CN216226764U - 一种太阳能电池铝型材挤压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材加工技术领域的一种太阳能电池铝型材挤压工装，包括工作台以及固定安装在工作台上的顶板，还包括：模具腔体，所述模具腔体底端上滑动贴合设置有底板组件，固定安装在工作台上的支撑组件，设置在工作台上的升降组件，所述升降组件的上方设置模具腔体，设置在模具腔体上方用于挤压铝型材的挤压组件，以及固定安装在顶板底端中部上的液压机构，所述液压机构的底端上可拆卸安装挤压组件，其结构合理，本实用新型将铝型材加工模具拆分成模具腔体和底板组件，在挤压结束后，可通过升降组件带动底板组件向下移动推动铝型材向下移动从模具腔体内滑出，使得铝型材从模具腔体内取出极为容易，极大的提高了铝型材加工效率。

Description

一种太阳能电池铝型材挤压工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种太阳能电池铝型材挤压工装。

背景技术

铝型材具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，铝在各行各业中均有应用，铝型材在太阳能光伏组件上也有应用，可用铝型材制作成太阳能电池光伏组件的边框。

铝型材加工特别是在铝型材加工中，通常需要先将铝材加工成铝饼，再制成各种形状的产品，铝型材在加工成铝饼时需要用到挤压设备，现有的挤压设备上不具有脱模工装，使铝型材在挤压后快速从模具中滑出，挤压设备在对铝型材进行挤压时，会使得铝型材与模具的内壁贴合的更加紧密，铝型材和模具的内壁之间的摩擦力更大，在挤压后将铝型材从模具中取出时较为麻烦。

现有的，因此需要研发一种太阳能电池铝型材挤压工装很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池铝型材挤压工装，以解决上述背景技术中提出现有的挤压设备上不具有脱模工装，使铝型材在挤压后快速从模具中滑出，挤压设备在对铝型材进行挤压时，会使得铝型材与模具的内壁贴合的更加紧密，铝型材和模具的内壁之间的摩擦力更大，在挤压后将铝型材从模具中取出时较为麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池铝型材挤压工装，包括工作台以及固定安装在工作台上的顶板，还包括：

模具腔体，所述模具腔体底端上滑动贴合设置有底板组件；

固定安装在工作台上用于对模具腔体进行支撑定位的支撑组件；

设置在工作台上用于对底板组件进行支撑并带动底板组件升降的升降组件，所述升降组件的上方设置模具腔体；

设置在模具腔体上方用于挤压铝型材的挤压组件；以及

固定安装在顶板底端中部上用于安装挤压组件并带动挤压组件升降的液压机构，所述液压机构的底端上可拆卸安装挤压组件。

优选的，所述液压机构包括液压组件，所述液压组件固定安装在顶板的底端中部上，所述液压组件的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端中部设置有第一磁板，所述第一磁板与挤压组件贴合，所述安装板通过螺栓与挤压组件可拆卸安装。

优选的，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板的形状与模具腔体的内腔形状相同，所述挤压板与模具腔体的内腔适配，所述挤压板的顶端上固定安装有连接板，所述连接板的顶端中部上固定安装有第二磁板，所述第二磁板滑动设置在凹槽内，所述第二磁板和第一磁板贴合，所述第二磁板和第一磁板的磁性相反，所述安装板与连接板通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框通过四组支撑杆固定安装在工作台上，所述支撑框的侧边上均匀固定安装有限位销，所述限位销滑动设置在限位槽内，所述限位槽均匀设置在模具腔体的底端内，所述支撑框上设置模具腔体。

优选的，所述底板组件包括底板，所述底板与模具腔体的底端面滑动贴合，所述底板设置在升降组件上，所述底板的顶端上均匀固定安装有定位销，所述定位销滑动设置在定位槽内，所述定位槽均匀设置在模具腔体的底端内。

