CN216226676U - 一种铜电刷线加工用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜电刷线加工用剪切装置，包括底座，底座左端设置有放线机构，底座上端安装有尺板，尺板上端设置有距离刻度，尺板上端安装有剪切机构，底座中间设有安装槽，安装槽内转动安装有螺杆，螺杆上螺纹安装有螺套，螺杆一端安装有手轮，尺板中间设有让位孔，螺套上端穿过让位孔并安装有定位机构，放线机构包括第一轮座，第一轮座设置在底座上端，第一轮座上转动安装有放线轮，底座上端设置有第二轮座，第二轮座上转动安装有导向轮，通过设置一个可以测量长度的尺板，并在尺板上安装剪切机构和一个可以调整距离的定位机构，可以便捷地调整剪切长度，利于人工剪切出长度相同的电刷线。
Description
技术领域
本实用新型属于电刷加工技术领域，具体涉及一种铜电刷线加工用剪切装置。
背景技术
电刷线又叫铜电刷线，是用于电机、电器及仪表线路上联接用的软联接线。电刷线在加工过程中需要根据需要剪切成相应长度。
目前电刷线在人工剪切过程中主要是由工人一只手手持剪切钳，另一只手拉取适当长度电刷线，然后用剪切钳减断，调整剪切长度较为不便，而且剪切长度难以统一，不利于生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜电刷线加工用剪切装置，以解决现有技术中存在的剪切长度难以统一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜电刷线加工用剪切装置，包括底座，所述底座左端设置有放线机构，所述底座上端安装有尺板，所述尺板上端设置有距离刻度，所述尺板上端安装有剪切机构，所述底座中间设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有螺套，所述螺杆一端安装有手轮，所述尺板中间设有让位孔，所述螺套上端穿过让位孔并安装有定位机构。
优选的，所述放线机构包括第一轮座，所述第一轮座设置在底座上端，所述第一轮座上转动安装有放线轮，所述底座上端设置有第二轮座，所述第二轮座上转动安装有导向轮。
优选的，所述剪切机构包括剪切座，所述剪切座上端设有切断槽和过线槽，所述切断槽和过线槽相互垂直，所述剪切座一端设置有固定座，所述固定座上转动安装有切断刀，所述剪切座上设置有导向柱，所述导向柱上套装有压紧座，所述压紧座下端设有插槽，所述插槽与过线槽相平行，所述插槽内插装有橡胶块，所述导向柱上端套装有顶板，所述顶板下端设置第一有弹簧，所述第一弹簧下端设置有连接片，所述连接片安装在压紧座上端。
优选的，所述顶板下端设置有挂钩，所述压紧座上端设置有金属绳，所述金属绳上端设置有挂环。
优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板安装在螺套上端，所述定位板上端设置有端板，所述定位板上端安装有定位座，所述定位座上端设置有导向杆，所述导向杆上套装有导向管，所述导向管下端设置有定位压块，所述定位压块上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端与定位座上端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一个可以测量长度的尺板，并在尺板上安装剪切机构和一个可以调整距离的定位机构，可以便捷地调整剪切长度，利于人工剪切出长度相同的电刷线。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的尺板的俯视示意图；
图3为本实用新型的剪切机构的左视示意图；
图4为本实用新型的定位机构的左视示意图。
图中：1.底座、2.放线机构、3.尺板、4.剪切机构、5.螺杆、6.螺套、7.手轮、8.定位机构、201.第一轮座、202.放线轮、203.第二轮座、204.导向轮、301.让位孔、401.剪切座、402.切断槽、403.过线槽、404.固定座、405.切断刀、406.导向柱、407.压紧座、408.插槽、409.橡胶块、410.顶板、411.第一弹簧、412.连接片、413.挂钩、414.金属绳、415.挂环、801.定位板、802.端板、803.定位座、804.导向杆、805.导向管、806.定位压块、807.第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种铜电刷线加工用剪切装置，包括底座1，底座1左端焊接有放线机构2，用于放出电刷线，底座1上端通过沉头螺钉安装安装有尺板3，尺板3上端刻制有距离刻度，用于测量电刷线的长度，尺板3上端安装有剪切机构4，用于切断电刷线，底座1中间设有安装槽，安装槽内转动安装有螺杆5，螺杆5上螺纹安装有螺套6，螺杆5右端通过销轴安装有手轮7，尺板3中间设有让位孔301，螺套6上端穿过让位孔301并通过螺钉安装有定位机构8，用于对电刷线进行定位固定。
