且其中一个螺纹杆7贯穿安装盒15一端与减速电机151输出轴端部固定连接。当待加工部件固定完成后，需要调节铣刀9位置时，通过减速电机151驱动同组螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动同组驱动轮盘152转动，驱动轮盘152通过皮带153驱动从动轮盘154转动，从动轮盘154驱动另一个螺纹杆7转动，通过两个螺纹杆7转动，促使龙门架13移动，达到调节铣刀9位置的效果，便于加工待加工部件，提高了装置的实用性。龙门架13内侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布固定块18，且两个固定块18均呈L型，工作台2顶端开设有与两个固定块18竖直段相匹配的固定槽19，当龙门架13移动时，通过固定块18在固定槽19内滑动，起到限制龙门架13晃动的作用，提高龙门架13晃动时的稳定性，同组两个支块16相对的一侧均固定安装有滑杆17，且两个滑杆17靠近安装盒15一端均滑动贯穿龙门架13，同时，滑杆17可起到限制龙门架13转动的作用，提高龙门架13移动的稳定性。

参照图1-2，喷淋装置包括抽液泵141、导液管12和喷头，抽液泵141固定安装于储液箱14内，且导液管12固定安装于抽液泵141一端，导液管12远离抽液泵141一端贯穿储液箱14，且安装块10远离支撑块11一侧固定安装有稳固块，导液管12贯穿储液箱14一端贯穿稳固块，且喷头固定安装于导液管12贯穿稳固块一端，当铣刀9运转时，通过抽液泵141将储液箱14内液体抽出，通过导液管12传输液体，最终通过喷头喷出，起到给铣刀9散热降温的作用。两个固定槽19远离龙门架13一侧顶端均固定安装有过滤板8，且两个固定槽19底端内壁均开设有结构相同且呈直线分布的排水孔，且两个支撑座1之间固定安装有集液框20，集液框20一侧固定安装有排水管，当液体作用在铣刀9时，起到散热降温后滴落在工作台2上，废液落到工作台2上后通过过滤板8流入两个固定槽19内，过滤板8可起到过滤废液的作用，当废液流入固定槽19内后，废液通过排水孔流入集液框20，达到收集废液的效果，便于再次使用，提高液体的利用率，节能环保。

该装置使用时，工作人员将待加工部件置于工作台2后，工作人员通过把手转动固定螺杆3驱动两个夹板6相对移动，达到初步固定待加工部件的效果，便于后续加工，提高装置的稳定性，当两个夹板6与待加工部件相对的一侧接触时，通过电动伸缩杆22驱动同组固定板21下移，达到进一步固定待加工部件的效果，提高了待加工部件的稳定性，防止待加工部件在加工时产生位移，提高产品的质量，且工作人员转动固定螺杆3时，两个夹板6在同组多节伸缩杆的作用下，可防止两个夹板6随着同组固定螺杆3转动，提高装置的稳定性，当待加工部件固定完成后，需要调节铣刀9位置时，通过减速电机151驱动同组螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动同组驱动轮盘152转动，驱动轮盘152通过皮带153驱动从动轮盘154转动，从动轮盘154驱动另一个螺纹杆7转动，通过两个螺纹杆7转动，促使龙门架13移动，达到调节铣刀9位置的效果，当龙门架13移动时，通过固定块18在固定槽19内滑动，起到限制龙门架13晃动的作用，便于加工待加工部件，提高了装置的实用性。