优选的，所述升降组件包括U形滑板，所述U形滑板对称滑动设置在滑槽的两侧内，所述滑槽内均布转动安装有三组双向丝杆，所述双向丝杆均与U形滑板啮合，三组所述双向丝杆均传动配合连接，所述U形滑板的顶端内均通过转轴均匀转动安装有三组连接杆，所述连接杆的顶端均通过转轴转动安装在支撑板的底端内，所述支撑板的上方贴合设置底板，所述滑槽内的一组双向丝杆的一端固定连接有电机。

优选的，所述滑槽设置在工作台的顶端中部内，所述双向丝杆的远离电机的一端均固定安装有链轮，三组所述链轮均通过链条传动配合连接，所述电机固定安装在工作台内。

优选的，所述双向丝杆的两端的螺纹旋向相反设置，所述滑槽内的两组U形滑板下部设置的螺纹旋向相反设置，所述支撑板下方两侧设置的连接杆对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将铝型材加工模具拆分成模具腔体和底板组件，在挤压结束后，可通过升降组件带动底板组件向下移动，通过液压机构带动挤压组件推动铝型材向下移动从模具腔体内滑出，使得铝型材从模具腔体内取出极为容易，极大的提高了铝型材加工效率；

2.本实用新型设置的挤压组件、模具腔体和底板组件拆卸极为简单，极大的方便了人们进行更换挤压组件、模具腔体和底板组件，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型挤压工装结构图；

图2为本实用新型图1中A-A结构图；

图3为本实用新型液压组件和挤压组件连接结构图；

图4为本实用新型支撑板结构图。

图中：1-工作台，2-顶板，3-液压机构，31-液压组件，32-安装板，33-第一磁板，4-挤压组件，41-挤压板，42-连接板，43-第二磁板，5-模具腔体，6-底板组件，61-定位销，62-底板，7-升降组件，71-支撑板，72-连接杆，73-U形滑板，74-双向丝杆，75-电机，76-链轮，77-链条，8-支撑组件，81-支撑杆，82-支撑框，83-限位销，9-凹槽，10-定位槽，11-限位槽，12-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池铝型材挤压工装，在使用的过程中可以有效的实现在对铝型材挤压后，通过升降组件7带动底板组件6向下移动，从而实现通过液压机构3带动挤压组件4将模具腔体5内的铝型材从模具腔体5内推出，增加了液压机构3、挤压组件4、模具腔体5、底板组件6、升降组件7和支撑组件8，请参阅图1-4，包括工作台1以及固定安装在工作台1上的顶板2，还包括：

模具腔体5，模具腔体5底端上滑动贴合设置有底板组件6；

固定安装在工作台1上用于对模具腔体5进行支撑定位的支撑组件8；

设置在工作台1上用于对底板组件6进行支撑并带动底板组件6升降的升降组件7，升降组件7的上方设置模具腔体5；

设置在模具腔体5上方用于挤压铝型材的挤压组件4；以及

固定安装在顶板2底端中部上用于安装挤压组件4并带动挤压组件4升降的液压机构3，液压机构3的底端上可拆卸安装挤压组件4。

进一步的，液压机构3包括液压组件31，液压组件31固定安装在顶板2的底端中部上，液压组件31的底端固定安装有安装板32，安装板32的底端中部设置有第一磁板33，第一磁板33与挤压组件4贴合，安装板32通过螺栓与挤压组件4可拆卸安装。

进一步的，挤压组件4包括挤压板41，挤压板41的形状与模具腔体5的内腔形状相同，挤压板41与模具腔体5的内腔适配，挤压板41的顶端上固定安装有连接板42，连接板42的顶端中部上固定安装有第二磁板43，第二磁板43滑动设置在凹槽9内，第二磁板43和第一磁板33贴合，第二磁板43和第一磁板33的磁性相反，安装板32与连接板42通过螺栓可拆卸连接，具体的，通过扳手将安装板32上的螺栓去下，并用手抓着挤压板41向下移动，即可取下挤压板41，进行更换，第一磁板33和第二磁板43磁性相吸，使得在安装时无需用手托着进行安装，极大的方便了人们的安装工作。

