CN216227193U - 一种铝合金门窗加工用精确切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括底板，所述底板顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内靠近上方处设置有往复丝杆，所述往复丝杆左右两端均通过轴承活动连接有第一滑轮，且所述防护箱左右两侧内壁均开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，所述往复丝杆右端穿过轴承内圈延伸至第一滑轮右侧，且所述第一滑槽右侧内壁开设有与往复丝杆相匹配的通槽，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有方便移动和角度方便旋转等特点。

Description

一种铝合金门窗加工用精确切割机

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗，尤其涉及一种铝合金门窗加工用精确切割机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗在加工时需要进行切割处理，但现有技术的铝合金门窗加工用精确切割机在使用时存在不便移动和角度不便旋转等问题，因此我们提出一种铝合金门窗加工用精确切割机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金门窗加工用精确切割机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括底板，所述底板顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内靠近上方处设置有往复丝杆，所述往复丝杆左右两端均通过轴承活动连接有第一滑轮，且所述防护箱左右两侧内壁均开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，所述往复丝杆右端穿过轴承内圈延伸至第一滑轮右侧，且所述第一滑槽右侧内壁开设有与往复丝杆相匹配的通槽，所述往复丝杆右端穿过通槽延伸至防护箱外，并固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部和底部均与防护箱右侧侧壁活动连接，所述往复丝杆上靠近右端处套设有第一环形块，所述第一环形块顶部固定连接有第二环形块，所述第二环形块内设置有螺纹杆，所述螺纹杆前段通过轴承活动连接有固定板，所述固定板顶部与防护箱内腔顶部固定连接，所述螺纹杆后端通过轴承与防护箱后侧内壁活动连接，所述螺纹杆后端穿过轴承内圈延伸至防护箱后方，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶部和底部均固定连接有第一L形杆，所述第一L形杆前端与防护箱后壁固定连接，所述防护箱内靠近上方处设置有移动块，且所述移动块左侧侧壁开设有与往复丝杆相匹配的通孔，所述往复丝杆右端穿过通孔延伸至移动块右侧，所述移动块底部固定连接有固定块，所述固定块底部通过轴承活动接有旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有U形板，所述固定块底部通过轴承活动接有U形板，所述U形板内设置有圆形刀片，所述圆形刀片左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板左右两侧内壁活动连接，位于右侧所述转轴穿过轴承内圈延伸至U形板右侧，并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机左侧侧壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与U形板右侧侧壁固定连接，所述底板上方设置有放置板，所述放置板左右两侧侧壁靠近前后方处均固定连接有连接块，所述连接块上方设置有L形夹杆，且所述连接块顶部开设有与L形夹杆相匹配的通孔，所述L形夹杆底端穿过通孔延伸至连接块下方，并与底板顶部固定连接，所述放置板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端贯穿底板顶部。

进一步的，所述第一驱动电机顶部和底部均固定连接有第二L形杆，所述防护箱右侧侧壁开设有与第二L形杆相匹配的限位槽。

进一步的，所述往复丝杆下方设置有限位杆，所述移动块左侧侧壁靠近下方处开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆右端穿过通孔，所述限位杆左右两端分别通过轴承活动连接有第二滑轮，且所述防护箱左右两侧内壁均开设有与第二滑轮相匹配的第二滑槽。

进一步的，所述防护箱左侧侧壁靠近下方处固定连接有水箱，所述水箱顶部靠近左侧处开设有注水口，所述水箱内设置有软管，所述软管上靠近底端处安装有水泵，所述水泵顶端依次贯穿水箱内腔顶部和防护箱左侧侧壁，延伸至防护箱内，所述U形板左侧侧壁固定连接有凸块，所述凸块下方设置有喷头，且所述喷头顶端贯穿凸块底部延伸至凸块上方，并与软管固定连接。

进一步的，所述固定块内开设有空槽，所述旋转轴顶端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并底固连接有蜗轮，所述蜗轮右壁啮合有蜗杆，所述蜗杆前后两端分别通过轴承与空槽前后侧内壁活动连接，所述蜗杆前端穿过轴承内圈延伸至固定块前方。

进一步的，所述放置板顶部靠近四角处和L形夹杆内腔顶部均固定连接有防滑垫。

进一步的，所述防护箱前壁安装有活动门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过第一驱动电机和往复丝杆之间的相互配合，可实现移动块带动进行左右方向上的位移，通过第一环形块、第二环形块、螺纹杆和伺服电机之间的相互配合，可实现往复丝杆进行前后方向的位移，从而实现刀片位置可以在水平方向上进行精确的调节；

2、在本技术方案中，通过蜗轮和蜗杆之间的相互配合，可实现旋转轴带动U形板和圆形刀片进行水平方向上角度的调节，从而方便从而各个角度对物料进行切割。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例的螺纹杆右视图；

