CN216227588U - 一种激光切割机升降工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机升降工作台，包括升降台组件、升降组件，所述升降台组件顶部滑动安装有第一台面、第二台面，所述第一台面设置于第二台面的上方，所述升降组件安装在升降台组件的底部，所述升降台组件包括升降台、起升架，所述起升架的数量为四个且安装在升降台上四个拐角处，所述第一台面、第二台面滑动安装在升降台的顶部，所述升降组件通过起升架与升降台连接。本实用新型通过升降组件能够带动升降台组件进行上下运动，由一台减速电机同时驱动四个转动轴与齿条柱啮合，具有运行平稳精确，设计合理，结构简单，易于加工，生产及维护成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机升降工作台。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，通过数控编程可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。
工作台是激光切割机上必不可少的一种部件，但是现有的激光切割机工作台主要有一下两种：一是上、下工作台阶错层放置，平行相向运动，实现交换。这种工作台的缺点是：机床Z轴悬臂行程较长，刚性难以保证，影响切割效果，机床切割区域床身基体悬深比较大，影响机床精度，尤其在超大超长设备上问题更加明显；二是垂直升降的工作台，主要包括液压升降式、偏心齿轮式、杠杆式。液压升降式液压密封圈漏油，磨损，多缸同步性差，尤其在重载的情况下，容易造成偏载和侧滑，影响安全；偏心齿轮式由于是简单的偏心运动，运动不顺滑，有明显的冲击，更换不方便；杠杆式在大幅面或者重载上的应用比较少，主要是杠杆本身是杆件，承载弯矩本就是自身缺点，容易因失稳导致失败。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种激光切割机升降工作台，通过升降组件能够带动升降台组件进行上下运动，由一台减速电机同时驱动四个转动轴与齿条柱啮合，具有运行平稳精确，设计合理，结构简单，易于加工，生产及维护成本低等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种激光切割机升降工作台，包括升降台组件、升降组件，所述升降台组件顶部滑动安装有第一台面、第二台面，所述第一台面设置于第二台面的上方，所述升降组件安装在升降台组件的底部，所述升降台组件包括升降台、起升架，所述起升架的数量为四个且安装在升降台上四个拐角处，所述第一台面、第二台面滑动安装在升降台的顶部，所述升降组件通过起升架与升降台连接。
所述升降组件包括底座、减速电机、支座、齿条柱，所述减速电机安装在底座上方中部，所述底座的两侧安装有转向器，所述支座安装在转向器两侧的底座上，所述减速电机与转向器之间通过连接轴与联轴器连接，所述转向器的两端通过联轴器安装有转动轴，所述转动轴的端部安装有齿轮并延伸至支座的内部，所述转动轴与支座转动连接，所述齿条柱滑动安装在支座内部并与转动轴端部的齿轮啮合连接，所述齿条柱的顶部与起升架连接。
优选的，所述转动轴通过轴承安装在支座上，所述轴承为深沟球轴承，所述轴承外侧安装有轴承端盖。
优选的，所述底座的底部安装有支脚，所述支脚的数量为四个且安装在底座的四个端部。
优选的，所述支座内部的顶端与底端安装有铜套，所述铜套设置于齿条柱的外侧且铜套和齿条柱紧密贴合。
优选的，所述升降台端部一侧安装有开关支架，所述开关支架上安装有第一限位开关，所述升降台上靠近开关支架的一侧安装有第二限位开关。
优选的，所述升降台上靠近开关支架的一侧两端安装有限位支架，所述限位支架上安装有限位块，所述限位块的数量为两个，分别与第一台面、第二台面一一对应。
本实用新型的有益效果是：
1)通过升降组件能够带动升降台组件进行上下运动，由一台减速电机同时驱动四个转动轴与齿条柱啮合，具有运行平稳精确，设计合理，结构简单，易于加工，生产及维护成本低等特点。
2)由于激光切割机工作时产生一些碎屑，通过轴承端盖防止进入到轴承内部，影响升降组件的正常工作，保证了升降组件工作时的稳定性。
3)通过调整各个支脚实现整个底座处于同一水平面上，进而使待切割的工件平整防止，减少了工作时的误差，提高了成品的质量。
4)通过铜套起到导向和润滑作用，防止齿条柱运动时打晃，从而使齿条柱带动升降台运动平稳、精确。
附图说明
附图1是本实用新型一种激光切割机升降工作台结构示意图。
附图2是本实用新型一种激光切割机升降工作台中升降台组件的结构示意图。
附图3是本实用新型一种激光切割机升降工作台中升降组件的结构示意图。
附图4是附图3中局部A放大图。
