CN216227839U - 一种接头压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接头压装工装，包括底板，所述底板顶部设有压动装置和推动装置，所述压动装置和推动装置相互垂直，所述压动装置和推动装置均包括固定板、安装板、把手、压杆和连接装置，所述压动装置上的连接装置的底部设有模具。本实用新型通过设有连接装置，当模具或压块被固定到指定位置后，将螺杆从对应的压杆上拧下，接着将圆形连接板插接在对应的两个L形卡板之间，然后再将螺杆重新与对应的压杆拧接在一起，最后依次拧动两个螺母，从而完成对螺杆的紧固操作即可，由于整个过程只需对两个螺母和螺杆进行拧动，因此相对于现有的紧固螺杆的连接方式而言，本实用新型的更换效率更高，操作更加便利。

Description

一种接头压装工装

技术领域

本实用新型属于压管机技术领域，特别涉及一种接头压装工装。

背景技术

压管机又称扣压机，是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过压管机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管。但是由于压制的管材不同，因此需要更换不同的模具。

现有的模具是通过多个紧固螺杆与压管机的压杆进行连接的，因此在连接时需要将每个紧固螺杆进行拧紧，当需要更换模具时，又需要将每个紧固螺杆拧松，因此较为麻烦，同时随着压管机的持续工作，有的紧固螺杆会发生松动，从而影响模具的正常使用，而有的紧固螺杆则由于拧的过紧导致在拆卸模具时较为费力。

因此，发明一种接头压装工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种接头压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接头压装工装，包括底板，所述底板顶部设有压动装置和推动装置，所述压动装置和推动装置相互垂直，所述压动装置和推动装置均包括固定板、安装板、把手、压杆和连接装置，所述压动装置上的连接装置的底部设有模具，所述模具的底部设有底座，所述底座与底板固连，且底座的顶部沿其前后方向贯穿开设有凹槽，所述推动装置上的连接装置靠近压动装置的一侧设有压块，所述压块底部设有导轨，且压块底部滑动卡接在导轨上，且压块远离压动装置的一侧以及模具的顶部均固连有两个L形板。

进一步的，所述压动装置上的固定板与底板固连，当前所述固定板的前侧靠近顶部的位置固连有安装板，该安装板的前侧铰接有把手，该把手对应位置的所述安装板前侧开设有第一通孔，当前所述安装板的底部滑动插接有压杆，当前所述压杆的顶部通过第一通孔与压杆活动连接，当前所述压杆的底部与连接装置固连。

进一步的，所述推动装置上的固定板与底板固连，当前所述固定板的前侧固连有安装板，该安装板的前侧铰接有把手，该把手对应位置的所述安装板前侧开设有第二通孔，当前所述安装板靠近压块的一侧滑动插接有压杆，当前所述压杆远离压块的一端通过第二通孔与压杆活动连接，当前所述压杆靠近压块的一端与连接装置固连。

进一步的，所述连接装置包括螺杆，所述螺杆的一端与对应的压杆螺纹连接在一起，所述螺杆上螺纹套接有两个螺母和压板，且压板比螺母更加远离压杆，所述压板中心处贯穿开设有插孔，所述插孔内转动连接有活动环，所述活动环滑动套接在螺杆上，且活动环靠近压杆的一端比压板突出，所述螺杆远离压杆的一端固连有圆形连接板。

进一步的，两个所述L形板相互配合形成插槽，且插槽的宽度与圆形连接板的尺寸相匹配。

进一步的，所述压板远离压杆的一侧对称固连有两个夹板，所述夹板的高度与L形板的高度相同，且两个夹板间的距离等于两个L形板相离一侧间的距离。

进一步的，所述模具包括上压块和下压块，所述上压块和下压块相对的一侧均开设有半圆柱形卡槽，两个所述半圆柱形卡槽的两端分别与上压块和下压块的两侧连通，且两个半圆柱形卡槽能够配合形成完整的圆柱，所述下压块的底部设有与凹槽相匹配的凸起，且凸起的一侧滑动贯穿插接有定位销，所述定位销远离推动装置的一端滑动贯穿插接在底座的侧面，所述下压块顶部靠近后侧的位置对称固连有两个限位杆，所述限位杆的顶部滑动贯穿插接在上压块上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有连接装置，当模具或压块被固定到指定位置后，将螺杆从对应的压杆上拧下，接着将圆形连接板插接在对应的两个L形卡板之间，然后再将螺杆重新与对应的压杆拧接在一起，最后依次拧动两个螺母，从而完成对螺杆的紧固操作即可，由于整个过程只需对两个螺母和螺杆进行拧动，因此相对于现有的紧固螺杆的连接方式而言，本实用新型的更换效率更高，操作更加便利；

2、本实用新型通过设有活动环，当圆形连接板和L形板连接在一起后，先拧动底部的螺母，从而使其逐渐与压板靠近，当该螺母与活动环接触时，螺母通过与活动环间的静摩擦力带动活动环一起转动，从而避免了螺母直接与压板接触，进而减小了二者间的摩擦力，随着该螺母的持续拧动，压板在该螺母的作用下与L形板挤紧，从而实现了圆形连接板与L形板的快速连接；