图4为图2中A处放大图。

图中：1、底板；2、放置板；3、电动伸缩杆；4、L形夹杆；5、水箱；6、水泵；7、软管；8、限位杆；9、往复丝杆；10、移动块；11、第二环形块；12、第二L形杆；13、第一驱动电机；14、防护箱；15、连接块；16、伺服电机；17、第一L形杆；18、螺纹杆；19、固定板；20、固定块；21、蜗轮；22、旋转轴；23、U形板；24、喷头；25、凸块；26、圆形刀片；27、第二驱动电机；28、第一环形块；29、蜗杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括底板1，底板1顶部固定连接有防护箱14，防护箱14内靠近上方处设置有往复丝杆9，往复丝杆9左右两端均通过轴承活动连接有第一滑轮，且防护箱14左右两侧内壁均开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，往复丝杆9右端穿过轴承内圈延伸至第一滑轮右侧，且第一滑槽右侧内壁开设有与往复丝杆9相匹配的通槽，往复丝杆9右端穿过通槽延伸至防护箱14外，并固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13顶部和底部均与防护箱14右侧侧壁活动连接，第一驱动电机13顶部和底部均固定连接有第二L形杆12，防护箱14右侧侧壁开设有与第二L形杆12相匹配的限位槽，往复丝杆9上靠近右端处套设有第一环形块28，第一环形块28顶部固定连接有第二环形块11，第二环形块11内设置有螺纹杆18，螺纹杆18前段通过轴承活动连接有固定板19，固定板19顶部与防护箱14内腔顶部固定连接，螺纹杆18后端通过轴承与防护箱14后侧内壁活动连接，螺纹杆18后端穿过轴承内圈延伸至防护箱14后方，并固定连接有伺服电机16，伺服电机16顶部和底部均固定连接有第一L形杆17，第一L形杆17前端与防护箱14后壁固定连接，防护箱14内靠近上方处设置有移动块10，且移动块10左侧侧壁开设有与往复丝杆9相匹配的通孔，往复丝杆9右端穿过通孔延伸至移动块10右侧，移动块10底部固定连接有固定块20，固定块20底部通过轴承活动接有旋转轴22，旋转轴22底端固定连接有U形板23，固定块20内开设有空槽，旋转轴22顶端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并底固连接有蜗轮21，蜗轮21右壁啮合有蜗杆29，蜗杆29前后两端分别通过轴承与空槽前后侧内壁活动连接，蜗杆29前端穿过轴承内圈延伸至固定块20前方，U形板23内设置有圆形刀片26，圆形刀片26左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板23左右两侧内壁活动连接，位于右侧转轴穿过轴承内圈延伸至U形板23右侧，并固定连接有第二驱动电机27，第二驱动电机27左侧侧壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与U形板23右侧侧壁固定连接，通过蜗轮21和蜗杆29之间的相互配合，可实现旋转轴22带动U形板23和圆形刀片26进行水平方向上角度的调节，从而方便从而各个角度对物料进行切割，底板1上方设置有放置板2，放置板2左右两侧侧壁靠近前后方处均固定连接有连接块15，连接块15上方设置有L形夹杆4，且连接块15顶部开设有与L形夹杆4相匹配的通孔，L形夹杆4底端穿过通孔延伸至连接块15下方，并与底板1顶部固定连接，放置板2底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端贯穿底板1顶部，往复丝杆9下方设置有限位杆8，移动块10左侧侧壁靠近下方处开设有与限位杆8相匹配的通孔，限位杆8右端穿过通孔，限位杆8左右两端分别通过轴承活动连接有第二滑轮，且防护箱14左右两侧内壁均开设有与第二滑轮相匹配的第二滑槽，通过第一驱动电机13和往复丝杆9之间的相互配合，可实现移动块10带动进行左右方向上的位移，通过第一环形块28、第二环形块11、螺纹杆18和伺服电机16之间的相互配合，可实现往复丝杆9进行前后方向的位移，从而实现刀片位置可以在水平方向上进行精确的调节，防护箱14左侧侧壁靠近下方处固定连接有水箱5，水箱5顶部靠近左侧处开设有注水口，水箱5内设置有软管7，软管7上靠近底端处安装有水泵6，水泵6顶端依次贯穿水箱5内腔顶部和防护箱14左侧侧壁，延伸至防护箱14内，U形板23左侧侧壁固定连接有凸块25，凸块25下方设置有喷头24，且喷头24顶端贯穿凸块25底部延伸至凸块25上方，并与软管7固定连接，放置板2顶部靠近四角处和L形夹杆4内腔顶部均固定连接有防滑垫，防护箱14前壁安装有活动门。