当铣刀9运转时，通过抽液泵141将储液箱14内液体抽出，通过导液管12传输液体，最终通过喷头喷出，起到给铣刀9散热降温的作用，提高铣刀9的使用寿命，当液体作用在铣刀9时，起到散热降温后滴落在工作台2上，废液落到工作台2上后通过过滤板8流入两个固定槽19内，过滤板8可起到过滤废液的作用，当废液流入固定槽19内后，废液通过排水孔流入集液框20，达到收集废液的效果，便于再次使用，提高液体的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门立式高速数控铣床，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座（1），且所述工作台（2）顶端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定螺杆（3）、支撑架（4）、支撑板（5）和夹板（6），两个所述支撑板（5）均固定安装于工作台（2）顶端，两个支撑板（5）结构相同且呈对称分布，且两个所述支撑架（4）分别安装于支撑板（5）相反的一侧，两个所述固定螺杆（3）分别螺纹安装于两个所述支撑架（4）远离工作台（2）一侧，且两个所述固定螺杆（3）靠近工作台（2）一端均转动贯穿同侧所述夹板（6），两个所述固定螺杆（3）远离工作台（2）一端均固定安装有把手，且两个所述夹板（６）均呈L型，两个所述夹板（６）水平段底端均设有固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，所述工作台（2）两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支块（16），且同组两个所述支块（16）之间均转动安装有螺纹杆（7），所述工作台（2）一侧固定安装有安装盒（15），且两个所述螺纹杆（7）靠近安装盒（15）一端均转动贯穿安装盒（15），两个所述螺纹杆（7）贯穿安装盒（15）一端之间设有驱动装置，且两个所述螺纹杆（7）之间螺纹安装有龙门架（13），所述龙门架（13）远离安装盒（15）一侧滑动安装有支撑块（11），且所述支撑块（11）远离龙门架（13）一侧滑动安装有安装块（10），所述安装块（10）底端连接有铣刀（9），且所述龙门架（13）顶端固定安装有储液箱（14），且所述储液箱（14）与安装块（10）之间设有喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，所述固定结构包括电动伸缩杆（22）和固定板（21），两个所述电动伸缩杆（22）分别安装于两个所述夹板（6）水平段底端，且两个所述固定板（21）分别安装于电动伸缩杆（22）底端，两个所述夹板（6）竖直段相对的一侧与两个所述固定板（21）底端均固定安装有防滑垫，且两个所述夹板（6）竖直段相反的一端与同侧所述支撑板（5）相对的一侧均固定连接两个结构相同且呈对称分布的多节伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机（151）、驱动轮盘（152）、从动轮盘（154）和皮带（153），所述驱动轮盘（152）和从动轮盘（154）分别固定套设于对应所述螺纹杆（7）贯穿安装盒（15）一端，且所述皮带（153）套设于驱动轮盘（152）与从动轮盘（154）之间，所述减速电机（151）固定安装于安装盒（15）底端内壁，且其中一个所述螺纹杆（7）贯穿安装盒（15）一端与减速电机（151）输出轴端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，所述喷淋装置包括抽液泵（141）、导液管（12）和喷头，所述抽液泵（141）固定安装于储液箱（14）内，且所述导液管（12）固定安装于抽液泵（141）一端，所述导液管（12）远离抽液泵（141）一端贯穿储液箱（14），且所述安装块（10）远离支撑块（11）一侧固定安装有稳固块，所述导液管（12）贯穿储液箱（14）一端贯穿稳固块，且所述喷头固定安装于导液管（12）贯穿稳固块一端。

6.根据权利要求2所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，所述龙门架（13）内侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布固定块（18），且两个所述固定块（18）均呈L型，所述工作台（2）顶端开设有与两个所述固定块（18）竖直段相匹配的固定槽（19）。

7.根据权利要求6所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，两个所述固定槽（19）远离龙门架（13）一侧顶端均固定安装有过滤板（8），且两个所述固定槽（19）底端内壁均开设有结构相同且呈直线分布的排水孔，且两个所述支撑座（1）之间固定安装有集液框（20），所述集液框（20）一侧固定安装有排水管。

8.根据权利要求2所述的一种龙门立式高速数控铣床，其特征在于，同组两个所述支块（16）相对的一侧均固定安装有滑杆（17），且两个所述滑杆（17）靠近安装盒（15）一端均滑动贯穿龙门架（13）。

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