CN216224890U - 高效旋流沉砂器 - Google Patents

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罗二昌
华玉军
董建勋
张振鲁
王晓刚
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Dongying Baoye Petro Technology Development Co ltd
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Dongying Baoye Petro Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了高效旋流沉砂器,属于沉砂器技术领域。高效旋流沉砂器,包括进水接头,还包括:外筒,螺纹连接在进水接头上;第一内筒,螺纹连接在进水接头上;第二内筒,固定连接在外筒上;内芯,固定连接在第一内筒上;球座帽,螺纹连接在内芯上;球座本体,固定连接在球座帽上;堵帽,固定连接在第二内筒内;后帽,螺纹连接在第二内筒上;丝堵,螺纹连接在堵帽上;本实用新型,单流阀总成中的球座帽及内芯也是通过螺纹连接,方便更换,旋流出水口的设计,能够使所沉积的污垢在再次注水时形成的螺旋水柱可将大部分沉砂、杂质随水流携带冲走,可以长期保持旋流沉砂器正常工作,大大延长了本产品的使用寿命。

Description

高效旋流沉砂器
技术领域
本实用新型涉及沉砂器技术领域,尤其涉及高效旋流沉砂器。
背景技术
旋流除砂技术广泛应用于化工、环保、医药、食品、等诸多行业的液固分离,实践证明,旋流除砂器是一种经济有效,操作简单,不需要维护,一次性投资,不耗能的绿色环保纯物理法水处理设备。
根据离心沉降和密度差的原理,当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备,会产生强烈的旋转运动,由于砂水密度不同,在离心力、向心浮力、流体曳力作用下,使密度低的清水上升,由溢流口排出,密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出,从而达到除砂的目的,在一定的范围和条件下,除砂器进水压力盐越大,除砂率超高,并可多台并联使用。
目前现有的沉砂器在使用过程中,沉砂器内部阀体容易堵塞而发生损坏,杂质清除效果差,使用寿命短,内部零件受损不便更换,智能通过更换总成来完成维修,增加了维护成本,故提出高效旋流沉砂器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易发生堵塞且不便维护的问题,而提出的高效旋流沉砂器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高效旋流沉砂器,包括进水接头,还包括:
外筒,螺纹连接在所述进水接头上;
第一内筒,螺纹连接在所述进水接头上;
第二内筒,固定连接在所述外筒上;
内芯,固定连接在所述第一内筒上;
球座帽,螺纹连接在所述内芯上;
球座本体,固定连接在所述球座帽上;
堵帽,固定连接在所述第二内筒内;
后帽,螺纹连接在所述第二内筒上;
丝堵,螺纹连接在所述堵帽上;
其中,所述丝堵外壁固定连接有弹簧,所述弹簧底部固定连接有钢球,所述钢球与球座本体相互配合用于控制水流开关。
为了便于水流流出,优选的,所述外筒顶部螺纹连接有出水接头,所述出水接头外壁固定连接有连接管。
为了提高装置的强度,优选的,所述内芯焊接在第一内筒上。
为了提高装置的强度,优选的,所述堵帽焊接在第二内筒上。
为了使水流产生离心力,优选的,所述第一内筒与第二内筒之间设有旋流出水口。
为了便于沉降杂质,优选的,所述第二内筒与外筒之间设有沉砂腔。
为了提高装置的密封性,优选的,所述进水接头与外筒之间设有第一密封环,所述外筒与出水接头之间设有第二密封环。
与现有技术相比,本实用新型提供了高效旋流沉砂器,具备以下有益效果:
1、该高效旋流沉砂器,通过钢球控制水流的开关,当水流进入外筒内部后,经过旋流出水口和沉砂腔形成离心涡流将沉淀杂质带出,有效的避免沉砂腔堵塞,水流经过旋流出水口产生离心力,提高了沉砂器清除杂质的能力,同时各个部件通过螺纹连接,方便检修工人更换损坏的部件。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型,单流阀总成中的球座帽及内芯也是通过螺纹连接,方便更换,旋流出水口的设计,能够使所沉积的污垢在再次注水时形成的螺旋水柱可将大部分沉砂、杂质随水流携带冲走,可以长期保持旋流沉砂器正常工作,大大延长了本产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效旋流沉砂器的结构示意图图一;
图2为本实用新型提出的高效旋流沉砂器的结构示意图图二;
图3为本实用新型提出的高效旋流沉砂器的结构示意图图三;
图4为本实用新型提出的高效旋流沉砂器的结构示意图图四。
图中:1、进水接头;2、第一内筒;201、第二内筒;3、内芯;4、丝堵;5、后帽;6、出水接头;7、球座帽;701、堵帽;8、球座本体;9、钢球;10、弹簧;11、外筒;12、沉砂腔;13、旋流出水口;14、连接管;15、第一密封环;1501、第二密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