3、本实用新型通过设有夹板，当夹板在压板的压动下与模具或者压块接触时，夹板增大了压板与模具或者压块的支撑面积，进而使得螺杆能够与模具或者压块更加稳定的连接在一起。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中图1的A部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型中螺杆、压板和上压板的俯视图。

图中：1、底板；2、压动装置；3、推动装置；4、固定板；5、安装板；6、把手；7、压杆；8、连接装置；81、螺杆；82、螺母；83、压板；84、活动环；85、圆形连接板；9、模具；91、上压块；92、下压块；93、半圆柱形卡槽；94、定位销；95、限位杆；10、底座；11、压块；12、导轨；13、L形板；14、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种接头压装工装，包括底板1，所述底板1顶部设有压动装置2和推动装置3，所述压动装置2和推动装置3相互垂直，所述压动装置2和推动装置3均包括固定板4、安装板5、把手6、压杆7和连接装置8，所述压动装置2上的固定板4与底板1固连，当前所述固定板4的前侧靠近顶部的位置固连有安装板5，该安装板5的前侧铰接有把手6，该把手6对应位置的所述安装板5前侧开设有第一通孔，当前所述安装板5的底部滑动插接有压杆7，当前所述压杆7的顶部通过第一通孔与压杆7活动连接，当前所述压杆7的底部与连接装置8固连；所述推动装置3上的固定板4与底板1固连，当前所述固定板4的前侧固连有安装板5，该安装板5的前侧铰接有把手6，该把手6对应位置的所述安装板5前侧开设有第二通孔，当前所述安装板5靠近压块11的一侧滑动插接有压杆7，当前所述压杆7远离压块11的一端通过第二通孔与压杆7活动连接，当前所述压杆7靠近压块11的一端与连接装置8固连；所述压动装置2上的连接装置8的底部设有模具9，所述模具9的底部设有底座10，所述底座10与底板1固连，且底座10的顶部沿其前后方向贯穿开设有凹槽，所述推动装置3上的连接装置8靠近压动装置2的一侧设有压块11，所述压块11底部设有导轨12，且压块11底部滑动卡接在导轨12上，且压块11远离压动装置2的一侧以及模具9的顶部均固连有两个L形板13，两个所述L形板13相互配合形成插槽，且插槽的宽度与圆形连接板85的尺寸相匹配；

当需要更换模具9时，先将下压块92置于凹槽内，并通过定位销94将下压块92与底座10连接在一起连接在一起，再将上压块91通过限位杆95和下压块92插接在一起，接着将压动装置2上的连接装置8从压杆7的底部拧下，然后将连接装置8的底部自前往后插入上压块91上的两个L形板13之间，待插接完毕后，再通过把手6使压杆7运动到合适位置，然后将连接装置8的顶部重新拧入压杆7的底部，此时即可完成对模具9的更换操作，同理在更换连接压块11时，先将不同规格的压块11滑动卡接在导轨12上，接着将推动装置3上的连接装置8从对应的压杆7上取下，并与压块11的L形板13插接在一起，待插接完毕后再将连接装置8与对应的压杆7连接在一起即可完成对压块11的更换操作，由于整个过程操作较为简单，因此相对于现有的紧固螺杆81的连接方式而言，本实用新型的更换效率更高，操作更加便利。

如图1-4所示，所述连接装置8包括螺杆81，所述螺杆81的一端与对应的压杆7螺纹连接在一起，所述螺杆81上螺纹套接有两个螺母82和压板83，且压板83比螺母82更加远离压杆7，所述压板83中心处贯穿开设有插孔，所述插孔内转动连接有活动环84，所述活动环84滑动套接在螺杆81上，且活动环84靠近压杆7的一端比压板83突出，所述螺杆81远离压杆7的一端固连有圆形连接板85，所述压板83远离压杆7的一侧对称固连有两个夹板14，所述夹板14的高度与L形板13的高度相同，且两个夹板14间的距离等于两个L形板13相离一侧间的距离；

当模具9通定位销94与底座10连接在一起后，将螺杆81从对应的压杆7上拧下，接着将圆形连接板85插接在上压块91上的两个L形卡板之间，在此过程中，两个夹板14与两个L形板13相离的一侧相互贴合在一起，当螺杆81插接完毕后，将螺杆81重新与对应的压杆7拧接在一起，待拧接完毕后，依次拧动两个螺母82，使得两个螺母82能够分别与压板83和压杆7贴合在一起，其中当螺母82与压杆7接触时，该螺母82能够使得螺杆81与压杆7的连接处更加稳固，当另一个螺母82与活动环84接触时，该螺母82通过与活动环84间的静摩擦力带动活动环84一起转动，从而避免了该螺母82直接与压板83接触，进而减小了二者间的摩擦力；随着该螺母82的持续拧动，压板83在该螺母82的作用下与L形板13挤紧，而夹板14则在压杆7的压动下与上压块91紧密贴合在一起，从而增大了压板83与上压块91间的支撑面积，进而使得螺杆81能够与上压块91更加稳定的连接在一起；同理在压块11被卡接在导轨12上后，按照上述操作即可完成压块11与对应压杆7的连接操作。

