CN216226131U - 一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋 - Google Patents
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Abstract
一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，包括外壳、密封口、外螺旋叶片、内筒和内螺旋叶片，外壳与设置于其一端的密封口构成外腔室，内筒设置于外腔室内，内筒的轴线与外壳的轴线位于同行一条直线上，外腔室内沿着轴线均匀设置若干片外螺旋叶片将外壳的腔体分成若干个分外腔，若干片外螺旋叶片均匀套接于内筒的筒壁外侧上，内筒的内腔室中沿着其轴线均布若干片内螺旋叶片，内筒的筒壁上均匀设置与套接其上的外螺旋叶片的数量相等的四边形孔。进入螺旋的土壤经内筒上的四边形孔均匀散落到分腔室中，不会大量积聚在螺旋底部，减轻土壤的结块和返料现象，提高了螺旋的输送能力。
Description
技术领域
本发明属于环保导料设备技术领域，具体涉及一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋。
背景技术
随着我国产业结构调整和城市化发展，大量农药、化工企业搬迁后遗留一大批有机污染场地，带来了严重的环境风险，亟需快速有效地修复。直接热脱附技术具有处理范围宽、换热效率高，处理量大等优点，是有机污染场地修复的主要技术之一。
直接热脱附技术将污染土壤经破碎、筛分等预处理后送入热脱附装置，利用燃烧产生的热烟气与土壤接触并换热，使土壤中的污染物挥发成气态，与固态土壤分离，达到修复土壤的目的。
直接热脱附系统装备一般由导料装置、回转窑、出料装置、余热回收装置、尾气净化装置、废水处理装置、电气、自动控制系统和其它辅助设备组成。其中，热脱附导料装置是否稳定可靠是决定土壤修复效果的重要前提。螺旋因其可在高温加热的状态下实现密封输送，是国外现有热脱附反应器普遍采用的进料方式。螺旋进料快速将修复土壤向回转窑中部炒料板区域输送，防止修复土壤从进料侧掉落到窑头罩，从而减少了实际处理量；螺旋将进料侧筒体分成了多个区域，使修复土壤在圆周方向均匀分布，增加与烟气的接触面积，提升了热脱附效率。然而，土壤在进料时由于自身理化性质的原因，容易出现返料、结块等现象，造成螺旋堵塞，影响整个系统的运行。
此外，直接热脱附的尾气经进料螺旋进入到尾气处理装置中，烟气量大且夹带有脱附后的土壤颗粒，由于土壤粒径小、温度高、水分少，扬尘现象严重，增加后续除尘系统的压力，另有部分颗粒从螺旋进料口逸出，导致工程现场粉尘污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，进入螺旋的土壤经内筒上的四边形孔均匀散落到分腔室中，提高了螺旋的输送能力。同时，烟气经过螺旋区域时，气速降低并与螺旋发生碰壁现象，减少了烟气中的粉尘。
本发明提供一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，包括外壳（1）、密封口（2）、外螺旋叶片（3）、内筒（4）和内螺旋叶片（5），外壳（1）与设置于其一端的密封口（2）构成外腔室，内筒（4）设置于外腔室内，内筒（4）的轴线与外壳（1）的轴线位于同行一条直线上，外腔室内沿着轴线均匀设置若干片外螺旋叶片（3）将外壳（1）的腔体分成若干个分外腔，若干片外螺旋叶片（3）均匀套接于内筒（4）的筒壁外侧上，内筒（4）的内腔室中沿着其轴线均布若干片内螺旋叶片（5），内筒（4）的筒壁上均匀设置与套接其上的外螺旋叶片（3）的数量相等的四边形孔。
作为本发明的进一步技术方案，外壳（1）远离密封口（2）的一端与窑体相连，土壤输送至内腔室，在螺旋自转过程中，土壤透过内腔室上的四边形孔均匀掉落到各个分外腔中，未能掉落的土壤通过内腔室里的内螺旋叶片（5）运输到窑体。
进一步的，均匀套接于内筒（4）的筒壁外侧上的外螺旋叶片（3）的数量为5。
进一步的，内筒（4）的长度为外壳（1）长度的1/3~1/2。
进一步的，四边形孔的宽度为相邻外螺旋叶片（3）间距的0.7~0.9。
进一步的，内筒（4）安装于外腔室内距离密封口（2）20~40cm处。