请参阅图1、图2、图3和图4，放线机构2包括第一轮座201，第一轮座201焊接在底座1上端，第一轮座201上转动安装有放线轮202，底座1上端焊接有第二轮座203，第二轮座203上转动安装有导向轮204，用于对电刷线进行导向。剪切机构4包括剪切座401，剪切座401上端设有切断槽402和过线槽403，切断槽402方便切断刀405将电刷线切断，过线槽403用于对电刷线进行限位，切断槽402和过线槽403相互垂直，剪切座401后端焊接有固定座404，固定座404上转动安装有切断刀405，剪切座401上焊接有导向柱406，导向柱406上套装有压紧座407，压紧座407下端设有插槽408，插槽408与过线槽403相平行，插槽408内插装有橡胶块409，用于压紧固定电刷线，导向柱406上端套装有顶板410，顶板410下端焊接第一有弹簧，第一弹簧411下端焊接有连接片412，连接片412通过螺钉安装在压紧座407上端，用于对压紧座407提供弹力，方便将电刷线压紧。顶板410下端焊接有挂钩413，压紧座407上端系有金属绳414，金属绳414上端系有挂环415，方便将压紧座407提起固定。定位机构8包括定位板801，定位板801通过螺钉安装在螺套6上端，定位板801上端焊接有端板802，用于对电刷线端部进行定位，定位板801上端通过螺钉安装有定位座803，定位座803上端焊接有导向杆804，导向杆804上套装有导向管805，导向管805下端焊接有定位压块806，定位压块806上端焊接有第二弹簧807，第二弹簧807上端与定位座803上端焊接，用于压紧电刷线端部进行固定。
本实施例的工作原理如下：使用时，先根据剪切长度需求调整定位机构8的位置，通过转动手轮7使螺杆5转动，螺杆5驱动螺套6沿左右方向移动，螺套6带动定位机构8移动，使端板802与切断槽402之间的距离等于剪切长度即可，然后将挂环415向上提起挂在挂钩413上，以此使压紧座407被提起，然后将放线轮202上的电刷线右端拉出，将电刷线依次绕过导向轮204的下端，然后穿过过线槽403，再从定位压块806下端与定位座803之间穿过，使电刷线右端与端板802相接触，定位压块806在第二弹簧807的作用下将电刷线右端压紧固定，然后将挂环415从挂钩413上取下，压紧座407在第一弹簧411的作用下向下移动，橡胶块409将电刷线压紧在过线槽403内，然后向下转动切断刀405直至刀刃插入切断槽402内，以此确保将电刷线切断，此时切断刀405右方的电刷线即为所需长度的电刷线，将剪下的电刷线取下后继续重复上述步骤即可得到相同长度的电刷线。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜电刷线加工用剪切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左端设置有放线机构(2)，所述底座上端安装有尺板(3)，所述尺板(3)上端设置有距离刻度，所述尺板(3)上端安装有剪切机构(4)，所述底座(1)中间设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内转动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)上螺纹安装有螺套(6)，所述螺杆(5)一端安装有手轮(7)，所述尺板(3)中间设有让位孔(301)，所述螺套(6)上端穿过让位孔(301)并安装有定位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜电刷线加工用剪切装置，其特征在于：所述放线机构(2)包括第一轮座(201)，所述第一轮座(201)设置在底座(1)上端，所述第一轮座(201)上转动安装有放线轮(202)，所述底座(1)上端设置有第二轮座(203)，所述第二轮座(203)上转动安装有导向轮(204)。
3.根据权利要求1所述的一种铜电刷线加工用剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包括剪切座(401)，所述剪切座(401)上端设有切断槽(402)和过线槽(403)，所述切断槽(402)和过线槽(403)相互垂直，所述剪切座(401)一端设置有固定座(404)，所述固定座(404)上转动安装有切断刀(405)，所述剪切座(401)上设置有导向柱(406)，所述导向柱(406)上套装有压紧座(407)，所述压紧座(407)下端设有插槽(408)，所述插槽(408)与过线槽(403)相平行，所述插槽(408)内插装有橡胶块(409)，所述导向柱(406)上端套装有顶板(410)，所述顶板(410)下端设置第一弹簧(411)，所述第一弹簧(411)下端设置有连接片(412)，所述连接片(412)安装在压紧座(407)上端。
4.根据权利要求3所述的一种铜电刷线加工用剪切装置，其特征在于：所述顶板(410)下端设置有挂钩(413)，所述压紧座(407)上端设置有金属绳(414)，所述金属绳(414)上端设置有挂环(415)。
5.根据权利要求1所述的一种铜电刷线加工用剪切装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位板(801)，所述定位板(801)安装在螺套(6)上端，所述定位板(801)上端设置有端板(802)，所述定位板(801)上端安装有定位座(803)，所述定位座(803)上端设置有导向杆(804)，所述导向杆(804)上套装有导向管(805)，所述导向管(805)下端设置有定位压块(806)，所述定位压块(806)上端设置有第二弹簧(807)，所述第二弹簧(807)上端与定位座(803)上端连接。
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