CN216223077U - 一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，包括：沉降槽外壳，其下端安装有用于支撑的支撑机构，所述导液管的上端安装有高压喷头；过滤网槽，其设置于高压喷头的上侧，且高压喷头的下侧设置有安装于沉降槽外壳内的限位环，所述过滤网槽的下侧安装有第一出料口，且过滤网槽的上端安装有用于钩取的第二钩环；封盖，其设置于第二钩环的上侧，且封盖的上端安装有第一钩环，所述封盖的下侧安装有搅拌机构。该基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，能够利用水流进行自清理，避免沉降槽内发生堵塞，且能够增加絮凝剂与待处理液体进行搅拌，增加效率。

Description

一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽

技术领域

本实用新型涉及铁金粉生产技术领域，具体为一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽。

背景技术

沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器，其在铁金粉生产中也常常用到。

中国专利授权公开号为CN214181920U的一种高效沉降槽，其技术方案是：包括沉降槽本体，所述沉降槽本体顶部的左侧连通有进料管，所述沉降槽本体的右侧连通有出液管，所述沉降槽本体的底部连通有出料管，所述沉降槽本体的顶部中间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至沉降槽本体的内部，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的左右两侧均固定连接有连接杆。该实用新型，通过铲除环将沉降槽本体内壁上形成的结疤铲掉，铲除块将沉降槽本体内底壁上形成的结疤铲掉，有效清理沉降槽本体内壁的结疤，以解决结疤会导致槽罐体和运行设备负荷增加，降低沉降效率的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于利用水流进行自清理，容易导致沉降槽内发生堵塞，且不便于增加絮凝剂与待处理液体进行搅拌，因此，本实用新型提供一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，以解决上述背景技术中提出的不便于利用水流进行自清理，容易导致沉降槽内发生堵塞，且不便于增加絮凝剂与待处理液体进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，包括：

沉降槽外壳，其下端安装有用于支撑的支撑机构，且沉降槽外壳的内侧安装有用于导水的导液管，所述导液管的上端安装有高压喷头，且高压喷头的下侧设置有固定于沉降槽外壳内用于限位的安装隔板，并且安装隔板的下侧安装有出液口；

过滤网槽，其设置于高压喷头的上侧，且高压喷头的下侧设置有安装于沉降槽外壳内的限位环，所述过滤网槽的下侧安装有第一出料口，且过滤网槽的上端安装有用于钩取的第二钩环；

封盖，其设置于第二钩环的上侧，且封盖的上端安装有第一钩环，所述封盖的下侧安装有搅拌机构，且搅拌机构的右侧安装有用于添加絮凝剂的入料口，并且搅拌机构的左侧设置有以便于取样的取样管。

优选的，所述搅拌机构包括安装外壳、主动杆、衔接轮和搅拌叶；

安装外壳，其内侧安装有主动杆，且主动杆的下端设置有衔接轮，并且衔接轮的右端固定有设置于安装外壳外的搅拌叶。

优选的，所述主动杆的上端与电机的输出端连接，且主动杆的下端与衔接轮为啮合连接。

优选的，所述高压喷头在沉降槽外壳内呈均匀分布。

优选的，所述第二钩环与封盖为卡合连接，且第二钩环关于过滤网槽的中心呈左右对称设置。

优选的，所述限位环的下侧呈倾斜设置，且限位环的上侧用于支撑过滤网槽以避免直接与高压喷头接触而使高压喷头损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，能够利用水流进行自清理，避免沉降槽内发生堵塞，且能够增加絮凝剂与待处理液体进行搅拌，增加效率；

1、通过高压喷头在沉降槽外壳内呈均匀分布和过滤网槽采用的过滤网制成，使得高压喷头喷出的待处理液体能够进入沉降槽外壳和过滤网槽内，随后通过入料口导入絮凝剂，使得待处理液体与絮凝剂在过滤网槽内接触并进行反应，同时能够利用高压喷头导出的水流对附着在过滤网槽内的絮状物进行清理，以进行自清理，避免沉降槽内发生堵塞；

2、通过主动杆的上端与电机的输出端连接和主动杆的下端与衔接轮为啮合连接，使得搅拌叶的转动能够带动过滤网槽内液体进行流动，增加絮凝剂与待处理液体进行搅拌，增加效率；

