CN216227340U - 一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑框，所述支撑框内安装有横向螺杆，所述横向螺杆上通过螺纹连接有移动座，且所述横向螺杆与移动座之间通过螺纹连接，所述移动座顶部设置有安装槽，所述安装槽内安装有纵向螺杆，所述移动座顶部设置有支撑平台，且所述支撑平台底部与纵向螺杆之间通过螺纹连接，所述支撑平台上设置有负压孔，所述支撑平台顶部还设置有互相垂直的切割槽，所述支撑框顶部右侧对称设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端均安装有卡板，所述支撑框右侧设置有传送带，结构简单，设计合理，能够对铝基覆铜板进行定位，方便进行切割操作，同时提高定位的速度，提升加工效率。

Description

一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，属于PCB板加工技术领域。

背景技术

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，全称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，覆铜板生产过程中需要根据需求进行切割，目前的切割设备使用过程中需要工作人员手动按照标尺定位，这导致切割过程中覆铜板精度降低，影响产品的良品率，同时切割时板材在受力情况下容易发生异动，对于板材移动需要人工操作，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，通过设置横向螺杆与纵向螺杆，能够对支撑平台进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作，通过设置支撑平台，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，同时切割槽不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命，通过设置卡板，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台上，方便支撑平台对板材进行吸附，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑框，所述支撑框内安装有横向螺杆，所述横向螺杆上通过螺纹连接有移动座，且所述横向螺杆与移动座之间通过螺纹连接，所述移动座顶部设置有安装槽，所述安装槽内安装有纵向螺杆，所述移动座顶部设置有支撑平台，且所述支撑平台底部与纵向螺杆之间通过螺纹连接，所述支撑平台上设置有负压孔，所述支撑平台顶部还设置有互相垂直的切割槽，所述支撑框顶部右侧对称设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端均安装有卡板，所述支撑框右侧设置有传送带。

进一步而言，所述支撑框内腔两侧对称设置有第一滑道，且所述移动座两端设置有与第一滑道匹配的导向滑块。

进一步而言，所述横向螺杆设置在支撑框的中间位置，所述横向螺杆与纵向螺杆一端均安装有步进电机。

进一步而言，所述支撑平台内设置有负压腔，且所述负压腔顶部与负压孔连通，所述负压孔上段安装有密封圈，所述负压腔通过压力管道连接有负压泵。

进一步而言，所述卡板为L型结构，且所述卡板内侧设置有卡槽，且所述卡槽的高度与传送带顶部高度相同。

进一步而言，所述第一滑道下方设置有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有清扫刷。

本实用新型有益效果：

1、通过设置横向螺杆与纵向螺杆，能够对支撑平台进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作；

2、通过设置支撑平台，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，同时切割槽不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命；

3、通过设置卡板，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台上，方便支撑平台对板材进行吸附。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置结构示意图。

图2是本实用新型一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置支撑平台结构图。

图3是本实用新型一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置负压孔剖视图。

图4是本实用新型一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置清扫刷剖视图。

图中标号：1、底座；2、支撑框；3、横向螺杆；4、移动座；5、安装槽；6、纵向螺杆；7、支撑平台；8、负压孔；9、切割槽；10、气动伸缩杆；11、卡板；12、传送带；13、第一滑道；14、导向滑块；15、负压腔；16、密封圈；17、卡槽；18、第二滑道；19、清扫刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑框2，所述支撑框2内安装有横向螺杆3，所述横向螺杆3上通过螺纹连接有移动座4，且所述横向螺杆3与移动座4之间通过螺纹连接，所述移动座4顶部设置有安装槽5，所述安装槽5内安装有纵向螺杆6，能够对支撑平台7进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作，所述移动座4顶部设置有支撑平台7，且所述支撑平台7底部与纵向螺杆6之间通过螺纹连接，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，所述支撑平台7上设置有负压孔8，所述支撑平台7顶部还设置有互相垂直的切割槽9，不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命，所述支撑框2顶部右侧对称设置有气动伸缩杆10，所述气动伸缩杆10的活动端均安装有卡板11，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台7上，方便支撑平台对板材进行吸附，所述支撑框2右侧设置有传送带12。

如图1所示，所述支撑框2内腔两侧对称设置有第一滑道13，且所述移动座4两端设置有与第一滑道13匹配的导向滑块14，保证移动座4移动的稳定性，所述横向螺杆3设置在支撑框2的中间位置，所述横向螺杆3与纵向螺杆6一端均安装有步进电机，所述卡板11为L型结构，且所述卡板11内侧设置有卡槽17，且所述卡槽17的高度与传送带12顶部高度相同，方便对待切割的板材进行导向与固定，从而保证支撑平台7对板材固定位置的精确。

如图2与3所示，所述支撑平台7内设置有负压腔15，且所述负压腔15顶部与负压孔8连通，所述负压孔8上段安装有密封圈16，保证密封性，从而保证板材能够在切割时的稳定性，所述负压腔15通过压力管道连接有负压泵。

如图4所示，所述第一滑道13下方设置有第二滑道18，所述第二滑道18内滑动安装有清扫刷19，能够对切割产生的碎屑进行清理。

本实用新型工作原理：使用时，板材通过传送带12移动至卡板11位置，通过卡板11对板材位置进行调整固定，方便支撑平台7对板材的支撑，板材移动到支撑平台7上后，通过负压泵产生负压将板材进行吸附，防止板材滑动，通过步进电机带动横向螺杆3与纵向螺杆6旋转，从而带动支撑平台7移动，同时保证移动的精度，切割完成后，掉落的碎屑通过清扫刷19清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)内安装有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)上通过螺纹连接有移动座(4)，且所述横向螺杆(3)与移动座(4)之间通过螺纹连接，所述移动座(4)顶部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有纵向螺杆(6)，所述移动座(4)顶部设置有支撑平台(7)，且所述支撑平台(7)底部与纵向螺杆(6)之间通过螺纹连接，所述支撑平台(7)上设置有负压孔(8)，所述支撑平台(7)顶部还设置有互相垂直的切割槽(9)，所述支撑框(2)顶部右侧对称设置有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的活动端均安装有卡板(11)，所述支撑框(2)右侧设置有传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述支撑框(2)内腔两侧对称设置有第一滑道(13)，且所述移动座(4)两端设置有与第一滑道(13)匹配的导向滑块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述横向螺杆(3)设置在支撑框(2)的中间位置，所述横向螺杆(3)与纵向螺杆(6)一端均安装有步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述支撑平台(7)内设置有负压腔(15)，且所述负压腔(15)顶部与负压孔(8)连通，所述负压孔(8)上段安装有密封圈(16)，所述负压腔(15)通过压力管道连接有负压泵。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述卡板(11)为L型结构，且所述卡板(11)内侧设置有卡槽(17)，且所述卡槽(17)的高度与传送带(12)顶部高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述第一滑道(13)下方设置有第二滑道(18)，所述第二滑道(18)内滑动安装有清扫刷(19)。

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