本发明的优点在于，进入螺旋的土壤经内筒上的四边形孔均匀散落到分腔室中，不会大量积聚在螺旋底部，减轻土壤的结块和返料现象，提高了螺旋的输送能力。
内腔、外腔和分布在腔室上的螺旋叶片将整个进料螺旋分为多个不同的空间，烟气经过螺旋区域时，气速降低并与螺旋发生碰壁现象，减少了烟气中粉尘。同时，修复土壤有一定的湿度，与烟气充分接触也可带走部分粉尘，从而起到降尘的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构截面示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实施例提供本发明一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，包括外壳1、密封口2、外螺旋叶片3、内筒4和内螺旋叶片5，外壳1与设置于其一端的密封口2构成外腔室，内筒4设置于外腔室内，内筒4的轴线与外壳1的轴线位于同行一条直线上，外腔室内沿着轴线均匀设置若干片外螺旋叶片3将外壳1的腔体分成若干个分外腔，若干片外螺旋叶片3均匀套接于内筒4的筒壁外侧上，内筒4的内腔室中沿着其轴线均布若干片内螺旋叶片5，内筒4的筒壁上均匀设置与套接其上的外螺旋叶片3的数量相等的四边形孔。
外壳1远离密封口2的一端与窑体相连，土壤输送至内腔室，在螺旋自转过程中，土壤透过内腔室上的四边形孔均匀掉落到各个分外腔中，未能掉落的土壤通过内腔室里的内螺旋叶片5运输到窑体。
均匀套接于内筒4的筒壁外侧上的外螺旋叶片3的数量为5。
内筒4的长度为外壳1长度的1/3~1/2。
四边形孔的宽度为相邻外螺旋叶片3间距的0.7~0.9。
内筒4安装于外腔室内距离密封口220~40cm处。
待处理的土壤通过进料螺旋进入导料螺旋的内腔室中，螺旋自转的过程中，土壤透过内筒上的四边形孔均匀掉落到各个分外腔中，未能掉落的少量土壤则通过内腔中的内螺旋叶片5向前运输，最终进入窑体。通过采用本发明的技术手段，进入螺旋的土壤经内筒4上的四边形孔均匀散落到分腔室中，提高了螺旋的输送能力。同时，烟气经过螺旋区域时，气速降低并与螺旋发生碰壁现象，减少了烟气中粉尘。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，包括外壳（1）、密封口（2）、外螺旋叶片（3）、内筒（4）和内螺旋叶片（5），所述外壳（1）与设置于其一端的所述密封口（2）构成外腔室，所述内筒（4）设置于所述外腔室内，所述内筒（4）的轴线与所述外壳（1）的轴线位于同行一条直线上，所述外腔室内沿着轴线均匀设置若干片所述外螺旋叶片（3）将所述外壳（1）的腔体分成若干个分外腔，若干片所述外螺旋叶片（3）均匀套接于所述内筒（4）的筒壁外侧上，所述内筒（4）的内腔室中沿着其轴线均布若干片所述内螺旋叶片（5），所述内筒（4）的筒壁上均匀设置与套接其上的所述外螺旋叶片（3）的数量相等的四边形孔。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，所述外壳（1）远离所述密封口（2）的一端与窑体相连，土壤输送至所述内腔室，在螺旋自转过程中，土壤透过所述内腔室上的四边形孔均匀掉落到各个分外腔中，未能掉落的土壤通过内腔室里的内螺旋叶片（5）运输到窑体。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，均匀套接于所述内筒（4）的筒壁外侧上的所述外螺旋叶片（3）的数量为5。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，所述内筒（4）的长度为所述外壳（1）长度的1/3~1/2。
5.根据权利要求1所述的一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，所述四边形孔的宽度为相邻所述外螺旋叶片（3）间距的0.7~0.9。
6.根据权利要求1所述的一种土壤修复直接热脱附回转窑设备导料降尘螺旋，其特征在于，所述内筒（4）安装于所述外腔室内距离所述密封口（2）20~40cm处。
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