参照图1-4,高效旋流沉砂器,包括进水接头1,还包括:
外筒11,螺纹连接在进水接头1上;
第一内筒2,螺纹连接在进水接头1上;
第二内筒201,固定连接在外筒11上;
内芯3,固定连接在第一内筒2上;
球座帽7,螺纹连接在内芯3上;
球座本体8,固定连接在球座帽7上;
堵帽701,固定连接在第二内筒201内;
后帽5,螺纹连接在第二内筒201上;
丝堵4,螺纹连接在堵帽701上;
其中,丝堵4外壁固定连接有弹簧10,弹簧10底部固定连接有钢球9,钢球9与球座本体8相互配合用于控制水流开关。
外筒11顶部螺纹连接有出水接头6,出水接头6外壁固定连接有连接管14。
内芯3焊接在第一内筒2上。
堵帽701焊接在第二内筒201上。
第一内筒2与第二内筒201之间设有旋流出水口13。
第二内筒201与外筒11之间设有沉砂腔12。
进水接头1与外筒11之间设有第一密封环15,外筒11与出水接头6之间设有第二密封环1501。
本实用新型中,使用者在使用时首先从进水接头1方向注水,水流先到达底部第一内筒2处,形成压力将钢球9与球座本体8推开分离,水流依次会通过旋流出水口13沉砂腔12出水接头6,然后从连接管14流出,在水流压力将钢球9与球座本体8分开时,水流进入到旋流出水口13,旋流出水口13将水流改变成螺旋状流动,螺旋状水流在外筒11内部流动,将杂物冲走,其中第一内筒2、第二内筒201、内芯3、丝堵4、球座帽7、堵帽701、球座本体8、钢球9和弹簧10总成为单流阀总成。
实施例2:
参照图1-4,高效旋流沉砂器,包括进水接头1,还包括:
外筒11,螺纹连接在进水接头1上;
第一内筒2,螺纹连接在进水接头1上;
第二内筒201,固定连接在外筒11上;
内芯3,固定连接在第一内筒2上;
球座帽7,螺纹连接在内芯3上;
球座本体8,固定连接在球座帽7上;
堵帽701,固定连接在第二内筒201内;
后帽5,螺纹连接在第二内筒201上;
丝堵4,螺纹连接在堵帽701上;
其中,丝堵4外壁固定连接有弹簧10,弹簧10底部固定连接有钢球9,钢球9与球座本体8相互配合用于控制水流开关。
外筒11顶部螺纹连接有出水接头6,出水接头6外壁固定连接有连接管14。
内芯3焊接在第一内筒2上。
堵帽701焊接在第二内筒201上。
第一内筒2与第二内筒201之间设有旋流出水口13。
第二内筒201与外筒11之间设有沉砂腔12。
进水接头1与外筒11之间设有第一密封环15,外筒11与出水接头6之间设有第二密封环1501。
本实用新型中,停注后砂砾、杂质会保留在沉砂腔12内,防止污垢堵塞单流阀总成,进水接头1出水接头6外筒11及单流阀总成都是通过螺纹连接,方便拆卸维护,同时单流阀总成中的球座帽7及内芯3也是通过螺纹连接,方便更换,旋流出水口13的设计,能够使所沉积的污垢在再次注水时形成的螺旋水柱可将大部分沉砂、杂质随水流携带冲走,有效延长了旋流沉砂器的维修周期,可以长期保持旋流沉砂器正常工作,大大延长了本产品的使用寿命,这也是一种可清除油气田开发和油气输送流程中的颗粒杂质,比如地层砂、压裂砂、钻屑和锈垢的一种装置,适用于油田领域油、气和水井流体处理和地面输送流程中杂质的清除。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效旋流沉砂器,包括进水接头(1),其特征在于,还包括:
外筒(11),螺纹连接在所述进水接头(1)上;
第一内筒(2),螺纹连接在所述进水接头(1)上;
第二内筒(201),固定连接在所述外筒(11)上;
内芯(3),固定连接在所述第一内筒(2)上;
球座帽(7),螺纹连接在所述内芯(3)上;
球座本体(8),固定连接在所述球座帽(7)上;
堵帽(701),固定连接在所述第二内筒(201)内;
后帽(5),螺纹连接在所述第二内筒(201)上;
丝堵(4),螺纹连接在所述堵帽(701)上;
其中,所述丝堵(4)外壁固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)底部固定连接有钢球(9),所述钢球(9)与球座本体(8)相互配合用于控制水流开关。
2.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述外筒(11)顶部螺纹连接有出水接头(6),所述出水接头(6)外壁固定连接有连接管(14)。
3.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述内芯(3)焊接在第一内筒(2)上。
4.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述堵帽(701)焊接在第二内筒(201)上。
5.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述第一内筒(2)与第二内筒(201)之间设有旋流出水口(13)。
6.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述第二内筒(201)与外筒(11)之间设有沉砂腔(12)。
7.根据权利要求1所述的高效旋流沉砂器,其特征在于,所述进水接头(1)与外筒(11)之间设有第一密封环(15),所述外筒(11)与出水接头(6)之间设有第二密封环(1501)。
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