进一步的，支撑组件8包括支撑框82，支撑框82通过四组支撑杆81固定安装在工作台1上，支撑框82的侧边上均匀固定安装有限位销83，限位销83滑动设置在限位槽11内，限位槽11均匀设置在模具腔体5的底端内，支撑框82上设置模具腔体5，具体的，限位销83滑动设置在限位槽11内可对模具腔体5进行限位和定位。

进一步的，底板组件6包括底板62，底板62与模具腔体5的底端面滑动贴合，底板62设置在升降组件7上，底板62的顶端上均匀固定安装有定位销61，定位销61滑动设置在定位槽10内，定位槽10均匀设置在模具腔体5的底端内，具体的，定位销61滑动设置在定位槽10可实现对底板62进行定位，同时对底板62和模具腔体5进行限位。

进一步的，升降组件7包括U形滑板73，U形滑板73对称滑动设置在滑槽12的两侧内，滑槽12内的两组U形滑板73下部设置的螺纹旋向相反设置，滑槽12设置在工作台1的顶端中部内，滑槽12内均布转动安装有三组双向丝杆74，双向丝杆74的两端的螺纹旋向相反设置，双向丝杆74均与U形滑板73啮合，三组双向丝杆74均传动配合连接，双向丝杆74的远离电机75的一端均固定安装有链轮76，三组链轮76均通过链条77传动配合连接，U形滑板73的顶端内均通过转轴均匀转动安装有三组连接杆72，连接杆72的顶端均通过转轴转动安装在支撑板71的底端内，支撑板71下方两侧设置的连接杆72对称设置，支撑板71的上方贴合设置底板62，滑槽12内的一组双向丝杆74的一端固定连接有电机75，电机75固定安装在工作台1内，具体的，挤压结束后，启动电机75,由于双向丝杆74远离电机75的一端均固定安装有链轮76，且链轮76均通过链条77传动配合连接，即使得三组双向丝杆74同板转动，即使得电机75带动三组双向丝杆74转动，双向丝杆74转动啮合U形滑板73，使得U形滑板73向靠近滑槽12中部的一侧滑动，即使得连接杆72的底端向靠近支撑板71的中部转动，即使得支撑板71向下移动，支撑板71向下移动使得底板62向下移动，且定位销61从定位槽10内滑出，在电机75工作的过程中， 液压机构3继续工作带动挤压板41向下移动，即使得模具腔体5内的铝型材在挤压组件4的推动下从模具腔体5内腔中滑出，即可实现挤压后的铝型材从模具腔体5内腔中滑出，极大的方便了人们将挤压后的铝型材从模具中取出。

