CN216226283U - 一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，涉及金属材料加工技术领域，包括箱体和金属薄板，还包括套设在所述金属薄板边缘的保护套，所述箱体的内壁固定连接有操作台，所述操作台的上方设置有与之适配的折弯头，所述箱体的正面和背面均开设有通口，所述箱体的表面固定连接有下料桶，所述箱体内设置有用于带动所述折弯头下移，从而对所述金属薄板折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，本实用新型具备了对金属板进行自动折弯，节约生产时间，提高生产效率的效果，解决了无法自动折弯，使用效率低下，浪费人力资源的问题。

Description

一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构。

背景技术

金属板是由金属制成的板，通常可以对其进行切割，折弯等为后续相关产品的生产提供零部件。

在对金属板进行折弯时，传统的折弯方式需要操作人员手持辅助工具对其进行折弯上料，这种方式使用效率低下，浪费人力资源，无法满足日益增长的实际生产需求，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，具备了对金属板进行自动折弯，节约生产时间，提高生产效率的效果，解决了无法自动折弯，使用效率低下，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构,包括箱体和金属薄板，还包括套设在所述金属薄板边缘的保护套，所述箱体的内壁固定连接有操作台，所述操作台的上方设置有与之适配的折弯头，所述箱体的正面和背面均开设有通口，所述箱体的表面固定连接有下料桶，所述箱体内设置有用于带动所述折弯头下移，从而对所述金属薄板折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制所述下料桶内的所述金属薄板进行间歇下放的下料部件。

可选的，所述驱动部件包括滑杆，所述滑杆的两端均与所述箱体的内壁滑动连接，所述滑杆的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端与所述折弯头的顶端固定连接。

可选的，所述限位部件包括滑块，所述滑块套设在所述滑杆的杆臂，所述滑块的正面铰接有连接杆一，所述连接杆一的端部与所述箱体的内壁铰接，所述滑块的背面铰接有连接杆二，所述连接杆二的端部铰接有限位动杆，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有供所述限位动杆穿过且与之滑动连接的开口。

可选的，所述下料部件包括连接块，所述连接块固定连接在所述箱体的内壁，所述连接块的底面设置有按钮，所述箱体表面固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有电机，所述下料桶的内开设有供所述保护套竖向滑动的滑槽，所述电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的杆臂固定连接有转板一和转板二，所述转板一与所述转板二交错设置，所述下料桶的侧面开设有供所述转板一位移的滑口。

可选的，所述箱体的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆头与所述滑杆的顶面固定连接。

可选的，所述挡板内嵌设有重力传感器，所述箱体的表面固定连接有围框，所述围框的表面开设有与所述通口相对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将金属薄板从箱体正面的通口放入，使得金属薄板位于操作台的上方，随后启动电动推杆，带动折弯头竖直向下位移，通过折弯头与操作台的相互配合，达到了对金属薄板进行折弯成型的效果。

二、本实用新型通过当滑杆向下位移时，带动两个滑块沿着滑杆的杆臂相向滑动，分别推动两个限位动杆进行相向位移，使得两个限位动杆位于金属薄板两端的上方，即可对金属薄板的两端进行限位，达到了避免金属薄板在折弯时产生位移，影响折弯质量的效果。

三、本实用新型通过当折弯结束时，电动推杆的推杆头回缩，使得滑块抵压按钮，从而启动电机，使得转板一和转板二之间的保护套的正下方打开，从而落入挡板上，同时转板一对其上方的保护套的进行阻挡，防止其掉落至挡板上，当输出杆继续旋转时，此时转板二对滑槽的下方进行封堵，而位于转板一上方的保护套落入转板一与转板二之间，如此重复达到了每当上一个金属薄板折弯后，都有下一个金属薄板落在挡板上，操作人员即可将其插入，避免不必要的搬运的效果。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型正视结构第一运动状态剖视图；