图中：1、第一台面；2、第二台面；3、升降台组件；301、升降台；302、起升架；303、开关支架；304、第一限位开关；305、第二限位开关；306、限位支架；307、限位块；4、升降组件；401、底座；402、减速电机；403、转向器；404、联轴器；405、转动轴；406、支座；407、齿条柱；408、支脚；409、轴承；410、轴承端盖；411、铜套；412、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种激光切割机升降工作台，包括升降台组件3、升降组件4，所述升降台组件3顶部滑动安装有第一台面1、第二台面2，所述第一台面1设置于第二台面2的上方，所述升降组件4安装在升降台组件3的底部，所述升降组件4包括底座401、减速电机402、支座406、齿条柱407，所述减速电机402安装在底座401上方中部，所述底座401的两侧安装有转向器403，所述支座406安装在转向器403两侧的底座401上，所述减速电机402与转向器403之间通过连接轴与联轴器404连接，所述转向器403的两端通过联轴器404安装有转动轴405，所述转动轴405的端部安装有齿轮412并延伸至支座406的内部，所述转动轴405与支座406转动连接，所述齿条柱407滑动安装在支座406内部并与转动轴405端部的齿轮412啮合连接，所述齿条柱407的顶部与起升架302连接，通过减速电机402工作将动力通过连接轴传递给转向器403中，转向器403将动力进而传递到转动轴405上并带动转动轴405旋转，齿轮412随转动轴405同时转动，齿轮412与齿条柱407啮合并带动齿条柱407沿支座406运动，从而实现升降台301上下运动的目的。
所述转动轴405通过轴承409安装在支座406上，所述轴承409为深沟球轴承，所述轴承409外侧安装有轴承端盖410，由于激光切割机工作时产生一些碎屑，防止进入到轴承409内部，影响升降组件4的正常工作，保证了升降组件4工作时的稳定性，所述底座401的底部安装有支脚408，所述支脚408的数量为四个且安装在底座401的四个端部，通过调整各个支脚408实现整个底座401处于同一水平面上，进而使待切割的工件平整防止，减少了工作时的误差，提高了成品的质量，所述支座406内部的顶端与底端安装有铜套411，所述铜套411设置于齿条柱407的外侧且铜套411和齿条柱407紧密贴合，通过铜套411起到导向和润滑作用，防止齿条柱407运动时打晃，从而使齿条柱407带动升降台301运动平稳、精确。
所述升降台组件3包括升降台301、起升架302，所述起升架302的数量为四个且安装在升降台301上四个拐角处，所述第一台面1、第二台面2滑动安装在升降台301的顶部，所述升降组件4通过起升架302与升降台301连接，所述升降台301端部一侧安装有开关支架303，所述开关支架303上安装有第一限位开关304，第一限位开关304用于控制第一台面1停止运动的位置，所述升降台301上靠近开关支架303的一侧安装有第二限位开关305，所述第一限位开关304与第二限位开关305采用市售成熟产品，比如型号为LJ30A3-20-Z-BX接近开关，第二限位开关305用于控制第二台面2停止运动的位置，有利于第一台面1与第二台面2运动的准确性，所述升降台301上靠近开关支架303的一侧两端安装有限位支架306，所述限位支架306上安装有限位块307，所述限位块307的数量为两个，分别与第一台面1、第二台面2一一对应，在限位块307的作用下，防止由于第一台面1与第二台面2过量运动造成安全事故，保证了第一台面1与第二台面2运动的安全性。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种激光切割机升降工作台，包括升降台组件、升降组件，所述升降台组件顶部滑动安装有第一台面、第二台面，所述第一台面设置于第二台面的上方，所述升降组件安装在升降台组件的底部，其特征在于，所述升降台组件包括升降台、起升架，所述起升架的数量为四个且安装在升降台上四个拐角处，所述第一台面、第二台面滑动安装在升降台的顶部，所述升降组件通过起升架与升降台连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述升降组件包括底座、减速电机、支座、齿条柱，所述减速电机安装在底座上方中部，所述底座的两侧安装有转向器，所述支座安装在转向器两侧的底座上，所述减速电机与转向器之间通过连接轴与联轴器连接，所述转向器的两端通过联轴器安装有转动轴，所述转动轴的端部安装有齿轮并延伸至支座的内部，所述转动轴与支座转动连接，所述齿条柱滑动安装在支座内部并与转动轴端部的齿轮啮合连接，所述齿条柱的顶部与起升架连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述转动轴通过轴承安装在支座上。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述轴承外侧安装有轴承端盖。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述底座的底部安装有支脚，所述支脚的数量为四个且安装在底座的四个端部。
7.根据权利要求2所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述支座内部的顶端与底端安装有铜套，所述铜套设置于齿条柱的外侧且铜套和齿条柱紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述升降台端部一侧安装有开关支架，所述开关支架上安装有第一限位开关，所述升降台上靠近开关支架的一侧安装有第二限位开关。
9.根据权利要求1所述的一种激光切割机升降工作台，其特征在于，所述升降台上靠近开关支架的一侧两端安装有限位支架，所述限位支架上安装有限位块，所述限位块的数量为两个，分别与第一台面、第二台面一一对应。
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