CN216221727U - 一种牙胶充填仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种牙胶充填仪，包括外壳、电机、骨架和牙胶管，电机、骨架和牙胶管均安装于外壳内，且外壳靠近牙胶管的一端设有牙胶针，电机和牙胶管分别安装于骨架两端，骨架内设有通道，通道内螺纹连接有旋转件，旋转件与电机的输出轴之间设有用于推动旋转件转动并使旋转件沿通道轴向移动的传动结构，且旋转件一端设有推杆，推杆与牙胶管间隙配合。输出轴和旋转件既传递扭矩又有相对滑动的传动结构设计，结构简化，传动效率高，制造成本更低；同时对输出轴和旋转件的精度要求低，所需加工的光滑表面的面积更小，因此加工难度更低，加工成本更低，加工耗时更短。

Description

一种牙胶充填仪

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种牙胶充填仪。

背景技术

在根管治疗术中，牙齿根管在被扩大、清理后，需要往根管填充牙胶，以防止根管再次感染。牙胶填充仪可将牙胶加热成熔融状态，并由注胶针注射到牙齿根管中。此方法被称为热熔牙胶填充法，能自适应牙齿根管形状，包括侧枝也可得到有效填充。

为得到熔融状态的牙胶，需要先将固态的牙胶棒置于充填仪的牙胶管中进行加热，当得到加热充分、状态稳定的熔融状态的牙胶后，下一步即是向牙齿根管挤出热牙胶。而在此过程中，现有的充填仪普遍存在两个重要的缺陷：其一是加热慢，热效率低，加热原理、结构复杂，不利于生产、推广和使用；其二是挤出牙胶的传动结构过于复杂且不稳固，需要使用的零部件较多且成本高，同时还会导致牙胶充填仪尺寸过于厚大，不方便使用。

中国实用新型专利CN207590766U公开了一种牙胶充填仪，对其传动结构进行了简化，使其传动结构变得更成熟。而在实际的生产和使用中，依然存在以下缺陷：1、加工成本高、耗时长、难度大；原因是其通过推杆的外表面与推杆座的内腔滑动，即其使用的是大孔大轴的滑动方案。在生产时为了能使推杆工作稳定，对推杆座的内腔内壁光滑度要求比较高，因此要对推杆的外表面以及推杆座的内腔内壁进行打磨，由于打磨的面积比较大，导致耗时长、加工难度更大，成本更高。2、结构不稳固；牙胶充填仪的电机机体的尺寸实际上很小，通过联轴器与电机连接的丝杆尺寸又比电机机体要小得多，如果在丝杆上攻螺纹，会进一步削弱丝杆的结构强度，而且螺纹的螺牙根部会出现集中应力，使得丝杆在工作过程中更容易断裂，使用寿命低。3、现有的牙胶充填仪中，普遍都存在一个问题：使用后会有部分牙胶残留在牙胶管内壁，同时牙胶管内壁容易形成划痕。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的至少一个缺陷，本实用新型提供一种牙胶充填仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牙胶充填仪，包括外壳、电机、骨架和牙胶管，电机、骨架和牙胶管均安装于外壳内，且外壳靠近牙胶管的一端设有牙胶针，电机和牙胶管分别安装于骨架两端，所述骨架内设有通道，所述通道内螺纹连接有旋转件，所述旋转件与所述电机的输出轴之间设有用于推动旋转件转动并使旋转件沿通道轴向移动的传动结构，且旋转件一端设有推杆，所述推杆与所述牙胶管间隙配合。

进一步的，所述传动结构包括设置在输出轴的外壁上的切面，以及设置在旋转件一端的轴孔，所述输出轴的切面与所述轴孔活动配合。

进一步的，所述切面至少设有两个，至少两个所述切面沿所述输出轴的周向均匀分布。

进一步的，所述切面的边沿均设有圆角。

进一步的，所述牙胶管上套设有加热管，所述加热管的外壁上覆盖有纳米层。

进一步的，所述牙胶充填仪还包括隔热套，所述隔热套连接于所述骨架的一端，以使所述牙胶管位于所述隔热套内。

进一步的，所述牙胶充填仪还包括固定套，所述固定套套接于所述隔热套上，且固定套的一端端面抵靠在所述外壳的一端。

进一步的，所述牙胶针包括针座和针管，所述针座连接在所述隔热套的一端，所述针管贯穿所述针座，且针管与所述牙胶管相通。

进一步的，所述隔热套的端壁上设有通孔，所述针座内设有连接管，所述连接管穿过通孔并套接于所述牙胶管的一端，且连接管与所述牙胶管、针管相通。

本实用新型具有以下至少一个有益效果：

1、旋转件与骨架的通道内壁螺纹连接，输出轴和旋转件既传递扭矩又有相对滑动的传动结构设计，结构简化，传动效率高，也避免了应力集中的现象，对材料的要求更低，制造成本也更低；同时对输出轴和旋转件的精度要求低，所需加工的光滑表面的面积更小，因此加工难度更低，加工成本更低，加工耗时更短。