图4为本实用新型正视结构第二运动状态剖视图；

图5为本实用新型局部正视结构剖视图；

图6为本实用新型结构背视图；

图7为本实用新型图5中A处结构放大图；

图8为本实用新型局部结构俯视图；

图9为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1、箱体；2、金属薄板；3、保护套；4、操作台；5、折弯头；6、通口；7、下料桶；8、滑杆；9、推杆；10、滑块；11、连接杆一；12、连接杆二；13、限位动杆；14、固定板；15、限位块；16、按钮；17、挡板；18、电机；19、滑槽；20、输出杆；21、转板一；22、转板二；23、电动推杆；24、重力传感器；25、围框；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构,包括箱体1和金属薄板2，还包括套设在金属薄板2边缘的保护套3，箱体1的内壁固定连接有操作台4，操作台4的上方设置有与之适配的折弯头5，箱体1的正面和背面均开设有通口6，箱体1的表面固定连接有下料桶7，箱体1内设置有用于带动折弯头5下移，从而对金属薄板2折弯的驱动部件，以及分别对金属薄板2的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制下料桶7内的金属薄板2进行间歇下放的下料部件，通过将金属薄板2从箱体1正面的通口6放入，使得金属薄板2位于操作台4的上方，随后通过驱动部件带动折弯头5竖直向下位移，通过折弯头5与操作台4的相互配合，即可对金属薄板2进行折弯成型，通过限位部件对金属薄板2的两端进行限位，避免其在折弯时产生位移，影响折弯质量，通过下料部件使得每当上一个金属薄板2折弯后，都有下一个金属薄板2位于通口6处，方便操作人员操作。

进一步的，驱动部件包括滑杆8，滑杆8的两端均与箱体1的内壁滑动连接，滑杆8的底端固定连接有推杆9，推杆9的底端与折弯头5的顶端固定连接，通过将滑杆8竖直向下位移，从而带动推杆9竖直向下位移，从而带动折弯头5竖直向下位移。

进一步的，限位部件包括滑块10，滑块10套设在滑杆8的杆臂，滑块10的正面铰接有连接杆一11，连接杆一11的端部与箱体1的内壁铰接，滑块10的背面铰接有连接杆二12，连接杆二12的端部铰接有限位动杆13，箱体1的内壁固定连接有固定板14，固定板14的表面固定连接有限位块15，限位块15的表面开设有供限位动杆13穿过且与之滑动连接的开口，当滑杆8向下位移时，此时在两个连接杆一11对两个滑块10的限位，使得两个滑块10随着滑杆8的向下位移沿着滑杆8的杆臂相向滑动，从而推动两个连接杆二12进行位移，进而在两个限位块15分别对两个限位动杆13的限位作用下，分别推动两个限位动杆13进行相向位移，进而使得两个限位动杆13位于金属薄板2两端的上方，即可对金属薄板2的两端进行限位。

进一步的，下料部件包括连接块26，连接块26固定连接在箱体1的内壁，连接块26的底面设置有按钮16，箱体1表面固定连接有挡板17，挡板17的表面固定连接有电机18，下料桶7的内开设有供保护套3竖向滑动的滑槽19，电机18的输出端固定连接有输出杆20，输出杆20的杆臂固定连接有转板一21和转板二22，转板一21与转板二22交错设置，下料桶7的侧面开设有供转板一21位移的滑口，当折弯结束时，通过驱动部件带动滑杆8向上位移，从而使得滑块10抵压按钮16，从而启动电机18旋转360°，通过电机18带动输出杆20进行旋转，当输出杆20旋转180°时，此时转板二22的缺口边旋转至保护套3的下方，此时位于转板一21和转板二22之间的保护套3的正下方打开，从而落入挡板17上，操作人员将此金属薄板2的保护套3去除，随后从通口6处插入即可，同时当位于转板一21和转板二22之间的保护套3下方打开时，转板一21的缺口边旋转至下料桶7的外侧，此时转板一21的表面与上方的保护套3的表面抵接，防止其掉落至挡板17上，当输出杆20继续旋转时，此时转板二22对滑槽19的下方进行封堵，而位于转板一21上方的保护套3落入转板一21与转板二22之间，如此重复即可达到每当上一个金属薄板2折弯后，都有下一个金属薄板2落在挡板17上，操作人员即可将其插入，避免不必要的搬运，节约人力。

进一步的，箱体1的内壁固定连接有电动推杆23，电动推杆23的推杆头与滑杆8的顶面固定连接，通过启动电动推杆23，带动滑杆8竖直向下位移。

进一步的,挡板17内嵌设有重力传感器24，箱体1的表面固定连接有围框25，围框25的表面开设有与通口6相对应的通孔。当金属薄板2掉落至挡板17上方时，此时触发重力传感器24，从而再次启动电动推杆23，即可自动对下一个金属薄板2进行折弯。