工作原理：在使用时，将高温的铝型材放入模具腔体5内，启动液压组件31,液压组件31工作带动安装板32和挤压板41向下移动，对模具腔体5内的铝型材进行挤压，挤压结束后，启动电机75,由于双向丝杆74远离电机75的一端均固定安装有链轮76，且链轮76均通过链条77传动配合连接，即使得三组双向丝杆74同板转动，即使得电机75带动三组双向丝杆74转动，双向丝杆74转动啮合U形滑板73，使得U形滑板73向靠近滑槽12中部的一侧滑动，即使得连接杆72的底端向靠近支撑板71的中部转动，即使得支撑板71向下移动，支撑板71向下移动使得底板62向下移动，且定位销61从定位槽10内滑出，在电机75工作的过程中， 液压机构3继续工作带动挤压板41向下移动，即使得模具腔体5内的铝型材在挤压组件4的推动下从模具腔体5内腔中滑出，即可实现挤压后的铝型材从模具腔体5内腔中滑出，极大的方便了人们将挤压后的铝型材从模具中取出，当需要更换模具时，可直接将模具腔体5和底板组件6从设备中拿下，然后通过扳手将安装板32上的螺栓去下，并用手抓着挤压板41向下移动，即可取下挤压板41，进行更换模具，使得模具的拆装极为简单，便于更换模具。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种太阳能电池铝型材挤压工装，包括工作台（1）以及固定安装在工作台（1）上的顶板（2），其特征在于，还包括：模具腔体（5），所述模具腔体（5）底端上滑动贴合设置有底板组件（6）；固定安装在工作台（1）上用于对模具腔体（5）进行支撑定位的支撑组件（8）；设置在工作台（1）上用于对底板组件（6）进行支撑并带动底板组件（6）升降的升降组件（7），所述升降组件（7）的上方设置模具腔体（5）；设置在模具腔体（5）上方用于挤压铝型材的挤压组件（4）；以及固定安装在顶板（2）底端中部上用于安装挤压组件（4）并带动挤压组件（4）升降的液压机构（3），所述液压机构（3）的底端上可拆卸安装挤压组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述液压机构（3）包括液压组件（31），所述液压组件（31）固定安装在顶板（2）的底端中部上，所述液压组件（31）的底端固定安装有安装板（32），所述安装板（32）的底端中部设置有第一磁板（33），所述第一磁板（33）与挤压组件（4）贴合，所述安装板（32）通过螺栓与挤压组件（4）可拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述支撑组件（8）包括支撑框（82），所述支撑框（82）通过四组支撑杆（81）固定安装在工作台（1）上，所述支撑框（82）的侧边上均匀固定安装有限位销（83），所述限位销（83）滑动设置在限位槽（11）内，所述限位槽（11）均匀设置在模具腔体（5）的底端内，所述支撑框（82）上设置模具腔体（5）。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述底板组件（6）包括底板（62），所述底板（62）与模具腔体（5）的底端面滑动贴合，所述底板（62）设置在升降组件（7）上，所述底板（62）的顶端上均匀固定安装有定位销（61），所述定位销（61）滑动设置在定位槽（10）内，所述定位槽（10）均匀设置在模具腔体（5）的底端内。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述挤压组件（4）包括挤压板（41），所述挤压板（41）的形状与模具腔体（5）的内腔形状相同，所述挤压板（41）与模具腔体（5）的内腔适配，所述挤压板（41）的顶端上固定安装有连接板（42），所述连接板（42）的顶端中部上固定安装有第二磁板（43），所述第二磁板（43）滑动设置在凹槽（9）内，所述第二磁板（43）和第一磁板（33）贴合，所述第二磁板（43）和第一磁板（33）的磁性相反，所述安装板（32）与连接板（42）通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述升降组件（7）包括U形滑板（73），所述U形滑板（73）对称滑动设置在滑槽（12）的两侧内，所述滑槽（12）内均布转动安装有三组双向丝杆（74），所述双向丝杆（74）均与U形滑板（73）啮合，三组所述双向丝杆（74）均传动配合连接，所述U形滑板（73）的顶端内均通过转轴均匀转动安装有三组连接杆（72），所述连接杆（72）的顶端均通过转轴转动安装在支撑板（71）的底端内，所述支撑板（71）的上方贴合设置底板（62），所述滑槽（12）内的一组双向丝杆（74）的一端固定连接有电机（75）。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述滑槽（12）设置在工作台（1）的顶端中部内，所述双向丝杆（74）的远离电机（75）的一端均固定安装有链轮（76），三组所述链轮（76）均通过链条（77）传动配合连接，所述电机（75）固定安装在工作台（1）内。

8.根据权利要求6所述的一种太阳能电池铝型材挤压工装，其特征在于：所述双向丝杆（74）的两端的螺纹旋向相反设置，所述滑槽（12）内的两组U形滑板（73）下部设置的螺纹旋向相反设置，所述支撑板（71）下方两侧设置的连接杆（72）对称设置。

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