CN216226618U - 一种热水器中框折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器中框折弯成型模具，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧对称设有两组立板，所述立板表面设有矩形孔，所述立板上端嵌入有辊筒板，所述辊筒板表面安装有主辊筒，所述工作台上表面安装有两组辅助电缸，所述辅助电缸的活塞杆固定连接有辅冲压板，所述工作台上表面四个拐角处均设有支撑杆，四组所述支撑杆上端固定连接有安装板，所述安装板表面中心处安装有冲压电缸，所述冲压电缸的活塞杆下端通过固定板固定连接有冲压板，本实用新型可一次性将金属板材加工成型，减少人工的操作，降低劳动强度，加工时间短，加工效率高，通过主辊筒减少加工过程中的摩擦，加工质量好。

Description

一种热水器中框折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热水器中框折弯成型模具。

背景技术

现有的金属模具折弯加工过程中，由于折弯模具的限制，其加工后的成品不可避免的会在表面留下较深的折弯痕，进而影响产品的质量，且在折弯后会卡在折弯槽内部不易拿出，降低了工作效率。

为此，公开号为CN213763530U公开了一种无痕折弯模具，包括上模和下模，所述上模固定安装在上固定板底端表面，所述下模固定安装在下固定板上端表面，所述上模底端表面设置有折弯头，所述下模上端中部开设有折弯槽，所述下模中部位于折弯槽顶端两侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽底端嵌入有滚珠，所述圆弧槽中部设置有轴承，所述轴承表面与滚珠相接触，所述轴承通过滚珠活动安装在圆弧槽内部。

对于上述的一种无痕折弯模具，其通过轴承对金属进行折弯，使金属与轴承相接触，避免金属材料与折弯模顶端的棱角接触，有效防止金属材料出现折弯痕，提高了产品的质量，在弹簧的弹力下，顶块向上运动将金属材料顶出折弯槽，不需要手动拿出金属材料；但仍存在以下不足：其只能对金属材料折弯一次，当需要把金属材料折成矩形时，至少需要折弯三次，不仅增加工作量，还影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水器中框折弯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热水器中框折弯成型模具，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧对称设有两组立板，所述立板表面设有矩形孔，所述立板上端嵌入有辊筒板，所述辊筒板表面安装有主辊筒，所述辊筒板表面还安装有副辊筒，所述副辊筒位于主辊筒正上方；

所述工作台上表面安装有两组辅助电缸，两组所述辅助电缸分别位于左侧的立板左侧和右侧的立板右侧，所述辅助电缸的活塞杆固定连接有辅冲压板，所述辅冲压板靠近立板的一面安装有第三辊筒；

所述工作台上表面四个拐角处均设有支撑杆，四组所述支撑杆上端固定连接有安装板，所述固定板内部固定连接有加强板，所述安装板表面中心处安装有冲压电缸，所述冲压电缸的活塞杆下端通过固定板固定连接有冲压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台下表面四个拐角处均设有支持腿，所述支持腿下端套接有防滑垫，防滑垫可采用橡胶材料制成；

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，合成橡胶种类繁多，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶等等，而且合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶；

在此防滑垫具体使用异戊橡胶，异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性，异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶，异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品，防滑垫只要利用异戊橡胶耐磨性和载重性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主辊筒和副辊筒减少金属板材与两组立板之间的摩擦力，不仅有利于金属板材折弯，还可以避免金属板材表面存在摩擦痕迹，冲压板下压金属板材对其进行第一轮加工，左右两组辅冲压板相互靠近，穿过矩形孔后，对金属板材进行第二轮加工，使得金属板材最终被加工成金属框；

本实用新型可一次性将金属板材加工成型，减少人工的操作，降低劳动强度，加工时间短，加工效率高，通过主辊筒减少加工过程中的摩擦，加工质量好。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支持腿；3、立板；4、矩形孔；5、辊筒板；6、主辊筒；7、副辊筒；8、辅助电缸；9、辅冲压板；10、第三辊筒；11、支撑杆；12、安装板；13、冲压电缸；14、固定板；15、冲压板；16、防滑垫；17、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热水器中框折弯成型模具，包括工作台1，所述工作台1上表面左右两侧对称设有两组立板3，两组立板3与工作台1形成直角的“U”形加工槽；