工作原理：在本技术方案使用时，首先打开活动门将物料放到放置板2上，开启电动伸缩杆3带动放置板2向上运动，放置板2带动物料向上运动，通过L形夹杆4对物料进行夹紧，旋转蜗杆29带动蜗轮21旋转，蜗轮21通过旋转轴22带动U形板23旋转，从而对圆形刀片26的切割角度进行调节，开启第二驱动电机27带动圆形刀片26进行高速旋转，可开启第一驱动电机13带动往复丝杆9旋转，此时移动块10在限位杆8的限位作用下进行左右方向的位移，开启伺服电机16带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18通过第一环形块28和第二环形块11带动往复丝杆9进行前后方向上的位移，从而实现对切割位置的精确调节，在切割时，可以开启水泵6，通过软管7和喷头24对切割处进行喷液降温处理，可保护物料和圆形刀片26。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有防护箱(14)，所述防护箱(14)内靠近上方处设置有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)左右两端均通过轴承活动连接有第一滑轮，且所述防护箱(14)左右两侧内壁均开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，所述往复丝杆(9)右端穿过轴承内圈延伸至第一滑轮右侧，且所述第一滑槽右侧内壁开设有与往复丝杆(9)相匹配的通槽，所述往复丝杆(9)右端穿过通槽延伸至防护箱(14)外，并固定连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)顶部和底部均与防护箱(14)右侧侧壁活动连接，所述往复丝杆(9)上靠近右端处套设有第一环形块(28)，所述第一环形块(28)顶部固定连接有第二环形块(11)，所述第二环形块(11)内设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)前段通过轴承活动连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶部与防护箱(14)内腔顶部固定连接，所述螺纹杆(18)后端通过轴承与防护箱(14)后侧内壁活动连接，所述螺纹杆(18)后端穿过轴承内圈延伸至防护箱(14)后方，并固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)顶部和底部均固定连接有第一L形杆(17)，所述第一L形杆(17)前端与防护箱(14)后壁固定连接，所述防护箱(14)内靠近上方处设置有移动块(10)，且所述移动块(10)左侧侧壁开设有与往复丝杆(9)相匹配的通孔，所述往复丝杆(9)右端穿过通孔延伸至移动块(10)右侧，所述移动块(10)底部固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)底部通过轴承活动接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)底端固定连接有U形板(23)，所述固定块(20)底部通过轴承活动接有U形板(23)，所述U形板(23)内设置有圆形刀片(26)，所述圆形刀片(26)左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板(23)左右两侧内壁活动连接，位于右侧所述转轴穿过轴承内圈延伸至U形板(23)右侧，并固定连接有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)左侧侧壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与U形板(23)右侧侧壁固定连接，所述底板(1)上方设置有放置板(2)，所述放置板(2)左右两侧侧壁靠近前后方处均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)上方设置有L形夹杆(4)，且所述连接块(15)顶部开设有与L形夹杆(4)相匹配的通孔，所述L形夹杆(4)底端穿过通孔延伸至连接块(15)下方，并与底板(1)顶部固定连接，所述放置板(2)底部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底端贯穿底板(1)顶部。

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述第一驱动电机(13)顶部和底部均固定连接有第二L形杆(12)，所述防护箱(14)右侧侧壁开设有与第二L形杆(12)相匹配的限位槽。

3.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述往复丝杆(9)下方设置有限位杆(8)，所述移动块(10)左侧侧壁靠近下方处开设有与限位杆(8)相匹配的通孔，所述限位杆(8)右端穿过通孔，所述限位杆(8)左右两端分别通过轴承活动连接有第二滑轮，且所述防护箱(14)左右两侧内壁均开设有与第二滑轮相匹配的第二滑槽。

4.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述防护箱(14)左侧侧壁靠近下方处固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)顶部靠近左侧处开设有注水口，所述水箱(5)内设置有软管(7)，所述软管(7)上靠近底端处安装有水泵(6)，所述水泵(6)顶端依次贯穿水箱(5)内腔顶部和防护箱(14)左侧侧壁，延伸至防护箱(14)内，所述U形板(23)左侧侧壁固定连接有凸块(25)，所述凸块(25)下方设置有喷头(24)，且所述喷头(24)顶端贯穿凸块(25)底部延伸至凸块(25)上方，并与软管(7)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述固定块(20)内开设有空槽，所述旋转轴(22)顶端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并底固连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)右壁啮合有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)前后两端分别通过轴承与空槽前后侧内壁活动连接，所述蜗杆(29)前端穿过轴承内圈延伸至固定块(20)前方。

6.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述放置板(2)顶部靠近四角处和L形夹杆(4)内腔顶部均固定连接有防滑垫。

7.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割机，其特征在于：所述防护箱(14)前壁安装有活动门。

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