工作原理：该便于下料的金属薄板用自动化折弯机构使用时，使用人员通过将金属薄板2从箱体1正面的通口6放入，使得金属薄板2位于操作台4的上方，随后启动电动推杆23，带动滑杆8竖直向下位移，从而带动推杆9竖直向下位移，从而带动折弯头5竖直向下位移，通过折弯头5与操作台4的相互配合，即可对金属薄板2进行折弯成型，折弯过后的金属薄板2从箱体1背面的通口6拿出即可。

当滑杆8向下位移时，此时在两个连接杆一11对两个滑块10的限位，使得两个滑块10随着滑杆8的向下位移沿着滑杆8的杆臂相向滑动，从而推动两个连接杆二12进行位移，进而在两个限位块15分别对两个限位动杆13的限位作用下，分别推动两个限位动杆13进行相向位移，进而使得两个限位动杆13位于金属薄板2两端的上方，即可对金属薄板2的两端进行限位，避免其在折弯时产生位移，影响折弯质量。

当折弯结束时，电动推杆23的推杆头回缩，此时装置运动原理与上述一致，运动形式与上述相反，此时滑块10抵压按钮16，从而启动电机18旋转360°，通过电机18带动输出杆20进行旋转，当输出杆20旋转180°时，此时转板二22的缺口边旋转至保护套3的下方，此时位于转板一21和转板二22之间的保护套3的正下方打开，从而落入挡板17上，操作人员将此金属薄板2的保护套3去除，随后从通口6处插入即可，同时当位于转板一21和转板二22之间的保护套3下方打开时，转板一21的缺口边旋转至下料桶7的外侧，此时转板一21的表面与上方的保护套3的表面抵接，防止其掉落至挡板17上，当输出杆20继续旋转时，此时转板二22对滑槽19的下方进行封堵，而位于转板一21上方的保护套3落入转板一21与转板二22之间，如此重复即可达到每当上一个金属薄板2折弯后，都有下一个金属薄板2落在挡板17上，操作人员即可将其插入，避免不必要的搬运，节约人力。

当金属薄板2掉落至挡板17上方时，此时触发重力传感器24，从而再次启动电动推杆23，即可自动对下一个金属薄板2进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，包括箱体(1)和金属薄板(2)，还包括套设在所述金属薄板(2)边缘的保护套(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)的上方设置有与之适配的折弯头(5)，所述箱体(1)的正面和背面均开设有通口(6)，所述箱体(1)的表面固定连接有下料桶(7)，所述箱体(1)内设置有用于带动所述折弯头(5)下移，从而对所述金属薄板(2)折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板(2)的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制所述下料桶(7)内的所述金属薄板(2)进行间歇下放的下料部件。

2.根据权利要求1所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述驱动部件包括滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均与所述箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑杆(8)的底端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底端与所述折弯头(5)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述限位部件包括滑块(10)，所述滑块(10)套设在所述滑杆(8)的杆臂，所述滑块(10)的正面铰接有连接杆一(11)，所述连接杆一(11)的端部与所述箱体(1)的内壁铰接，所述滑块(10)的背面铰接有连接杆二(12)，所述连接杆二(12)的端部铰接有限位动杆(13)，所述箱体(1)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的表面开设有供所述限位动杆(13)穿过且与之滑动连接的开口。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述下料部件包括连接块(26)，所述连接块(26)固定连接在所述箱体(1)的内壁，所述连接块(26)的底面设置有按钮(16)，所述箱体(1)表面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的表面固定连接有电机(18)，所述下料桶(7)的内开设有供所述保护套(3)竖向滑动的滑槽(19)，所述电机(18)的输出端固定连接有输出杆(20)，所述输出杆(20)的杆臂固定连接有转板一(21)和转板二(22)，所述转板一(21)与所述转板二(22)交错设置，所述下料桶(7)的侧面开设有供所述转板一(21)位移的滑口。

5.根据权利要求2所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的推杆头与所述滑杆(8)的顶面固定连接。

6.根据权利要求4所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述挡板(17)内嵌设有重力传感器(24)，所述箱体(1)的表面固定连接有围框(25)，所述围框(25)的表面开设有与所述通口(6)相对应的通孔。

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