所述立板3表面设有矩形孔4，所述立板3上端嵌入有辊筒板5，所述辊筒板5表面安装有主辊筒6，当金属板材被压进两组立板3之间时，金属板材带动主辊筒6转动，避免金属板材与立板3上端摩擦；

所述工作台1上表面安装有两组辅助电缸8，两组所述辅助电缸8分别位于左侧的立板3左侧和右侧的立板3右侧，所述辅助电缸8的活塞杆固定连接有辅冲压板9，辅冲压板9穿过对应的矩形孔4后，可延伸进两组立板3之间；

所述工作台1上表面四个拐角处均设有支撑杆11，四组所述支撑杆11上端固定连接有安装板12，所述安装板12表面中心处安装有冲压电缸13，所述冲压电缸13的活塞杆下端通过固定板14固定连接有冲压板15。

具体的，所述辊筒板5表面还安装有副辊筒7，所述副辊筒7位于主辊筒6正上方，副辊筒7与主辊筒6均是为了减少金属板材加工过程中的摩擦面积。

具体的，所述辅冲压板9靠近立板3的一面安装有第三辊筒10，第三辊筒10以滚动的防止对金属板材折弯，避免辅冲压板9直接与对金属板材接触。

具体的，所述固定板14内部固定连接有加强板17，加强板17增强固定板14的刚性。

具体的，所述工作台1下表面四个拐角处均设有支持腿2，支持腿2对工作起到支撑作业，使得工作台1处于合适的高度，所述支持腿2下端套接有防滑垫16，防滑垫16使得支持腿2与地面之间摩擦力增大，避免工作台1滑动。

具体的，使用时，将金属板材放置在两组副辊筒7表面，并控制金属板材左右两边超出副辊筒7部分长度相近，启动冲压电缸13，冲压电缸13通过固定板14带动冲压板15向下移动，冲压板15将金属板材压进两组立板3，在金属板材下移的过程中，金属板材带动主辊筒6和副辊筒7转动，减少金属板材与两组立板3之间的摩擦力，当金属板材被冲压板15压到工作台1表面时，关闭冲压电缸13，启动两组辅助电缸8，辅助电缸8控制辅冲压板9移动并穿过矩形孔4，辅冲压板9带动第三辊筒10在金属板材表面滚动，对金属板材左右两侧面进行冲压，使得金属板材被冲压成矩形框，接着控制辅助电缸8的活塞杆完全回缩，再控制冲压电缸13的活塞杆回缩，冲压板15向上移动同时带动矩形框脱离两组立板3，接着把矩形框从冲压板15表面取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热水器中框折弯成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面左右两侧对称设有两组立板（3），所述立板（3）表面设有矩形孔（4），所述立板（3）上端嵌入有辊筒板（5），所述辊筒板（5）表面安装有主辊筒（6），所述工作台（1）上表面安装有两组辅助电缸（8），两组所述辅助电缸（8）分别位于左侧的立板（3）左侧和右侧的立板（3）右侧，所述辅助电缸（8）的活塞杆固定连接有辅冲压板（9），所述工作台（1）上表面四个拐角处均设有支撑杆（11），四组所述支撑杆（11）上端固定连接有安装板（12），所述安装板（12）表面中心处安装有冲压电缸（13），所述冲压电缸（13）的活塞杆下端通过固定板（14）固定连接有冲压板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种热水器中框折弯成型模具，其特征在于：所述辊筒板（5）表面还安装有副辊筒（7），所述副辊筒（7）位于主辊筒（6）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种热水器中框折弯成型模具，其特征在于：所述辅冲压板（9）靠近立板（3）的一面安装有第三辊筒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种热水器中框折弯成型模具，其特征在于：所述固定板（14）内部固定连接有加强板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热水器中框折弯成型模具，其特征在于：所述工作台（1）下表面四个拐角处均设有支持腿（2），所述支持腿（2）下端套接有防滑垫（16）。

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