2、输出轴与轴孔之间相互作用，可以降低因剪切应力过大而发生输出轴断裂的风险，使得牙胶充填仪工作更加稳定可靠。

3、推杆会随着旋转件的旋转而旋转，使推杆与牙胶管内壁都能均匀接触，避免牙胶管内壁出现划痕，同时也可以最大限度的减小牙胶残留。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面剖视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型实施例中电机的立体图；

图5为本实用新型实施例中旋转件的立体图；

图6为本实用新型实施例中输出轴的横截面示意图；

图7为本实用新型实施例中输出轴的横截面示意图；

图8为本实用新型实施例中输出轴的横截面示意图。

图中，1-外壳，2-骨架，21-通道，3-电机，31-输出轴，32-切面，4-牙胶管，41-加热管，5-牙胶针，51-针座，52-针管，53-连接管，6-旋转件，61-轴孔，7-推杆，8-隔热套，81-通孔，9-固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1~5所示，本实用新型提供的一种牙胶充填仪，包括外壳1、电机3、骨架2和牙胶管4，电机3、骨架2和牙胶管4均安装于外壳1内，且外壳1靠近牙胶管4的一端设有牙胶针5，牙胶管4用于存放并加热牙胶棒，牙胶针5与牙胶管4相通，牙胶棒被加热熔融之后通过牙胶针5流出。电机3和牙胶管4分别安装于骨架2两端，骨架2内设有通道21，通道21内螺纹连接有旋转件6，旋转件6与电机3的输出轴31之间设有用于推动旋转件6转动并使旋转件6沿通道21轴向移动的传动结构，该传动结构包括设置在输出轴31的外壁上的切面32，以及设置在旋转件6一端的轴孔61，输出轴31的切面32与轴孔61活动配合，且旋转件6一端设有推杆7，推杆7与牙胶管4间隙配合。

需要说明的是，设置有切面32的输出轴31与旋转件6的轴孔61活动配合，即设置有切面32的输出轴31的尺寸与旋转件6的轴孔61尺寸相匹配（输出轴31的尺寸小于旋转件6的轴孔61的尺寸）。当电机3工作时，输出轴31转动，切面32与轴孔61的内壁相互作用，从而将扭矩传递给旋转件6并使旋转件6一起转动，由于旋转件6与骨架2的通道21内壁螺纹连接，所以当旋转件6转动的同时也会相对于通道21轴向移动，输出轴31和旋转件6既传递扭矩，也会相对滑动。旋转件6的一端安装有推杆7，当旋转件6轴向移动时，推杆7在牙胶管4中进行活塞运动，挤压已经加热熔融的牙胶，使牙胶从牙胶针5挤出。旋转件6与骨架2的通道21内壁螺纹连接，输出轴31和旋转件6既传递扭矩又有相对滑动的传动结构设计，结构简化，传动效率高，也避免了应力集中的现象，对材料的要求更低，制造成本也更低（背景技术中的现有技术，由于其用丝杆螺纹传动，实现轴向移动的方式，丝杆的螺纹根部容易出现应力集中的现象，需要用较好的材料，成本较高。而本实施例中输出轴与轴孔相互作用的传动结构大大缓解了应力集中的现象，可以用常规的材料，成本较低）；同时对输出轴31和旋转件6的精度要求低，所需加工的光滑表面的面积更小，因此加工难度更低，加工成本更低，加工耗时更短。同时，输出轴31与轴孔61的内壁的接触类型为稳定的线接触（磨合期）或面接触（稳定期），因此不会出现机械卡顿的现象。

另外，推杆7会随着旋转件6的旋转而旋转，使推杆7与牙胶管4内壁都能均匀接触，避免牙胶管4内壁出现划痕，同时也可以最大限度的减小牙胶残留。

当然，旋转件6与推杆7之间可以为一体成型，也可以拆卸式连接，可拆卸式连接相比一体成型的优点在于方便对旋转件6和推杆7分开加工，降低加工难度，也便于对旋转件6和推杆7单独更换。