如图1-3所示，所述模具9包括上压块91和下压块92，所述上压块91和下压块92相对的一侧均开设有半圆柱形卡槽93，两个所述半圆柱形卡槽93的两端分别与上压块91和下压块92的两侧连通，且两个半圆柱形卡槽93能够配合形成完整的圆柱，所述下压块92的底部设有与凹槽相匹配的凸起，且凸起的一侧滑动贯穿插接有定位销94，所述定位销94远离推动装置3的一端滑动贯穿插接在底座10的侧面，所述下压块92顶部靠近后侧的位置对称固连有两个限位杆95，所述限位杆95的顶部滑动贯穿插接在上压块91上；

待更换完毕对应的模具9和压块11后，即可将不同的管材置于下压块92上的半圆柱型卡槽内，通过对应的把手6操控上压块91向下移动，从而配合下压块92实现对管材的压紧，然后将金属接头套接在管槽靠近推动装置3的一端，接着通过推动装置3上的把手6控制压块11沿导轨12滑行，进而实现对管材和金属接头的压合操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种接头压装工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有压动装置（2）和推动装置（3），所述压动装置（2）和推动装置（3）相互垂直，所述压动装置（2）和推动装置（3）均包括固定板（4）、安装板（5）、把手（6）、压杆（7）和连接装置（8），所述压动装置（2）上的连接装置（8）的底部设有模具（9），所述模具（9）的底部设有底座（10），所述底座（10）与底板（1）固连，且底座（10）的顶部沿其前后方向贯穿开设有凹槽，所述推动装置（3）上的连接装置（8）靠近压动装置（2）的一侧设有压块（11），所述压块（11）底部设有导轨（12），且压块（11）底部滑动卡接在导轨（12）上，且压块（11）远离压动装置（2）的一侧以及模具（9）的顶部均固连有两个L形板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种接头压装工装，其特征在于：所述压动装置（2）上的固定板（4）与底板（1）固连，当前所述固定板（4）的前侧靠近顶部的位置固连有安装板（5），该安装板（5）的前侧铰接有把手（6），该把手（6）对应位置的所述安装板（5）前侧开设有第一通孔，当前所述安装板（5）的底部滑动插接有压杆（7），当前所述压杆（7）的顶部通过第一通孔与压杆（7）活动连接，当前所述压杆（7）的底部与连接装置（8）固连。

3.根据权利要求2所述的一种接头压装工装，其特征在于：所述推动装置（3）上的固定板（4）与底板（1）固连，当前所述固定板（4）的前侧固连有安装板（5），该安装板（5）的前侧铰接有把手（6），该把手（6）对应位置的所述安装板（5）前侧开设有第二通孔，当前所述安装板（5）靠近压块（11）的一侧滑动插接有压杆（7），当前所述压杆（7）远离压块（11）的一端通过第二通孔与压杆（7）活动连接，当前所述压杆（7）靠近压块（11）的一端与连接装置（8）固连。

4.根据权利要求3所述的一种接头压装工装，其特征在于：所述连接装置（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）的一端与对应的压杆（7）螺纹连接在一起，所述螺杆（81）上螺纹套接有两个螺母（82）和压板（83），且压板（83）比螺母（82）更加远离压杆（7），所述压板（83）中心处贯穿开设有插孔，所述插孔内转动连接有活动环（84），所述活动环（84）滑动套接在螺杆（81）上，且活动环（84）靠近压杆（7）的一端比压板（83）突出，所述螺杆（81）远离压杆（7）的一端固连有圆形连接板（85）。

5.根据权利要求4所述的一种接头压装工装，其特征在于：两个所述L形板（13）相互配合形成插槽，且插槽的宽度与圆形连接板（85）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种接头压装工装，其特征在于：所述压板（83）远离压杆（7）的一侧对称固连有两个夹板（14），所述夹板（14）的高度与L形板（13）的高度相同，且两个夹板（14）间的距离等于两个L形板（13）相离一侧间的距离。

7.根据权利要求3所述的一种接头压装工装，其特征在于：所述模具（9）包括上压块（91）和下压块（92），所述上压块（91）和下压块（92）相对的一侧均开设有半圆柱形卡槽（93），两个所述半圆柱形卡槽（93）的两端分别与上压块（91）和下压块（92）的两侧连通，且两个半圆柱形卡槽（93）能够配合形成完整的圆柱，所述下压块（92）的底部设有与凹槽相匹配的凸起，且凸起的一侧滑动贯穿插接有定位销（94），所述定位销（94）远离推动装置（3）的一端滑动贯穿插接在底座（10）的侧面，所述下压块（92）顶部靠近后侧的位置对称固连有两个限位杆（95），所述限位杆（95）的顶部滑动贯穿插接在上压块（91）上。

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