3、通过第二钩环与封盖为卡合连接和第二钩环关于过滤网槽的中心呈左右对称设置，能够利用第二钩环将过滤网槽从沉降槽外壳内取出进行后续操作，且利用限位环的上侧用于支撑过滤网槽以避免直接与高压喷头接触而使高压喷头损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型高压喷头与安装隔板连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、沉降槽外壳；2、过滤网槽；3、限位环；4、导液管；5、高压喷头；6、安装隔板；7、第一出料口；8、出液口；9、封盖；10、搅拌机构；1001、安装外壳；1002、主动杆；1003、衔接轮；1004、搅拌叶；11、取样管；12、入料口；13、第一钩环；14、第二钩环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，包括沉降槽外壳1下端安装有用于支撑的支撑机构，且沉降槽外壳1的内侧安装有用于导水的导液管4，导液管4的上端安装有高压喷头5，且高压喷头5的下侧设置有固定于沉降槽外壳1内用于限位的安装隔板6，并且安装隔板6的下侧安装有出液口8，过滤网槽2设置于高压喷头5的上侧，且高压喷头5的下侧设置有安装于沉降槽外壳1内的限位环3，过滤网槽2的下侧安装有第一出料口7，且过滤网槽2的上端安装有用于钩取的第二钩环14，封盖9设置于第二钩环14的上侧，且封盖9的上端安装有第一钩环13，封盖9的下侧安装有搅拌机构10，且搅拌机构10的右侧安装有用于添加絮凝剂的入料口12，并且搅拌机构10的左侧设置有以便于取样的取样管11，搅拌机构10包括安装外壳1001、主动杆1002、衔接轮1003和搅拌叶1004，安装外壳1001内侧安装有主动杆1002，且主动杆1002的下端设置有衔接轮1003，并且衔接轮1003的右端固定有设置于安装外壳1001外的搅拌叶1004；

在使用该装置时，具体如图1和图2中，通过导液管4将待处理液体通过高压喷头5导入沉降槽外壳1内，同时利用过滤网槽2采用的过滤网制成，使得高压喷头5喷出的待处理液体能够进入过滤网槽2内，随后通过入料口12导入絮凝剂，使得待处理液体与絮凝剂在过滤网槽2内接触并进行反应，同时启动搅拌机构10上端电机，如图4中，使主动杆1002转动，通过主动杆1002与衔接轮1003之间的啮合连接，使得搅拌叶1004在安装外壳1001外侧转动，搅动过滤网槽2内水流，使待处理液体与絮凝剂充分接触反应，在反应过程中，可利用取样管11进行取样，观察反应程度，同时利用高压喷头5导出的水流对附着在过滤网槽2内的絮状物进行清理，以进行自清理，避免沉降槽内发生堵塞，反应一定时间后，如图3中，通过钩取第一钩环13使封盖9与过滤网槽2脱离，同时使封盖9脱离与第二钩环14的卡合，之后在钩取第一钩环13，将过滤网槽2取出，将过滤网槽2内沉淀进行清理，通过第一出料口7导出，同时再利用出液口8将沉降槽外壳1内导出，进行后续处理，将过滤网槽2放回时，利用限位环3的上侧用于支撑过滤网槽2以避免直接与高压喷头5接触而使高压喷头5损坏。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于，包括：

沉降槽外壳，其下端安装有用于支撑的支撑机构，且沉降槽外壳的内侧安装有用于导水的导液管，所述导液管的上端安装有高压喷头，且高压喷头的下侧设置有固定于沉降槽外壳内用于限位的安装隔板，并且安装隔板的下侧安装有出液口；

过滤网槽，其设置于高压喷头的上侧，且高压喷头的下侧设置有安装于沉降槽外壳内的限位环，所述过滤网槽的下侧安装有第一出料口，且过滤网槽的上端安装有用于钩取的第二钩环；

封盖，其设置于第二钩环的上侧，且封盖的上端安装有第一钩环，所述封盖的下侧安装有搅拌机构，且搅拌机构的右侧安装有用于添加絮凝剂的入料口，并且搅拌机构的左侧设置有以便于取样的取样管。

2.根据权利要求1所述的一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于：所述搅拌机构包括安装外壳、主动杆、衔接轮和搅拌叶；

安装外壳，其内侧安装有主动杆，且主动杆的下端设置有衔接轮，并且衔接轮的右端固定有设置于安装外壳外的搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于：所述主动杆的上端与电机的输出端连接，且主动杆的下端与衔接轮为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于：所述高压喷头在沉降槽外壳内呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于：所述第二钩环与封盖为卡合连接，且第二钩环关于过滤网槽的中心呈左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于水流疏通的自清理防堵塞型铁金粉生产用沉降槽，其特征在于：所述限位环的下侧呈倾斜设置，且限位环的上侧用于支撑过滤网槽以避免直接与高压喷头接触而使高压喷头损坏。

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