作为其中的一个实施例，如附图6所示，切面32设有两个，两个切面32沿输出轴31的周向均匀分布。

作为其中的一个实施例，如附图7所示，切面32设有三个，三个切面32沿输出轴31的周向均匀分布。

作为其中的一个实施例，如附图8所示，切面32设有四个，四个切面32沿输出轴31的周向均匀分布。

以上类推。当切面数量少，加工方便，效率高；当切面数量多，应力更加分散，对材料要求更低。但随着切面数量增多，加工效率低，且过多的切面可能会导致经过一段时间磨损后，径向的约束可能失效。因此，可根据实际使用效果确定切面的数量。

同时，相比于在丝杆（也即输出轴）攻螺纹的方案，以上实施例可以降低因剪切应力过大而发生输出轴31断裂的风险，使得牙胶充填仪工作更加稳定可靠。

切面32的边沿均设有圆角，使得输出轴31表面比较光滑平整，不容易出现应力集中的现象，输出轴31与轴孔61之间更加贴合，扭矩传递效率更高。

如附图3所示，牙胶管4上套设有加热管41，加热管41的外壁上覆盖有纳米层。加热管41为金属材质，加热管41外覆盖一层纳米层，形成加热系统。纳米层相比感应线圈的热传递效率更高，加热管41与牙胶管4充分接触过盈配合或在加热管41内表面与牙胶管4外表面之间涂导热胶，使热量充分传导。纳米层相对较薄，简化结构，缩小体积。牙胶充填仪的隔热套8优选外螺接于骨架2的一端，以使牙胶管4位于隔热套8内。隔热套8对牙胶管4上的加热管41隔热，可以减少热量损失，降低烫伤风险。

如附图3所示，牙胶充填仪还包括固定套9，固定套9套接于隔热套8上，且固定套9的一端端面抵靠在外壳1的一端，固定套9用于固定隔热套8。

如附图3所示，牙胶针5包括针座51和针管52，针座51优选外螺接在隔热套8的一端，同时针座51的端面抵靠在固定套9上，形成完整密封结构，减少热量损失，针管52贯穿针座51，且针管52与牙胶管4相通， 另外，隔热套8的端壁上设有通孔81，针座51内设有连接管53，连接管53穿过通孔81并套接于牙胶管4的一端，且连接管53与牙胶管4、针管52相通。针座51、针管52、连接管53一体成型，便于加热熔融的牙胶从牙胶管4直接挤出到针管52，不会在牙胶管4与针座51的衔接处溢出。

以上实施例中的输出轴31、旋转件6、推杆7、牙胶管4和针管52的轴线位于同一直线上，使得牙胶充填仪的传动效率更高，挤出牙胶更顺畅。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种牙胶充填仪，包括外壳（1）、电机（3）、骨架（2）和牙胶管（4），电机（3）、骨架（2）和牙胶管（4）均安装于外壳（1）内，且外壳（1）靠近牙胶管（4）的一端设有牙胶针（5），电机（3）和牙胶管（4）分别安装于骨架（2）两端，其特征在于：所述骨架（2）内设有通道（21），所述通道（21）内螺纹连接有旋转件（6），所述旋转件（6）与所述电机（3）的输出轴（31）之间设有用于推动旋转件（6）转动并使旋转件（6）沿通道（21）轴向移动的传动结构，且旋转件（6）一端设有推杆（7），所述推杆（7）与所述牙胶管（4）间隙配合；

所述传动结构包括设置在输出轴（31）的外壁上的切面（32），以及设置在旋转件（6）一端的轴孔（61），所述输出轴（31）的切面（32）与所述轴孔（61）活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述切面（32）至少设有两个，至少两个所述切面（32）沿所述输出轴（31）的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述切面（32）的边沿均设有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述牙胶管（4）上套设有加热管（41），所述加热管（41）的外壁上覆盖有纳米层。

5.根据权利要求4所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述牙胶充填仪还包括隔热套（8），所述隔热套（8）连接于所述骨架（2）的一端，以使所述牙胶管（4）位于所述隔热套（8）内。

6.根据权利要求5所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述牙胶充填仪还包括固定套（9），所述固定套（9）套接于所述隔热套（8）上，且固定套（9）的一端端面抵靠在所述外壳（1）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述牙胶针（5）包括针座（51）和针管（52），所述针座（51）连接在所述隔热套（8）的一端，所述针管（52）贯穿所述针座（51），且针管（52）与所述牙胶管（4）相通。

8.根据权利要求7所述的一种牙胶充填仪，其特征在于：所述隔热套（8）的端壁上设有通孔（81），所述针座（51）内设有连接管（53），所述连接管（53）穿过通孔（81）并套接于所述牙胶管（4）的一端，且连接管（53）与所述牙胶管（4）、针管（52）相通。

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